一种成型机同轴度精度校验辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及全钢轮胎成型机精度校验检测设备技术领域，特别涉及一种成型机同轴度精度校验辅助装置，其包括：竖杆、相互配合的上固定部和下固定部，该上固定部和下固定部能够扣在成型鼓上并固定；该竖杆固定设置在上固定部中间位置上，该竖杆用于放置百分表，以此根据成型鼓直径选取相应尺寸的本实用新型专利技术，整体上能够提高测量精度，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种成型机同轴度精度校验辅助装置


[0001]本技术涉及全钢轮胎成型机精度校验检测设备
，特别涉及一种成型机同轴度精度校验辅助装置。

技术介绍

[0002]成型机的精度直接决定了生产轮胎的合格率、均匀性、动平衡，所以如何在保证设备精度的情况下，高效、快速的对成型机精度进行校验成为我们研究的方向，在精度校验过程中固定辅助工具占了很大一部分时间；
[0003]现有技术：在三鼓成型机精度校验过程中为保证三个鼓的轴心在同一条直线上，就需对三个鼓的同轴度(
②④⑥
)进行测量(详见说明书附图的图1)，而进行成型鼓与辅鼓同轴度校验过程中，需要借助胎面传递环环体(
③
)分别对这两个鼓进行测量，然后根据测量结果对比两个鼓的轴心是否一致；而在成型鼓位置对胎面传递环环体进行测量时，因胎面传递环环体直径过大导致百分表固定在成型鼓时不能直接测量环体，所以一般采用两种做法，1)在成型鼓上固定一块铁板使百分表的量程能达到要求；2)直接将百分表固定在成型鼓上但需加长百分表连接杆的长度；第一种方法因成型鼓位置无明显固定位置需将固定胶囊的螺丝卸下后将铁板固定住，这种方法耗费时间且铁板容易晃动导致测量结果发生变化；第二种方法虽然在成型鼓位置能够将百分表固定但连接杆的加长会导致顶端百分表的晃动量增大导致误差增大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服已知现有技术中存在的问题，为此本技术提供了一种成型机同轴度精度校验辅助装置，能够提高测量精度，安装方便。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种成型机同轴度精度校验辅助装置，其包括竖杆、相互配合的上固定部和下固定部，所述上固定部和下固定部能够扣在成型鼓上并固定；所述竖杆固定设置在上固定部中间位置上，所述竖杆用于放置百分表。
[0006]进一步地，所述上固定部和下固定部采用两个半圆弧状结构组成中空圆柱
[0007]进一步地，所述上固定部两侧设置有连接部A，所述下固定部两侧设置有连接部B；所述连接部A和连接部B相互贴合并通过螺丝固定连接。
[0008]进一步地，所述上固定部的中间位置设置有槽；所述竖杆下端与所述槽固定配合。
[0009]进一步地，所述槽为T形槽，所述竖杆下端设置有与所述T形槽相配合的凸起。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用两个半圆弧状结构组成中空圆柱，圆弧两头有延伸并钻有孔洞可以使用螺丝将两半圆弧进行紧固，在一侧半圆中间位置增加竖杆，长度根据机型调整；使用时将两半圆弧扣在成型鼓上用螺丝将两边进行紧固且不可晃动，降低测量误差并提高测量精度。
附图说明
[0011]图1为现有技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的结构示意图。
[0013]图3为图2中竖杆的连接部位示意图。
[0014]其中：1上固定部、2下固定部、3竖杆、11连接部A、12槽、21连接部B、31凸起。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]请参阅图2，本技术提供了一种成型机同轴度精度校验辅助装置，包括：竖杆3、相互配合的上固定部1和下固定部2，这里的上固定部1和下固定部2能够扣在成型鼓上并固定；竖杆3焊接固定在上固定部1的中间位置上，竖杆3用于放置百分表。
[0018]优选地，上固定部1和下固定部2采用两个半圆弧状结构组成中空圆柱
[0019]优选地，上固定部1两侧设置有连接部A11，下固定部2两侧设置有连接部B21；这里的连接部A11和连接部B21相互贴合并通过螺丝固定连接，使得上固定部1和下固定部2在成型鼓上不晃动。
[0020]使用时，可以根据情况更换不同长度的竖杆3。
[0021]实施例2
[0022]请参阅图3，本技术提供了另一种成型机同轴度精度校验辅助装置，该装置在实施例1的基础上改变了竖杆3与上连接部1的连接方式，具体如下：
[0023]上固定部1的中间位置设置有槽12；竖杆3的下端与槽12配合并固定住。
[0024]优选地，槽12为T形槽，竖杆3下端设置有与该T形槽相配合的凸起31。
[0025]在使用时，可以根据需要直接更换不同长度的竖杆3，节省拆卸上固定部1和下固定部2的时间，进一步提高工作效率。
[0026]工作原理：在轮胎生产过程中，为使轮胎生产更加均匀、一致，成型机组合精度尤为重要，在组合过程中辅鼓与成型鼓的组合精度更加重要，因为辅鼓与成型鼓各自承担了轮胎一半的部件，这两部分部件在组合时成型机精度必须保证，尤其是两个鼓的轴心必须在一条直线上；
[0027]为了测量这两个鼓的轴心是否在一条直线上，需确认其是否同心，具体方法为借助胎面传递环在辅鼓测量上下左右四个点，再将胎面传递环移动至成型鼓位置测量上下左右四个点，将两个鼓测量的数值进行对比得出其同轴度数据；而在成型鼓位置测量时需考虑百分表固定位置，因胎面传递环环体距离成型鼓过远普通的百分表测量长度无法达到，需借助辅助工装，本技术在此基础上进行设计，首先要考虑百分表固定位置需要稳定，其次需在成型鼓中间位置，最后考虑安装简单减少劳动强度；
[0028]本技术在使用时根据成型鼓直径选取合适的尺寸，将上固定部1和下固定部2扣在成型鼓上并用螺丝将两边进行紧固使其不可晃动，然后将百分表吸附在竖杆3上对胎
面传递环环体进行测量，通过本技术可以快速的将百分表固定住并对传递环环体进行测量，以此提高检测效率，减少劳动强度。
[0029]本技术可用其他的不违背本技术的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本技术的上述实施方案都只能认为是对本技术的说明而不能限制本技术，权利要求书指出了本技术的范围，而上述的说明并未指出本技术的范围，因此，在与本技术的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本技术的权利要求书的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型机同轴度精度校验辅助装置，其特征在于，包括：竖杆(3)、相互配合的上固定部(1)和下固定部(2)，所述上固定部(1)和下固定部(2)能够扣在成型鼓上并固定；所述竖杆(3)固定设置在所述上固定部(1)中间位置上，所述竖杆(3)用于放置百分表。2.根据权利要求1所述的成型机同轴度精度校验辅助装置，其特征在于，所述上固定部(1)和下固定部(2)采用两个半圆弧状结构组成中空圆柱。3.根据权利要求2所述的成型机同轴度精度校验辅助装置，其特征在于，所述上固定部(1)两侧设置有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，王厚武，宋建秋，崔兴伟，田飞燕，臧天民，张旭，程菲，杨秀坤，刘占军，张泽民，
申请(专利权)人：吉林玲珑轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：