本实用新型专利技术公开了一种高阻隔热收缩膜分切复卷装置，包括底箱，底箱顶端的两侧分别固定设有两个第一U型架和两个第二U型架，两个第一U型架的顶部分别转动安装有放卷辊和收卷辊，两个第二U型架内壁的中部分别转动安装有两个平行辊，两个第一U型架与两个第二U型架之间通过两个第一调节组件分别转动安装有两个张紧辊，底箱顶端的中部固定安装有龙门架，本实用新型专利技术的有益效果是：通过第一调节组件调节张紧辊的高度与两个平行辊、放卷辊和收卷辊相配合可以根据需要调节分切前收缩膜的张紧程度和分切后收缩膜的张紧程度，继而可以提供稳定的张力，使收缩膜在切割过程中保持紧绷状态，从而提高切割效果。从而提高切割效果。从而提高切割效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高阻隔热收缩膜分切复卷装置
[0001]本技术涉及一种分切复卷装置，特别涉及一种高阻隔热收缩膜分切复卷装置，属于膜生产设备
技术介绍
[0002]高阻隔热收缩膜是一种高聚合薄膜，在物品包装领域有着广泛的应用，而随着近些年来我国物流运输行业的飞速发展，高阻隔热收缩膜的使用量也越来越大。
[0003]现有的装置在高阻隔热收缩膜生产过程中，需要将大卷的高阻隔热收缩膜进行分切，生成两卷小卷的高阻隔热收缩膜，方便后续的存放和运输作业，但是现有的高阻隔热收缩膜分切复卷装置无法提供稳定的张力，影响切割效果，且无法根据收缩膜的宽度进行调节切割，实用性差，同时现有的高阻隔热收缩膜分切复卷装置不具备散热结构，长时间工作时机械容易产生高温而损坏，且高温容易导致收缩膜变形，影响正常加工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高阻隔热收缩膜分切复卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的高阻隔热收缩膜分切复卷装置无法提供稳定的张力以及无法根据收缩膜的宽度进行调节切割的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高阻隔热收缩膜分切复卷装置，包括底箱，所述底箱顶端的两侧分别固定设有两个第一U型架和两个第二U型架，两个所述第一U型架的顶部分别转动安装有放卷辊和收卷辊，两个所述第二U型架内壁的中部分别转动安装有两个平行辊，两个所述第一U型架与两个第二U型架之间通过两个第一调节组件分别转动安装有两个张紧辊，所述底箱顶端的中部固定安装有龙门架，所述龙门架内壁的顶部转动安装有相互平行的螺杆和限位杆，所述螺杆的中部螺纹穿插安装有滑座，所述滑座的底部与限位杆的中部滑动穿插连接，所述滑座的底端通过液压缸固定安装有切刀，所述龙门架边侧的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，两个所述第二U型架内壁的顶部通过两个第二调节组件分别转动安装有两个压紧辊。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一调节组件分别包括两对第一电动缸和两个第三U型架，两个所述第三U型架的底端通过两对第一电动缸分别固定安装在底箱顶端的两侧，且两个所述第三U型架分别设置在两个第一U型架与两个第二U型架之间。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第二调节组件分别包括两对滑槽和两对第二电动缸，两对所述滑槽分别开设在两个第二U型架内壁两边侧的顶部，两对所述第二电动缸分别固定安装在两对滑槽内壁的顶端，两个所述第二电动缸的底端分别固定安装有两对滑块，两对所述滑块分别滑动设置在两对滑槽的内部，两对所述滑块的中部分别与两个张紧辊辊轴的两端转动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底箱内壁的中部固定设有隔层，所述隔层顶端的中部固定安装有风机，所述风机的进风端通过连接管与隔层的底部连通，所述
风机的出风端固定连接有排气管，所述排气管的两边侧等间距开设有若干个通气孔，所述底箱两侧的底部分别嵌设有两个滤网，所述底箱的顶端开设有若干个布气孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底箱边侧的底部分别滑动穿插安装有两个密封的抽屉，两个所述抽屉的内部均放置有冰晶盒，且两个所述抽屉均为不锈钢材质制成。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底箱边侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有第一电动缸控制开关、液压缸控制开关、电机正反转开关、第二电动缸控制开关和风机控制开关，两对所述第一电动缸、液压缸、电机、两对第二电动缸和风机分别通过第一电动缸控制开关、液压缸控制开关、电机正反转开关、第二电动缸控制开关和风机控制开关与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种高阻隔热收缩膜分切复卷装置，通过第一调节组件调节张紧辊的高度与两个平行辊、放卷辊和收卷辊相配合可以根据需要调节分切前收缩膜的张紧程度和分切后收缩膜的张紧程度，继而可以提供稳定的张力，使收缩膜在切割过程中保持紧绷状态，从而提高切割效果，通过压紧辊与平行辊相配合使压紧辊紧贴平行辊上的收缩膜，确保收缩膜在切割时保持紧绷；通过电机驱动螺杆正反转动可以带动滑座来回滑动，继而可以根据根据收缩膜的宽度进行调节切割，更加实用；在风机的作用下，外界空气经过滤网、排气管和若干个布气孔排出对底箱上的多个辊进行风冷降温，避免高温影响装置使用寿命，同时可以避免高温损坏高阻隔热收缩膜。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术图2的A部放大结构示意图。
[0015]图中：1、底箱；2、第一U型架；3、第二U型架；4、放卷辊；5、收卷辊；6、平行辊；7、第一调节组件；71、第一电动缸；72、第三U型架；8、张紧辊；9、龙门架；10、螺杆；11、限位杆；12、滑座；13、液压缸；14、切刀；15、电机；16、第二调节组件；161、滑槽；162、第二电动缸；163、滑块；17、压紧辊；18、隔层；19、风机；20、排气管；21、通气孔；22、滤网；23、布气孔；24、抽屉；25、冰晶盒；26、开关面板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供了一种高阻隔热收缩膜分切复卷装置，包括底箱1，底箱1顶端的两侧分别固定设有两个第一U型架2和两个第二U型架3，两个第一U型架2的顶部分别转动安装有放卷辊4和收卷辊5，两个第二U型架3内壁的中部分别转动安装有两个平行辊6，两个第一U型架2与两个第二U型架3之间通过两个第一调节组件7分别转动安装有两个张紧辊8，通过第一调节组件7调节张紧辊8的高度与两个平行辊6、放卷辊4和收卷辊5相
配合可以根据需要调节分切前收缩膜的张紧程度和分切后收缩膜的张紧程度，通过张紧辊8可以达到调节张紧的目的，继而可以提供稳定的张力，使收缩膜在切割过程中保持紧绷状态，从而提高切割效果，底箱1顶端的中部固定安装有龙门架9，龙门架9内壁的顶部转动安装有相互平行的螺杆10和限位杆11，螺杆10的中部螺纹穿插安装有滑座12，滑座12的底部与限位杆11的中部滑动穿插连接，滑座12的底端通过液压缸13固定安装有切刀14，龙门架9边侧的顶部固定安装有电机15，电机15的输出轴与螺杆10的一端固定连接，两个第二U型架3内壁的顶部通过两个第二调节组件16分别转动安装有两个压紧辊17。
[0018]优选的，两个第一调节组件7分别包括两对第一电动缸71和两个第三U型架72，两个第三U型架72的底端通过两对第一电动缸71分别固定安装在底箱1顶端的两侧，且两个第三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高阻隔热收缩膜分切复卷装置，包括底箱（1），其特征在于，所述底箱（1）顶端的两侧分别固定设有两个第一U型架（2）和两个第二U型架（3），两个所述第一U型架（2）的顶部分别转动安装有放卷辊（4）和收卷辊（5），两个所述第二U型架（3）内壁的中部分别转动安装有两个平行辊（6），两个所述第一U型架（2）与两个第二U型架（3）之间通过两个第一调节组件（7）分别转动安装有两个张紧辊（8），所述底箱（1）顶端的中部固定安装有龙门架（9），所述龙门架（9）内壁的顶部转动安装有相互平行的螺杆（10）和限位杆（11），所述螺杆（10）的中部螺纹穿插安装有滑座（12），所述滑座（12）的底部与限位杆（11）的中部滑动穿插连接，所述滑座（12）的底端通过液压缸（13）固定安装有切刀（14），所述龙门架（9）边侧的顶部固定安装有电机（15），所述电机（15）的输出轴与螺杆（10）的一端固定连接，两个所述第二U型架（3）内壁的顶部通过两个第二调节组件（16）分别转动安装有两个压紧辊（17）。2.根据权利要求1所述的一种高阻隔热收缩膜分切复卷装置，其特征在于：两个所述第一调节组件（7）分别包括两对第一电动缸（71）和两个第三U型架（72），两个所述第三U型架（72）的底端通过两对第一电动缸（71）分别固定安装在底箱（1）顶端的两侧，且两个所述第三U型架（72）分别设置在两个第一U型架（2）与两个第二U型架（3）之间。3.根据权利要求2所述的一种高阻隔热收缩膜分切复卷装置，其特征在于：两个所述第二调节组件（16）分别包括两对滑槽（161）和两对第二电动缸（162），两对所述滑槽（161）分别开设在两个第二U型架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘科学，王晓旭，张九龙，丁中勇，吕波，
申请(专利权)人：山东新达包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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