一种高精度、高效率多线磁体切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度、高效率多线磁体切割机，该切割机适用于磁体的切割。主要包括放线伺服电机、放线辊、排线轮、排线伺服电机、导轮、张力控制装置、张力伺服电机、主动轮、加工辊、收线辊、收线伺服电机、磁体、加工台、升降底座、滚珠丝杆、导轨、拉杆、钢线、导轮压盖、压盖、隔套、导轮轴、轴承。其主要特点是使用排线导轮驱动技术，添加张力控制装置，提高产品切割的精度，保障加工的可靠性；使用切割进给伺服系统以及自动排线系统，提高产品的切割效率；使用一种导轮系统，使其具有高精度、寿命长且便于更换的特点。且便于更换的特点。且便于更换的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度、高效率多线磁体切割机


[0001]本技术涉及切割机
，特别涉及一种高精度、高效率多线磁体切割机。

技术介绍

[0002]多线切割技术是当前世界上比较先进的主流加工技术，其工作原理是通过多根钢丝的同时高速往复运动，将磨料带入到加工区域对待加工物体进行研磨，将待加工物体一次同时切割为几百片甚至几千片薄片的一种新型的加工方法。在切割进行中，钢线经过导向轮的引导和换向，在加工辊上形成一张运动的线网，待加工物体低速通过线网后，即可被切割成片件，目前已被广泛应用于晶体硅、水晶、石英、陶瓷、磁性材料、人造蓝宝石等硬脆材料的切割加工。多线切割机一般由放线辊、收线辊、导轮、加工辊、工作台等构成。随着磁体材料应用领域的拓展，对其加工的精确度和效率提出了更高的要求，现有的多线切割机由于其天然的缺陷，很难在质量和效率上有所提高。

技术实现思路

[0003]设计一种高精度、高效率的多线磁体切割机，解决磁体切割后达不到所要求的精度以及切割效率过低的问题。其主要特点是使用排线导轮驱动技术，提高产品切割的精度；添加张力控制装置，保障加工的可靠性；使用切割进给伺服系统以及自动排线系统，提高产品的切割的效率；使用一种导轮系统，使其具有高精度、长寿命且便于更换的特点。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种高精度、高效率的多线磁体切割机，由于多线磁体切割机在切割过程中，随着放线辊和收线辊的卷径发生变化，使得线速度发生较大的变化，导致钢线的张力也发生变化，这些变化会使得钢线发生松动，无法完成切割任务，因此添加一个张力控制装置，使钢线张力保持恒定。
[0006]收线辊在转动收线过程中钢线会卷绕在收线辊的一侧，而使另外一侧没有线，这样会浪费收线辊上大量的收纳空间，更严重的是造成收线辊张力卷径变化过大，从而影响走线系统稳定性，为了解决这个问题，需要施加一个自动排线装置，控制收线辊使其均匀收线，且节省时间，提高效率。
[0007]使用切割进给伺服系统，该伺服系统控制精度高，动态性能好，可以满足放线辊、导轮、主动轮、加工辊、收线辊的速度控制和排线系统位置控制的要求。使用 PLC 控制器通过与伺服系统进行数据通讯，对伺服系统进行控制并获取状态信息。
[0008]使用一种导轮系统，钢线在导轮槽里高速运动，带动导轮高速运动，使用高精度的轴承保证了导轮系统的旋转精度，使其具有高精度，长寿命。采用聚氨酯作为导轮的材料可以减少对钢线的磨损，且拆下导轮压盖就可以方便地更换导轮。
[0009]本技术的高精度、高效率的多线磁体切割机有以下有益效果：
[0010]使用排线导轮驱动技术，添加张力控制装置，调节张力，避免发生断线的情况，提高产品切割的精度，保障加工的可靠性；使用切割进给伺服系统以及自动排线系统，提高产
品的切割的效率；使用一种导轮系统，使其具有高精度、长寿命且便于更换的特点。
附图说明
[0011]图1是多线磁体切割机的走线系统示意图
[0012]图2是排线系统示意图
[0013]图3是导轮系统示意图
[0014]图中，放线伺服电机1、放线辊2、排线轮3、排线伺服电机4、导轮5、张力控制装置6、张力伺服电机7、主动轮8、加工辊9、收线辊10、收线伺服电机11、磁体12、加工台13、升降底座14、排线滚珠丝杆15、导轨16、拉杆17、钢线18、导轮压盖19、压盖20、隔套21、导轮轴22、轴承23。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0016]本技术的部分结构如图所示，包括：放线伺服电机1、放线辊2、排线轮3、排线伺服电机4、导轮5、张力控制装置6、张力伺服电机7、主动轮8、加工辊9、收线辊10、收线伺服电机11、磁体12、加工台13、升降底座14、滚珠丝杆15、导轨16、拉杆17、钢线18、导轮压盖19、压盖20、隔套21、导轮轴22、轴承23。
[0017]本发技术在切割过程中，将磁体12放置在加工台13上，加工台13下安装有升降底座14，本技术的走线系统依次为驱动放线辊2的防线伺服电机1，放线辊2与排线轮3连接，排线轮3由排线伺服电机4驱动，钢线均匀的缠在放线辊2上，由放线伺服电机1驱动放线辊2运动从而实现放线，之后钢线18绕过导轮5，导轮5之间安装有张力控制装置6，张力控制装置6可调节钢线18张力的大小，且张力控制装置6由张力伺服电机7驱动，然后钢线18绕在主动轮8以及两个加工辊9上，由加工辊9引出后钢线又经过多个导轮5的导向进入收线辊10，均匀的缠绕在收线辊10上，收线辊10同样由收线伺服电机11驱动，就此形成均布的钢线网，为高速往复切割做准备。
[0018]本技术使用自动排线系统，用排线伺服电机4自带的绝对值编码器对排线系统进行精确定位，并与程序配合设定临界点坐标值，且不定期进行坐标校正，提高了检测精度及可操作性，便于参数调节。
[0019]本技术使用切割进给伺服系统，该伺服系统控制精度高，动态性能好，可以满足放线辊2、导轮5、主动轮8、加工辊9、收线辊10的速度控制和排线系统位置控制的要求。使用 PLC 控制器通过与伺服系统进行数据通讯，对伺服系统进行控制并获取状态信息。
[0020]本技术使用的导轮系统主要由隔套21、导轮轴22、导轮5、导轮压盖19、压盖20、轴承23组成。钢线18在导轮槽里高速运动，带动导轮5高速运动，使用高精度的轴承23保证了导轮系统的旋转精度，使其具有高精度，长寿命。采用聚氨酯作为导轮5的材料可以减少对钢线18的磨损，且拆下导轮压盖19就可以方便地更换导轮5。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度、高效率多线磁体切割机，包括放线伺服电机（1）、放线辊（2）、排线轮（3）、排线伺服电机（4）、导轮（5）、张力控制装置（6）、张力伺服电机（7）、主动轮（8）、加工辊（9）、收线辊（10）、收线伺服电机（11）、磁体（12）、加工台（13）、升降底座（14）、滚珠丝杆（15）、导轨（16）、拉杆（17）、钢线（18）、导轮压盖（19）、压盖（20）、隔套（21）、导轮轴（22）、轴承（23）；在切割过程中，将磁体（12）放置在加工台（13）上，加工台（13）下安装有升降底座（14），走线系统依次为驱动放线辊（2）的放线伺服电机（1），放线辊（2）与排线轮（3）连接，排线轮（3）由排线伺服电机（4）驱动，钢线（18）均匀的缠在放线辊（2）上，由放线伺服电机（1）驱动放线辊（2）运动从而实现放线，之后钢线（18）绕过导轮（5），导轮（5）之间安装有张力控制装置（6），张力控制装置（6）可调节钢线（18）张力的大小，且张力控制装置（6）由张力伺服电机（7）驱动，然后钢线（18）绕在主动轮（8）以及两个加工辊（9）上，由加工辊（9）引出后钢线（18）又经过多个导轮（5）的导向进入收线辊（10），均匀的缠绕在收线辊（10）上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭燕伟，
申请(专利权)人：山西大缙华磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：