本实用新型专利技术涉及金属粉碎装置技术领域，尤其为一种双螺旋式大颗粒金属粉碎装置，包括外壳罩、机械球磨机、双螺旋杆、进料机构、固定底座、安装台、第一电驱动机构、第二电驱动机构和传动机构，所述外壳罩的底部设置有固定底座，所述固定底座的顶部一侧固定安装有安装台，所述安装台的内部从下至上依次安装有第一电驱动机构、第二电驱动机构，所述第二电驱动机构和外壳罩之间安装有传动机构，所述外壳罩的底部远离安装台一端贯通安装有出料斗，所述外壳罩的内部从上至下依次设置有机械球磨机、双螺旋杆，本实用新型专利技术整体装置结构简单，防止在水平传送时形成大量的物料滞留，更高效，同时有效的避免过度粉碎造成分子大小不一，具有一定的推广作用。的推广作用。的推广作用。
【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋式大颗粒金属粉碎装置
[0001]本技术涉及金属粉碎装置
，具体为一种双螺旋式大颗粒金属粉碎装置。
技术介绍
[0002]目前在镀银铜粉的制备过程中，需要用到去离子水作为介质，而纯度不高的去离子水会夹杂盐离子参与到粉末制备过程中，影响粉末的性能和质量，从而需要对其去离子水进行净化，同时目前通用的净化工艺是蒸馏法，但是由于水和无机盐的相对挥发度比较大，此方法很难将无机盐离子完全去除，而且成本消耗高，因此现有研究团队研发出金属粉末制备介质纯净化处理技术，实现去离子水净化彻底，提高粉末的质量和性能，而多孔型纳米复合净水技术中所需的孔型纳米复合净水材料是采用机械球磨机进行生产制备的，同时一般会采用卧式机械球磨机，更稳定更可靠，但是会存在粉料的大量滞留以及过度粉碎造成分子大小不一的情况，因此需要一种双螺旋式大颗粒金属粉碎装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种双螺旋式大颗粒金属粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种双螺旋式大颗粒金属粉碎装置，包括外壳罩、机械球磨机、双螺旋杆、进料机构、固定底座、安装台、第一电驱动机构、第二电驱动机构和传动机构，所述外壳罩的底部设置有固定底座，所述固定底座的顶部一侧固定安装有安装台，所述安装台的内部从下至上依次安装有第一电驱动机构、第二电驱动机构，所述第二电驱动机构和外壳罩之间安装有传动机构，所述外壳罩的底部远离安装台一端贯通安装有出料斗，所述外壳罩的内部从上至下依次设置有机械球磨机、双螺旋杆，所述机械球磨机和外壳罩通过固定挂环套接，所述机械球磨机远离安装台一端设置有导料斗，所述导料斗远离安装台一侧面上贯通安装有进料机构，所述进料机构的底部安装有支撑座，所述机械球磨机的内部固定安装有第一隔仓板和第二隔仓板，所述第一隔仓板和第二隔仓板将机械球磨机的内部分隔为第一粉碎仓、第二粉碎仓和第三粉碎仓。
[0006]优选的，所述第一电驱动机构和双螺旋杆通过联轴器固定安装。
[0007]优选的，所述第一粉碎仓、第二粉碎仓、第三粉碎仓的内部均放置有金属球，且直径大小逐步递减。
[0008]优选的，所述第一隔仓板上孔径大于第二隔仓板上孔径大小，且第一隔仓板置于第二隔仓板和导料斗之间。
[0009]优选的，所述固定底座和安装台一体成型，且呈垂直设置，同时固定底座和支撑座通过固定螺栓固定安装，于此同时，支撑座呈锥形设置。
[0010]优选的，所述传动机构和机械球磨机通过转轴转动连接，且机械球磨机外表面上靠近第一粉碎仓、第二粉碎仓、第三粉碎仓处均开设有符合出品直径大小的网孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，使用时，可同时启动的第一电驱动机构和第二电驱动机构，带动双螺旋杆和机械球磨机开始工作，此时可通过进料机构对制备多孔粉状纳米复合净水材料的大颗粒金属不断导入至机械球磨机内的第一粉碎仓，并在第一粉碎仓的内部利用金属球完全初步的粉碎作业，而后依次经过第一隔仓板、第二隔仓板，并依次在第二粉碎仓、第三粉碎仓的内部完成二次、三次粉碎作业，直至粉碎成出品直径大小从机械球磨机内部渗透掉落至外壳罩的内部底面，并由不断螺旋转动的双螺旋杆不断输送至出料斗导出至外部，且通过设置的双螺旋杆方便粉状物料的水平传送，防止在水平传送时形成大量的物料滞留，更高效，而在第一粉碎仓、第二粉碎仓和第三粉碎仓进行金属粉碎时，出现的部分符合出品直径大小的粉状物料会直接由当下的粉碎仓渗透掉落至外壳罩的内部底面，从而有效的避免过度粉碎造成分子大小不一，同时通过设置导料斗一方面方便进料，另一方面可有效的防止物料粉碎过程中回弹。
附图说明
[0013]图1为本技术整体正视外部结构示意图；
[0014]图2为本技术中外壳罩内部结构示意图；
[0015]图3为本技术中机械球磨机内部结构示意图；
[0016]图中：1、外壳罩；2、机械球磨机；3、双螺旋杆；4、进料机构；5、固定底座；6、安装台；7、第一电驱动机构；8、第二电驱动机构；9、传动机构；10、第一隔仓板；11、第二隔仓板；12、导料斗；13、第一粉碎仓；14、第二粉碎仓；15、第三粉碎仓；16、出料斗；17、固定挂环；18、支撑座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种双螺旋式大颗粒金属粉碎装置，包括外壳罩1、机械球磨机2、双螺旋杆3、进料机构4、固定底座5、安装台6、第一电驱动机构7、第二电驱动机构8和传动机构9，所述外壳罩1的底部设置有固定底座5，所述固定底座5的顶部一侧固定安装有安装台6，所述安装台6的内部从下至上依次安装有第一电驱动机构7、第二电驱动机构8，所述第二电驱动机构8和外壳罩1之间安装有传动机构9，所述外壳罩1的底部远离安装台6一端贯通安装有出料斗16，所述外壳罩1的内部从上至下依次设置有机械球磨机2、双螺旋杆3，所述机械球磨机2和外壳罩1通过固定挂环17套接，所述机械球磨机2远离安装台6一端设置有导料斗12，所述导料斗12远离安装台6一侧面上贯通安装有进料机构4，所述进料机构4的底部安装有支撑座18，所述机械球磨机2的内部固定安装有第一隔仓板10和第二隔仓板11，所述第一隔仓板10和
第二隔仓板11将机械球磨机2的内部分隔为第一粉碎仓13、第二粉碎仓14和第三粉碎仓15，使用时，可同时启动的第一电驱动机构7和第二电驱动机构8，带动双螺旋杆3和机械球磨机2开始工作，此时可通过进料机构4对制备多孔粉状纳米复合净水材料的大颗粒金属不断导入至机械球磨机2内的第一粉碎仓13，并在第一粉碎仓13的内部利用金属球完全初步的粉碎作业，而后依次经过第一隔仓板10、第二隔仓板11，并依次在第二粉碎仓14、第三粉碎仓15的内部完成二次、三次粉碎作业，直至粉碎成出品直径大小从机械球磨机2内部渗透掉落至外壳罩1的内部底面，并由不断螺旋转动的双螺旋杆3不断输送至出料斗16导出至外部，且通过设置的双螺旋杆3方便粉状物料的水平传送，防止在水平传送时形成大量的物料滞留，更高效，而在第一粉碎仓13、第二粉碎仓14和第三粉碎仓15进行金属粉碎时，出现的部分符合出品直径大小的粉状物料会直接由当下的粉碎仓渗透掉落至外壳罩1的内部底面，从而有效的避免过度粉碎造成分子大小不一，同时通过设置导料斗12一方面方便进料，另一方面可有效的防止物料粉碎过程中回弹。
[0020]本技术工作原理：使用时，可同时启动的第一电驱动机构7和第二电驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双螺旋式大颗粒金属粉碎装置，包括外壳罩(1)、机械球磨机(2)、双螺旋杆(3)、进料机构(4)、固定底座(5)、安装台(6)、第一电驱动机构(7)、第二电驱动机构(8)和传动机构(9)，其特征在于：所述外壳罩(1)的底部设置有固定底座(5)，所述固定底座(5)的顶部一侧固定安装有安装台(6)，所述安装台(6)的内部从下至上依次安装有第一电驱动机构(7)、第二电驱动机构(8)，所述第二电驱动机构(8)和外壳罩(1)之间安装有传动机构(9)，所述外壳罩(1)的底部远离安装台(6)一端贯通安装有出料斗(16)，所述外壳罩(1)的内部从上至下依次设置有机械球磨机(2)、双螺旋杆(3)，所述机械球磨机(2)和外壳罩(1)通过固定挂环(17)套接，所述机械球磨机(2)远离安装台(6)一端设置有导料斗(12)，所述导料斗(12)远离安装台(6)一侧面上贯通安装有进料机构(4)，所述进料机构(4)的底部安装有支撑座(18)，所述机械球磨机(2)的内部固定安装有第一隔仓板(10)和第二隔仓板(11)，所述第一隔仓板(10)和第二隔仓板(11)将机械球磨机(2)的内部分隔为第一粉碎仓(13)、第二粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：马丽杰，宋曰海，
申请(专利权)人：烟台屹海新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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