一种机械制造用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械制造用切割装置，涉及机械切割领域，包括第一滑移单元、切割单元和第二滑移单元，第一滑移单元包括底座、滑轨和固定件；所述底座位于滑轨的上方；所述固定件可限制底座的运动；所述切割单元包括固定在底座的切割机；所述第二滑移单元包括底板、伺服电机、滚珠丝杠、第一支撑台、第二支撑台和稳固机构；所述伺服电机与滚珠丝杠串联；所述第一支撑台与底板固定连接；第二支撑台与滚珠丝杠的螺母固定连接；所述稳固机构包括固定在支撑台的支撑结构和夹持结构，物料固定于夹持结构和支撑结构上且处于切割范围内。本实用新型专利技术通过滑轨以及伺服电机的推进，实现自动进给以及被切端面不倾斜。进给以及被切端面不倾斜。进给以及被切端面不倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造用切割装置


[0001]本技术涉及机械切割
，更具体地，涉及一种机械制造用切割装置。

技术介绍

[0002]物料切割设备的应用十分广泛，无论在日常生活中还是工业生产中，都扮演着极其重要的角色。特别是在工业生产中，钢筋、木料等条状物料需要切割处理，钢管、塑料管等管材也需要切割处理才能用于加工。然而，在现有的切割设备中，对于一些较长的物料，切割时物料很容易上扬，这将导致被切断面倾斜而使得物料报废。此外，大多数的切割设备仍不具有自动进给的功能，一般需要多人协作，显著降低了作业效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种机械制造用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种机械制造用切割装置，包括第一滑移单元、切割单元和第二滑移单元，其中，所述第一滑移单元包括底座、滑轨和固定件，所述滑轨水平固定于第一工作面；所述底座位于滑轨的上方且具有与所述滑轨适配的滑动件；所述固定件能够限制底座与滑轨的相对运动；所述切割单元包括固定在所述底座上的下压式切割机；所述第二滑移单元包括底板、导轨、伺服电机、滚珠丝杠、第一支撑台、第二支撑台和稳固机构，所述底板固定于第二工作面；所述导轨水平固定于所述底板的凸起部中；所述伺服电机固定于底板上且输出端与所述滚珠丝杠的第一端串联连接；所述滚珠丝杠的第二端水平配置在底板的凸起部中；所述第一支撑台位于伺服电机的上方且与所述底板固定连接；所述第二支撑台位于滚珠丝杠的上方且与所述滚珠丝杠的螺母固定连接，并具有与所述导轨适配的孔洞；所述稳固机构包括支撑结构和夹持结构，所述支撑结构和夹持结构分别固定在第一支撑台和第二支撑台上；物料固定于所述夹持结构上并置于所述支撑结构上，且处于切割机的切割范围内；所述物料、导轨、滚珠丝杠和滑轨的方向保持一致。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述固定件可为插销，所述底座和滑轨上设置有与所述插销相适配的孔。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第一工作面可以为所述底板的上平面。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述下压式切割机可包括下压式金属物料切割机。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一滑移单元还可包括滚轮，所述滚轮设置在所述滑动件与滑轨之间且固定在所述滑动件上。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一支撑台还可包括隔档部，所述隔档部位于所述第一支撑台靠近第二支撑台的一端。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述导轨的横截面可以为圆形。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述夹持结构可包括管材夹持件。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述管材夹持件可包括U型螺栓及支架。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、提供一种机械制造用切割装置，采用伺服电机和滚珠丝杠实现第二支撑台的移动，可实现自动进给；
[0016]2、在切割机的底座上配置了滑动件，使得切割机能够在滑轨上滑动，配合伺服电机，能够实现较精确的切割；
[0017]3、对于较长的物料，因得到支撑结构和夹持结构的固定，配合较长的滚珠丝杠，能够使得位于切割机处的物料保持水平而不上扬，将显著解决物料被切端面倾斜的问题。
附图说明
[0018]图1为一种机械制造用切割装置的结构示意图。
[0019]图2为一种机械制造用切割装置中第一滑移单元的局部结构示意图。
[0020]图3为一种机械制造用切割装置中A放大的结构示意图。
[0021]图4为一种机械制造用切割装置中B放大的结构示意图。
[0022]图中标记：1、滑轨；2、底座；3、下压式切割机；4、底板；5、伺服电机；6、支撑结构；7、第一支撑台；8、滚珠丝杠；9、导轨；10、第二支撑台；11、U型螺栓；12、支架；13、插销。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术的示例性实施例及附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文中，第一、第二等仅仅是为了便于区分，并没有先后顺序等要求。
[0024]示例性实施例1
[0025]在本示例性实施例中，一种机械制造用切割装置包括第一滑移单元、切割单元和第二滑移单元。
[0026]第一滑移单元包括底座、滑轨和固定件，滑轨水平固定于第一工作面。底座位于滑轨的上方且具有与滑轨适配的滑动件。固定件能够限制底座与滑轨的相对运动。例如，固定件可以为插销，底座和滑轨上设置有与插销相适配的孔。当切割机的通过滑轨移动后，确定切割位置时，可将插销插入底座以及滑轨的孔中，以此来限制切割机切片旋转而产生滑移，避免影响切割质量。例如，第一滑移单元还可包括滚轮，滚轮可设置在滑动件与滑轨之间且固定在滑动件上。例如，通过设置滚轮，可减少滑动件与滑轨之间的摩擦，从而更易于推动。
[0027]切割单元包括固定在底座上的下压式切割机。例如，切割机可以是金属物料切割机，然而，本技术不限于此，切割机也可以是非金属物料切割机。例如，金属物料可以是铁、钢、铝材等，非金属物料可以是木材、塑料、橡胶以及刚性复合材料等。
[0028]第二滑移单元包括底板、导轨、伺服电机、滚珠丝杠、第一支撑台、第二支撑台和稳固机构，底板固定于第二工作面，导轨水平固定于底板的凸起部中。例如，上述的第一工作面可以为底板的上平面。然而，本技术不限于此，第一工作面与第二工作面也可以是同
一个工作面。例如，导轨的横截面可以为圆形，也可以是方形。
[0029]伺服电机固定于底板上且输出端与滚珠丝杠的第一端串联连接，滚珠丝杠的第二端水平配置在底板的凸起部中。这里，伺服电机可通过人工控制其转动的速率。通过控制伺服电机的转动，能够带动滚珠丝杠的转动。这里，输出端指的是伺服电机传递机械能的一端，可与滚珠丝杠进行可拆卸连接。例如，滚珠丝杠的第二端水平配置在底板的一个凸起部中，底板起支撑作用但不限制滚珠丝杠的转动。例如，可在底板上配置与滚珠丝杠相适配的轴承。
[0030]第一支撑台位于伺服电机的上方且与底板固定连接。例如，第一支撑台能够对伺服电机起到保护作用，防止异物砸伤和损坏。这里，第一支撑台与底板的固定连接方式可以是焊接，也可以是螺栓连接等。例如，第一支撑台还可包括隔档部，该隔档部位于第一支撑台靠近第二支撑台的一端。通过设置隔档部能够防止切割所产生的碎屑推积在滚珠丝杠中，影响作业性能。第二支撑台位于滚珠丝杠的上方且与滚珠丝杠的螺母固定连接，并具有与导轨适配的孔洞。这里，正是通过螺母与滚珠丝杠的适配，才使得螺母具有滑移功能。配合导轨的支撑及导向作用，与螺母固定连接的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械制造用切割装置，其特征在于，所述装置包括第一滑移单元、切割单元和第二滑移单元，其中，所述第一滑移单元包括底座(2)、滑轨(1)和固定件，所述滑轨(1)水平固定于第一工作面；所述底座(2)位于滑轨(1)的上方且具有与所述滑轨(1)适配的滑动件；所述固定件能够限制底座(2)与滑轨(1)的相对运动；所述切割单元包括固定在所述底座(2)上的下压式切割机(3)；所述第二滑移单元包括底板(4)、导轨(9)、伺服电机(5)、滚珠丝杠(8)、第一支撑台(7)、第二支撑台(10)和稳固机构，所述底板(4)固定于第二工作面；所述导轨(9)水平固定于所述底板(4)的凸起部中；所述伺服电机(5)固定于底板(4)上且输出端与所述滚珠丝杠(8)的第一端串联连接；所述滚珠丝杠(8)的第二端水平配置在底板(4)的凸起部中；所述第一支撑台(7)位于伺服电机(5)的上方且与所述底板(4)固定连接；所述第二支撑台(10)位于滚珠丝杠(8)的上方且与所述滚珠丝杠(8)的螺母固定连接，并具有与所述导轨(9)适配的孔洞；所述稳固机构包括支撑结构(6)和夹持结构，所述支撑结构(6)和夹持结构分别固定在第一支撑台(7)和第二支撑台(10)上；物料固定于所述夹持结构上并置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹贵崟，
申请(专利权)人：贵州装备制造职业学院，
类型：新型
国别省市：