一种高速线材精轧机安装圆柱滚子轴承的辅助工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速线材精轧机安装圆柱滚子轴承的辅助工装，包括安装套，于所述安装套的轴向一端构造有若干滚子定位凹槽，所述若干滚子定位凹槽沿安装套的周向均匀设置并分别与轴承的滚子一一对应，各滚子装配于相对应的滚子定位凹槽内，且安装套在外力驱动下具有沿轴承外圈的轴向向轴承外圈的运动，以构成保持架及轴承内圈随滚子的运动而装配于外圈内。本实用新型专利技术确保了轴承在安装过程中，滚子处于定位状态，不会发生滚子、滚道之间的安装划伤。本实用新型专利技术适用于高速线材精轧机的圆柱滚子轴承安装的技术领域。圆柱滚子轴承安装的技术领域。圆柱滚子轴承安装的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种高速线材精轧机安装圆柱滚子轴承的辅助工装


[0001]本技术属于高速线材精轧机的
，具体地说，涉及一种高速线材精轧机安装圆柱滚子轴承的辅助工装。

技术介绍

[0002]高速线材精轧机圆柱滚子轴承在安装时，先将内圈组合热装于轴上，再将外圈装于轴承座或者箱体上，最后再将二者合套。在合套的过程中，由于内圈组合中的滚子处于自由状态，不能很顺溜地进入轴承外圈，造成滚子表面和外圈滚道表面产生划痕，严重时，划痕有很大的深度，这些损伤对轴承的整体性能影响很大。而这些损伤在完成安装时不能检查出来，只能在高速线材精轧机整机实验运转时通过振动噪音发现较大的损伤，发现损伤后必须拆机返工更换轴承，浪费了大量时间、人力及物力；而较小的损伤在试机时也很难发现，上线运行后轴承提前损坏，导致停工停产。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种高速线材精轧机安装圆柱滚子轴承的辅助工装,确保轴承在安装过程中，滚子处于定位状态，不会发生滚子、滚道之间的安装划伤。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种高速线材精轧机安装圆柱滚子轴承的辅助工装，包括安装套，于所述安装套的轴向一端构造有若干滚子定位凹槽，所述若干滚子定位凹槽沿安装套的周向均匀设置并分别与轴承的滚子一一对应，各滚子装配于相对应的滚子定位凹槽内，且安装套在外力驱动下具有沿轴承外圈的轴向向轴承外圈的运动，以构成保持架及轴承内圈随滚子的运动而装配于外圈内。
[0006]进一步的，所述安装套具有连接为一体的操作部和定位部，所述定位部靠近轴承外圈，且滚子定位凹槽形成于定位部上，所述操作部与定位部连接的一端端面顶接于保持架和轴承内圈相对应的端面上。
[0007]进一步的，于所述操作部上沿其周向间隔开有顶丝孔，各顶丝孔沿操作部的轴向贯穿操作部，操作部经顶丝孔连接有一端顶接于保持架或轴承内圈端面上的顶丝。
[0008]进一步的，所述顶丝孔的数量至少为两个，且沿操作部的周向均匀设置。
[0009]进一步的，所述操作部与定位部连接处为沿安装套的轴线向轴承外圈方向渐扩的喇叭状结构。
[0010]进一步的，所述安装套的环形内表面靠近轴承外圈一端的半径稍小于另一端的半径。
[0011]进一步的，于所述安装套的表面电镀有一层银或铅锡铜三元合金。
[0012]进一步的，所述安装套为铝合金材料或铜合金材料或尼龙工程塑料制作而成的结构。
[0013]进一步的，所述安装套包括两半卡环，两半卡环相互拼接构成完整的套状结构。
[0014]进一步的，两所述半卡环相互拼接的两端分别通过连接螺栓紧固。
[0015]本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本技术的安装套由于采用滚子定位凹槽，轴承的滚子装配于滚子定位凹槽内，进而使得轴承的滚子在安装时具有良好的定位，不与轴承外圈滚道直接接触，从而避免了滚子、滚道之间安装造成的划伤现象。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例与轴承外圈、轴承内圈及装配有滚子的保持架的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例与轴承内圈及装配有滚子的保持架装配后的结构示意图。
[0021]标注部件：1
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操作部，2
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定位部，3
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滚子定位凹槽，4
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连接螺栓，5
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顶丝孔，6
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顶丝，7
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外圈，8
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保持架，9
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滚子，10
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内圈。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]本技术公开了一种高速线材精轧机安装圆柱滚子9轴承的辅助工装，如图1所示，包括安装套，在该安装套的轴向一端构造有多个滚子定位凹槽3，这些滚子定位凹槽3沿安装套的周向均匀设置，并且分别与轴承的滚子9一一对应，每个滚子9装配于相对应的滚子定位凹槽3内，进而使滚子9装配时有良好定位，不会出现偏移及偏斜。安装套的外径按照轴承外圈7的滚道的尺寸来设计加工，比其稍小，安装套的外径表面靠外圈7滚道的引导进入轴承内部。本技术的优势在于：本技术的安装套由于采用滚子定位凹槽3，轴承的滚子9装配于滚子定位凹槽3内，进而使得轴承的滚子9在安装时具有良好的定位，不与轴承外圈7滚道直接接触，从而避免了滚子9、滚道之间安装造成的划伤现象。
[0024]作为本技术一个优选的实施例，安装套的外径比外圈7滚道的最小尺寸小0.02～0.05mm，安装套的内径比保持架8的外径大0.5～2.0mm；滚子定位凹槽3的直径比滚子9的直径小0～0.010mm，滚子定位凹槽3的长度稍大于滚子9的长度0.5～1mm，滚子定位凹槽3的数量与滚子9数量相同，凹槽的分布中心圆直径与滚子9组中心圆直径相同。
[0025]作为本技术一个优选的实施例，如图3所示，安装套具有连接为一体的操作部1和定位部2，该定位部2靠近轴承外圈7，且滚子定位凹槽3形成在定位部2上，操作部1与定位部2连接的一端端面顶接在保持架8和轴承内圈10相对应的端面上。其中，在操作部1上沿其周向间隔开有顶丝孔5，每个顶丝孔5沿操作部1的轴向贯穿操作部1，操作部1经顶丝孔5连接有顶丝6，顶丝6的一端顶接在保持架8或轴承内圈10端面上。其中，顶丝孔5的数量至少为两个，并且沿操作部1的周向均匀设置，本实施例顶丝孔5优选的数量为四个，这样在导出
安装套的过程中，避免安装套发生偏斜。本实施例在安装套的表面电镀有一层银或铅锡铜三元合金，其中，铅锡铜三元合金的典型成分为Sn:0
‑
20％,Cu:0
‑
5％,Pb余量。本实施例安装套为铝合金材料或铜合金材料或尼龙工程塑料制作而成的结构。本实施例的使用方法为，如图2
‑
3所示，具体实施方式如下：
[0026]a)轴承内组件(内圈10、保持架8及滚子9)热装于轴上，轴承外圈7装配在轴承座或者箱体后；
[0027]b)将本实施例置于轴承内组件一侧；
[0028]c)将本实施例的滚子定位凹槽3对准轴承内组件的滚子9，稍微用力将本实施例推入，使每个滚子定位凹槽3完整包涵相对应的滚子9；
[0029]d)将轴、轴承内组件、安装套组合对准轴承外圈7滚道，使安装套的外表面在滚道的引导下，缓慢进入轴承外圈7滚道内部，直至轴承内圈10到位；
[0030]e)用顶丝6通过顶丝孔5顶出安装套。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速线材精轧机安装圆柱滚子轴承的辅助工装，其特征在于：包括安装套，于所述安装套的轴向一端构造有若干滚子定位凹槽，所述若干滚子定位凹槽沿安装套的周向均匀设置并分别与轴承的滚子一一对应，各滚子装配于相对应的滚子定位凹槽内，且安装套在外力驱动下具有沿轴承外圈的轴向向轴承外圈的运动，以构成保持架及轴承内圈随滚子的运动而装配于外圈内。2.根据权利要求1所述的一种高速线材精轧机安装圆柱滚子轴承的辅助工装，其特征在于：所述安装套具有连接为一体的操作部和定位部，所述定位部靠近轴承外圈，且滚子定位凹槽形成于定位部上，所述操作部与定位部连接的一端端面顶接于保持架和轴承内圈相对应的端面上。3.根据权利要求2所述的一种高速线材精轧机安装圆柱滚子轴承的辅助工装，其特征在于：于所述操作部上沿其周向间隔开有顶丝孔，各顶丝孔沿操作部的轴向贯穿操作部，操作部经顶丝孔连接有一端顶接于保持架或轴承内圈端面上的顶丝。4.根据权利要求3所述的一种高速线材精轧机安装圆柱滚子轴承的辅助工装，其特征在于：所述顶丝孔的数量至少为两个，且沿操作部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈挺双，刘亮，黎义，张博伦，王冬梅，
申请(专利权)人：河北金士顿科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：