本实用新型专利技术公开了一种天然气吸收塔用的脱硫装置，涉及天然气吸收塔技术领域，包括脱硫塔基座，脱硫塔基座的顶面固定安装有呈并排分布的第一脱硫塔和第二脱硫塔，第一脱硫塔内腔的底部固定安装有与第二脱硫塔的内腔相连通的特制三通分流阀，第二脱硫塔内腔的四部固定安装有与特制三通分流阀为固定连接的特制分流阀，第一脱硫塔和第二脱硫塔的内腔均可拆卸安装有若干个并列等距分布的干式脱硫器。上述方案，光伏底座顶面的若干个光伏板分别通过接线座与两个检测排气阀以及两个轴流排气风机为电性连接，在装置工作过程中，利用若干个光伏板吸收光能转化为电能供给检测排气阀和轴流排气风机工作所需，降低了脱硫塔的能源消耗，提高了装置的环保性。提高了装置的环保性。提高了装置的环保性。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气吸收塔用的脱硫装置
[0001]本技术涉及天然气吸收塔
，更具体地说，本技术涉及一种天然气吸收塔用的脱硫装置。
技术介绍
[0002]目前大多数地区探明的天然气中含有高含量的硫化氢、羰基硫、二硫化碳、硫醇、硫醚等有机硫化合物；如在川东北地区探明的天然气中含量最高达17％，某些气井的总有机硫含量已达557.7mg/m3；这些硫化合物不仅会降低天然气的热容而且有毒，污染环境，有害健康还具有强大的腐蚀性，所以在天然气的使用或输送前必须进行脱硫。
[0003]脱硫塔是一种常见的对天然气进行脱硫处理的塔式设备；但现有的天然气脱硫用的吸收塔在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的脱硫塔在对天然气进行脱硫处理时，极易出现脱硫不彻底，脱硫后的天然气的硫含量未达标的现象，而传统的脱硫塔缺少成分检测与及时阻断机构，无法及时阻断未达标天然气的输出，进而导致环境的污染。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种天然气吸收塔用的脱硫装置，以解决现有的脱硫塔在对天然气进行脱硫处理时，极易出现脱硫不彻底，脱硫后的天然气的硫含量未达标的现象，而传统的脱硫塔缺少成分检测与及时阻断机构，无法及时阻断未达标天然气的输出，进而导致环境污染的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种天然气吸收塔用的脱硫装置，包括脱硫塔基座，所述脱硫塔基座的顶面固定安装有呈并排分布的第一脱硫塔和第二脱硫塔，所述第一脱硫塔内腔的底部固定安装有与所述第二脱硫塔的内腔相连通的特制三通分流阀，所述第二脱硫塔内腔的四部固定安装有与所述特制三通分流阀为固定连接的特制分流阀，所述第一脱硫塔和第二脱硫塔的内腔均可拆卸安装有若干个并列等距分布的干式脱硫器，所述第一脱硫塔和第二脱硫塔顶部的排气口处均固定安装有轴流排气风机，所述第一脱硫塔和第二脱硫塔的顶部均固定安装有位于所述轴流排气风机上方的检测排气阀，所述第一脱硫塔和第二脱硫塔的上方固定安装有与两个所述检测排气阀的顶部为固定连接的光伏电板。
[0006]优选地，所述特制三通分流阀包括三通分流管，所述三通分流管的一个支管固定连接有位于所述第一脱硫塔左侧面的进气阀，所述三通分流管的另一个支管贯穿所述第一脱硫塔的右侧壁与所述特制分流阀的输入端为固定连接。
[0007]优选地，所述三通分流管的第三个支管口固定连接有位于所述第一脱硫塔内腔底部的第一电控排气阀，所述第一电控排气阀的输出端固定连接有垂直朝向于所述干式脱硫器的底面设置的第一排风斗，所述第一电控排气阀与所述第一脱硫塔顶部的所述检测排气阀为电性连接。
[0008]优选地，所述特制分流阀包括L形分流管，所述L形分流管的输出端固定安装有第
二电控排气阀，所述第二电控排气阀的输出端固定连接有垂直朝向于所述干式脱硫器的底面设置的第二排风斗，所述第二电控排气阀与所述第二脱硫塔顶部的所述检测排气阀为电性连接。
[0009]优选地，所述检测排气阀包括排气阀本体，所述排气阀本体的内部固定安装有位于所述轴流排气风机排风口上方的内置检测仪。
[0010]优选地，所述光伏电板包括光伏底座，所述光伏底座的顶面镶嵌安装有若干个并排分布的光伏板，所述光伏底座的底面固定安装有与若干个所述光伏板为并联式电性连接的接线座。
[0011]优选地，所述接线座通过外接电缆分别与两个所述检测排气阀为电性连接，两个所述轴流排气风机均通过外接电缆与所述接线座为电性连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]上述方案中，所述三通分流管配合L形分流管把第一脱硫塔和第二脱硫塔串联为一体，在装置工作过程中，利用进气阀为第一脱硫塔和第二脱硫塔接通天然气管道，然后利用第一电控排气阀配合第一排风斗以及第二电控排气阀和第二排风斗分别把天然气导入第一脱硫塔和第二脱硫塔内腔并通过若干个干式脱硫器进行脱硫作业，最后利用两个排气阀本体内部的内置检测仪对脱硫后的天然气进行成分检测，在脱硫后的天然气硫含量超标后，利用内置检测仪分别控制第一电控排气阀和第二电控排气阀闭合，及时断开天然气的输入，避免了未达标天然气的输出，导致环境污染的问题，提高了装置的实用性；所述光伏底座顶面的若干个光伏板分别通过接线座与两个检测排气阀以及两个轴流排气风机为电性连接，在装置工作过程中，利用若干个光伏板吸收光能转化为电能供给检测排气阀和轴流排气风机工作所需，降低了脱硫塔的能源消耗，提高了装置的环保性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第二脱硫塔结构示意图；
[0016]图3为本技术的特制分流阀结构示意图；
[0017]图4为本技术的检测排气阀结构示意图；
[0018]图5为本技术的光伏电板结构示意图。
[0019]附图标记为：1、脱硫塔基座；2、第一脱硫塔；3、第二脱硫塔；4、特制三通分流阀；5、特制分流阀；6、干式脱硫器；7、轴流排气风机；8、检测排气阀；9、光伏电板；41、三通分流管；42、进气阀；43、第一电控排气阀；44、第一排风斗；51、L形分流管；52、第二电控排气阀；53、第二排风斗；81、排气阀本体；82、内置检测仪；91、光伏底座；92、光伏板；93、接线座。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种天然气吸收塔用的脱硫装置，包括脱硫塔基座1，脱硫塔基座1的顶面固定安装有呈并排分布的第一脱硫塔2和第二脱硫塔3，第一脱硫塔2内腔的底部固定安装有与第二脱硫塔3的内腔相连通的特制三通分流阀4，
第二脱硫塔3内腔的四部固定安装有与特制三通分流阀4为固定连接的特制分流阀5，第一脱硫塔2和第二脱硫塔3的内腔均可拆卸安装有若干个并列等距分布的干式脱硫器6，第一脱硫塔2和第二脱硫塔3顶部的排气口处均固定安装有轴流排气风机7，第一脱硫塔2和第二脱硫塔3的顶部均固定安装有位于轴流排气风机7上方的检测排气阀8，第一脱硫塔2和第二脱硫塔3的上方固定安装有与两个检测排气阀8的顶部为固定连接的光伏电板9。
[0022]如附图2、附图3和附图4，特制三通分流阀4包括三通分流管41，三通分流管41的一个支管固定连接有位于第一脱硫塔2左侧面的进气阀42，三通分流管41的另一个支管贯穿第一脱硫塔2的右侧壁与特制分流阀5的输入端为固定连接；三通分流管41的第三个支管口固定连接有位于第一脱硫塔2内腔底部的第一电控排气阀43，第一电控排气阀43的输出端固定连接有垂直朝向于干式脱硫器6的底面设置的第一排风斗44，第一电控排气阀43与第一脱硫塔2顶部的检测排气阀8为电性连接；特制分流阀5包括L形分流管51，L形分流管51的输出端固定安装有第二电控排气阀52，第二电控排气阀52的输出端固定连接有垂直朝向于干式脱硫器6的底面设置的第二排风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气吸收塔用的脱硫装置，包括脱硫塔基座(1)，其特征在于，所述脱硫塔基座(1)的顶面固定安装有呈并排分布的第一脱硫塔(2)和第二脱硫塔(3)，所述第一脱硫塔(2)内腔的底部固定安装有与所述第二脱硫塔(3)的内腔相连通的特制三通分流阀(4)，所述第二脱硫塔(3)内腔的四部固定安装有与所述特制三通分流阀(4)为固定连接的特制分流阀(5)，所述第一脱硫塔(2)和第二脱硫塔(3)的内腔均可拆卸安装有若干个并列等距分布的干式脱硫器(6)，所述第一脱硫塔(2)和第二脱硫塔(3)顶部的排气口处均固定安装有轴流排气风机(7)，所述第一脱硫塔(2)和第二脱硫塔(3)的顶部均固定安装有位于所述轴流排气风机(7)上方的检测排气阀(8)，所述第一脱硫塔(2)和第二脱硫塔(3)的上方固定安装有与两个所述检测排气阀(8)的顶部为固定连接的光伏电板(9)。2.根据权利要求1所述的天然气吸收塔用的脱硫装置，其特征在于，所述特制三通分流阀(4)包括三通分流管(41)，所述三通分流管(41)的一个支管固定连接有位于所述第一脱硫塔(2)左侧面的进气阀(42)，所述三通分流管(41)的另一个支管贯穿所述第一脱硫塔(2)的右侧壁与所述特制分流阀(5)的输入端为固定连接。3.根据权利要求2所述的天然气吸收塔用的脱硫装置，其特征在于，所述三通分流管(41)的第三个支管口固定连接有位于所述第一脱硫塔(2)内腔底部的第一电控排气阀(43)，所述第一电...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊涛，黄荣磊，唐麒麟，
申请(专利权)人：重庆龙冉能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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