一种冷却塔制造技术

一种冷却塔，涉及热交换领域。包括冷却罐、储水箱；冷却罐与储水箱之间通过第一导管连接，冷却罐设有进水口、进水管道，进水管道内设有浮球，进水口一端设有漏水板，冷却罐内设有第一填料层、第二填料层，冷却罐两侧分别设有进风口、出风口，进风口内设有风机，出风口内设有挡板，出风口一侧设有第一支撑板、第二支撑板，支撑板上设有第一电机，第二支撑板上设有第二电机，第二电机输出轴一端设有旋转杆，旋转杆上设有滑动带，第一支撑板与第二支撑板之间通过滑杆连接，冷却罐与储水箱之间设有排水管。本实用新型专利技术提供一种冷却塔，可以避免冷却塔在排水过程中减少水中废渣和碎屑减少结垢的发生几率，且能适用于温度较低地区减少出风口的挂冰现象。口的挂冰现象。口的挂冰现象。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却塔


[0001]本技术涉及热交换领域，具体为一种冷却塔。

技术介绍

[0002]冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷却过程是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，但现有的冷却塔排出的冷却水含废渣和碎屑，增大了输送管道结垢的发生几率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供可以避免冷却塔在排水过程中减少水中废渣和碎屑减少结垢的发生几率，且能适用于温度较低地区减少出风口的挂冰现象。
[0004]实现上述目的的技术方案是：一种冷却塔，其特征在于：包括冷却罐、储水箱；所述冷却罐与储水箱之间通过设有第一导管连接，所述冷却罐设有进水口，所述进水口与第一管道之间通过设有进水管道连接，所述进水管道为喇叭管，所述进水管道内设有浮球，所述进水口一端设有漏水板，所述冷却罐内设有第一填料层、第二填料层，所述冷却罐两侧分别设有进风口、出风口，所述进风口内设有风机，所述出风口内设有挡板，所述挡板两端设有连接板，所述出风口两侧设有与连接板相对应的第一开口，所述出风口一侧设有第一支撑板、第二支撑板，所述支撑板上设有第一电机，所述第一电机输出轴与连接板相连接，所述第二支撑板上设有第二电机，所述第二电机输出轴一端设有旋转杆，所述旋转杆上设有滑动带，所述滑动带为环形，所述滑动带上设有落位差，所述第一支撑板与第二支撑板之间通过设有滑杆连接，所述冷却罐与储水箱之间设有排水管，所述排水管靠近冷却罐一端设有漂浮物，所述排水管靠近漂浮物一端设有进水孔。
[0005]所述第一导管上设有压力泵，所述进水管道与第一管道连接一端为下口，所述浮球直接与进水管道小口直径相对应。
[0006]所述第一填料层位于冷却罐靠近漏水板一端，所述第二填料层位于第一填料层远离漏水板一端，所述第一填料层与第二填料层之间设有间隙。
[0007]所述第二填料层与冷却罐之间设有仓位，所述进风口、出风口分别位于仓位两侧。
[0008]所述连接板位于出风口内侧，所述挡板位于出风口上下两端，所述连接板为椭圆形，所述挡板连接连接板两端极点所述第一电机输出轴贯穿第一开口与连接板相连接。
[0009]所述滑动带缠绕在旋转杆上，所述第二支撑板位于第一支撑板底部，所述第二电机位于第二支撑板上方第一支撑板、第二支撑板之间，所述旋转杆位于第二电机输出轴靠近第一支撑板一端，所述滑杆位于第一支撑板靠近第二支撑板一端，所述滑杆与滑动带相连接。
[0010]所述冷却罐与储水箱一侧分别设有与排水管相对应的第一通孔、第二通孔，所述
排水管贯穿第一通孔、第二通孔，所述第一通孔、第二通孔位于进风口、出风口底部，所述第一通孔高度高于第二通孔高度，所述漂浮物由聚氨酯泡沫塑料制成，所述漂浮物位于排水管贯穿冷却罐一端顶部，所述漂浮物横截面积大于排水管横截面积，所述进水孔位于排水管贯穿冷却罐一端漂浮物下方。
[0011]所述冷却罐外侧设有滑槽，所述第一支撑板靠近冷却罐一端设有与滑槽相对应的滑块，所述第一支撑板与第二支撑板之间设有L型板。
[0012]所述排水管为波纹管。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提供一种冷却塔，可以避免冷却塔在排水过程中减少水中废渣和碎屑减少结垢的发生几率，且能适用于温度较低地区减少出风口的挂冰现象。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的右视图；
[0018]图4为本技术图3剖视图；
[0019]图5为本技术的另一角度结构示意图；
[0020]图6为本技术I处的结构示意图。
[0021]图7为本技术II处的结构示意图。
[0022]图8为本技术左视图。
[0023]图9为本技术III处的结构示意图。
[0024]图10为本技术V处的结构示意图。
[0025]图11为本技术IV处的结构示意图。
[0026]图12为本技术旋转杆结构示意图。
具体实施方式
[0027]如图1—12所示，本技术包括冷却罐1、储水箱2；所述冷却罐1与储水箱2之间通过设有第一导管3连接，所述冷却罐设有进水口4，所述进水口4与第一管道3之间通过设有进水管道5连接，所述进水管道5为喇叭管，所述进水管道5内设有浮球6，所述进水口4一端设有漏水板8，所述冷却罐1内设有第一填料层9、第二填料层10，所述冷却罐1两侧分别设有进风口12、出风口13，所述进风口12内设有风机14，所述出风口13内设有挡板15，所述挡板15两端设有连接板16，所述出风口13两侧设有与连接板16相对应的第一开口17，所述出风口13一侧设有第一支撑板18、第二支撑板20，所述支撑板18上设有第一电机19，所述第一电机19输出轴与连接板16相连接，所述第二支撑板20上设有第二电机21，所述第二电机21输出轴一端设有旋转杆22，所述旋转杆22上设有滑动带23，所述滑动带23为环形，所述滑动带23上设有落位差，所述第一支撑板18与第二支撑板20之间通过设有滑杆24连接，所述冷却罐1与储水箱2之间设有排水管25，所述排水管25靠近冷却罐1一端设有漂浮物26，所述排水管25靠近漂浮物26一端设有进水孔27。
[0028]第一导管3上设有压力泵7，所述进水管道5与第一管道3连接一端为下口，所述浮
球6直接与进水管道5小口直径相对应。
[0029]第一填料层9位于冷却罐1靠近漏水板8一端，所述第二填料层10位于第一填料层9远离漏水板8一端，所述第一填料层9与第二填料层10之间设有间隙。
[0030]第二填料层10与冷却罐1之间设有仓位，所述进风口12、出风口13分别位于仓位两侧。
[0031]连接板16位于出风口13内侧，所述挡板15位于出风口13上下两端，所述连接板16为椭圆形，所述挡板15连接连接板16两端极点，所述第一电机19输出轴贯穿第一开口17与连接板1相连接。
[0032]滑动带23缠绕在旋转杆22上，所述第二支撑板20位于第一支撑板18底部，所述第二电机21位于第二支撑板20上方第一支撑板18、第二支撑板20之间，所述旋转杆22位于第二电机21输出轴靠近第一支撑板18一端，所述滑杆24位于第一支撑板18靠近第二支撑板20一端，所述滑杆24与滑动带23相连接。
[0033]冷却罐1与储水箱2一侧分别设有与排水管25相对应的第一通孔、第二通孔，所述排水管25贯穿第一通孔、第二通孔，所述第一通孔、第二通孔位于进风口12、出风口13底部，所述第一通孔高度高于第二通孔高度，所述漂浮物26由聚氨酯泡沫塑料制成，所述漂浮物26位于排水管25贯穿冷却罐1一端顶部，所述漂浮物26横截面积大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却塔，其特征在于：包括冷却罐、储水箱；所述冷却罐与储水箱之间通过设有第一导管连接，所述冷却罐设有进水口，所述进水口与第一管道之间通过设有进水管道连接，所述进水管道为喇叭管，所述进水管道内设有浮球，所述进水口一端设有漏水板，所述冷却罐内设有第一填料层、第二填料层，所述冷却罐两侧分别设有进风口、出风口，所述进风口内设有风机，所述出风口内设有挡板，所述挡板两端设有连接板，所述出风口两侧设有与连接板相对应的第一开口，所述出风口一侧设有第一支撑板、第二支撑板，所述支撑板上设有第一电机，所述第一电机输出轴与连接板相连接，所述第二支撑板上设有第二电机，所述第二电机输出轴一端设有旋转杆，所述旋转杆上设有滑动带，所述滑动带为环形，所述滑动带上设有落位差，所述第一支撑板与第二支撑板之间通过设有滑杆连接，所述冷却罐与储水箱之间设有排水管，所述排水管靠近冷却罐一端设有漂浮物，所述排水管靠近漂浮物一端设有进水孔。2.根据权利要求1所述的一种冷却塔，其特征在于：所述第一导管上设有压力泵，所述进水管道与第一管道连接一端为下口，所述浮球直接与进水管道小口直径相对应。3.根据权利要求1所述的一种冷却塔，其特征在于：所述第一填料层位于冷却罐靠近漏水板一端，所述第二填料层位于第一填料层远离漏水板一端，所述第一填料层与第二填料层之间设有间隙。4.根据权利要求1所述的一种冷却塔，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，李铭，
申请(专利权)人：扬州市职业大学扬州市广播电视大学，
类型：新型
国别省市：