本实用新型专利技术公开了一种钢管用新型高速数控冲切装置，包括操作台、上冲切刀、输送滚轮和上挤压块，所述操作台上方安装有液压杆，且液压杆下端固定安装有推动板，所述上冲切刀安装在推动板下端，所述操作台内部开设有放置孔，所述输送滚轮安装在放置孔内部左右两侧，所述上挤压块固定安装在推动板前侧表面。该钢管用新型高速数控冲切装置，采用新型的结构设计，在上冲切刀的下方设置下冲切刀，利用上冲切刀向下移动的动力带动下冲切刀同步向上移动，从而可以同时对两根钢管进行冲切操作，提高装置整体的生产效率，并且在冲切时利用上挤压块对下挤压块的挤压，使得左右两块固定块向中间移动，对钢管进行固定，防止在冲切的过程中发生位置偏移。位置偏移。位置偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管用新型高速数控冲切装置
[0001]本技术涉及钢管生产
，具体为一种钢管用新型高速数控冲切装置。
技术介绍
[0002]钢管在生活中被制作成各种各样的物品，在钢管生产的过程中为了各个钢管之间可以更好的配合焊接，需要对钢管进行冲切处理，使得相邻两根钢管的连接处形状相互匹配，冲切一般是使用冲切机完成，冲切机内部的刀片在液压机的作用下与钢管接触并挤压，将钢管截断，通过更换冲切刀具的形状可以改变冲切后钢管切口位置的形状，从而实现钢管各个角度的焊接组装。
[0003]随着钢管生产用冲切装置的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]1.一般的冲切装置一次只能对一根钢管进行冲切处理，并且需要操作人员手动将钢管向内部输送，从而使得整体的生产效率较慢；
[0005]2.在装置对钢管进行冲切的过程中，对钢管施加的作用力较大，所以可能会导致钢管出现偏移的情况，使得最终冲切不符合生产的标准，造成原料的浪费。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种钢管用新型高速数控冲切装置，以解决上述
技术介绍
中提出生产效率较低、冲切过程中钢管发生偏移的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管用新型高速数控冲切装置，包括操作台、上冲切刀、输送滚轮和上挤压块，所述操作台上方安装有液压杆，且液压杆下端固定安装有推动板，并且下表面左右两侧固定安装有缓冲弹簧，所述上冲切刀安装在推动板下端，且上冲切刀下方安装有下冲切刀，并且上冲切刀左右两侧固定安装有活动齿条，同时活动齿条内侧设置有传动齿轮，所述操作台内部开设有放置孔，且放置孔内部放置有钢管主体，所述输送滚轮安装在放置孔内部左右两侧，且输送滚轮外侧安装有横向斜齿轮，并且横向斜齿轮侧面设置有纵向斜齿轮，所述上挤压块固定安装在推动板前侧表面，且上挤压块内侧安装有下挤压块，并且下挤压块内侧表面固定安装有固定块，同时固定块上下两侧设置有复位弹簧。
[0008]进一步的，所述推动板通过液压杆与操作台组成升降结构，且推动板通过缓冲弹簧与操作台组成弹性结构。
[0009]进一步的，所述上冲切刀通过推动板与放置孔组成升降结构，且上冲切刀的位置与下冲切刀的位置上下相互对应，并且上冲切刀和下冲切刀的刀口方向相反。
[0010]进一步的，所述下冲切刀通过活动齿条与上冲切刀组成升降结构，且活动齿条与传动齿轮啮合连接。
[0011]进一步的，所述输送滚轮通过横向斜齿轮与操作台组成转动结构，且横向斜齿轮与纵向斜齿轮组成啮合结构。
[0012]进一步的，所述固定块关于放置孔中心对称共设置有2组，且2组固定块之间通过
复位弹簧组成弹性结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢管用新型高速数控冲切装置，采用新型的结构设计，在上冲切刀的下方设置下冲切刀，利用上冲切刀向下移动的动力带动下冲切刀同步向上移动，从而可以同时对两根钢管进行冲切操作，提高装置整体的生产效率，并且在冲切时利用上挤压块对下挤压块的挤压，使得左右两块固定块向中间移动，对钢管进行固定，防止在冲切的过程中发生位置偏移。
[0014]1.上冲切刀、下冲切刀、活动齿条和传动齿轮之间的配合使用，在上冲切刀向下移动对钢管进行冲切时，利用左右两侧的活动齿条带动传动齿轮发生转动，从而使得下方的活动齿条带动下冲切刀同步向上移动，实现上下两根钢管同时加工。
[0015]2.上挤压块、下挤压块、固定块和复位弹簧之间的配合使用，在推动板向下移动的同时会带动上挤压块向下移动，与下挤压块之间产生挤压，将左右两侧的固定块同时向中间挤压，利用固定块对钢管进行固定，防止在加工的过程中出现位置偏移的情况，在松开挤压时在复位弹簧的作用下使得固定块向两侧移动，从而松开对钢管的固定。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术传动齿轮侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术操作台俯视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术正视结构示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、液压杆；3、推动板；4、缓冲弹簧；5、上冲切刀；6、下冲切刀；7、活动齿条；8、传动齿轮；9、放置孔；10、钢管主体；11、输送滚轮；12、横向斜齿轮；13、纵向斜齿轮；14、上挤压块；15、下挤压块；16、固定块；17、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钢管用新型高速数控冲切装置，包括操作台1、液压杆2、推动板3、缓冲弹簧4、上冲切刀5、下冲切刀6、活动齿条7、传动齿轮8、放置孔9、钢管主体10、输送滚轮11、横向斜齿轮12、纵向斜齿轮13、上挤压块14、下挤压块15、固定块16和复位弹簧17，操作台1上方安装有液压杆2，且液压杆2下端固定安装有推动板3，并且下表面左右两侧固定安装有缓冲弹簧4，上冲切刀5安装在推动板3下端，且上冲切刀5下方安装有下冲切刀6，并且上冲切刀5左右两侧固定安装有活动齿条7，同时活动齿条7内侧设置有传动齿轮8，操作台1内部开设有放置孔9，且放置孔9内部放置有钢管主体10，输送滚轮11安装在放置孔9内部左右两侧，且输送滚轮11外侧安装有横向斜齿轮12，并且横向斜齿轮12侧面设置有纵向斜齿轮13，上挤压块14固定安装在推动板3前侧表面，且上挤压块14内侧安装有下挤压块15，并且下挤压块15内侧表面固定安装有固定块16，同时固定块16上下两侧设置有复位弹簧17。
[0023]进一步的，推动板3通过液压杆2与操作台1组成升降结构，且推动板3通过缓冲弹簧4与操作台1组成弹性结构，上述的结构使得利用液压杆2将推动板3向下推动，从而将上冲切刀5向下推动，并且利用缓冲弹簧4的压缩可以起到缓冲效果，防止速度过快对装置造成损坏。
[0024]进一步的，上冲切刀5通过推动板3与放置孔9组成升降结构，且上冲切刀5的位置与下冲切刀6的位置上下相互对应，并且上冲切刀5和下冲切刀6的刀口方向相反，上述的结构使得上冲切刀5和下冲切刀6同时移动可以同时对两根钢管主体10进行加工，从而提高生产效率。
[0025]进一步的，下冲切刀6通过活动齿条7与上冲切刀5组成升降结构，且活动齿条7与传动齿轮8啮合连接，上述的结构使得上冲切刀5在向下移动的同时利用左右两侧安装的活动齿条7带动传动齿轮8发生转动，从而使得下方的活动齿条7带动下冲切刀6同步向上移动。
[0026]进一步的，输送滚轮11通过横向斜齿轮12与操作台1组成转动结构，且横向斜齿轮12与纵向斜齿轮13组成啮合结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管用新型高速数控冲切装置，包括操作台(1)、上冲切刀(5)、输送滚轮(11)和上挤压块(14)，其特征在于：所述操作台(1)上方安装有液压杆(2)，且液压杆(2)下端固定安装有推动板(3)，并且下表面左右两侧固定安装有缓冲弹簧(4)，所述上冲切刀(5)安装在推动板(3)下端，且上冲切刀(5)下方安装有下冲切刀(6)，并且上冲切刀(5)左右两侧固定安装有活动齿条(7)，同时活动齿条(7)内侧设置有传动齿轮(8)，所述操作台(1)内部开设有放置孔(9)，且放置孔(9)内部放置有钢管主体(10)，所述输送滚轮(11)安装在放置孔(9)内部左右两侧，且输送滚轮(11)外侧安装有横向斜齿轮(12)，并且横向斜齿轮(12)侧面设置有纵向斜齿轮(13)，所述上挤压块(14)固定安装在推动板(3)前侧表面，且上挤压块(14)内侧安装有下挤压块(15)，并且下挤压块(15)内侧表面固定安装有固定块(16)，同时固定块(16)上下两侧设置有复位弹簧(17)。2.根据权利要求1所述的一种钢管用新型高速数控冲切装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张士义，陈耀元，高翠珍，
申请(专利权)人：漳州新裕鑫家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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