节能型铝合金门窗附框安装机构制造技术

技术编号:30351543 阅读:21 留言:0更新日期:2021-10-16 16:52
本实用新型专利技术公开了节能型铝合金门窗附框安装机构,属于门窗设备技术领域,包括底框,所述底框包括左框和右框,所述左框的右侧插接于右框的左侧,所述左框的右侧开设有一体成型的安装槽,所述安装槽的右侧插接有附窗框,所述附窗框正面的左侧固定连接有两个固定块,所述左框的正面开设有两个贯穿槽和两个拆卸槽。该实用新型专利技术,通过设置推杆与卡块接触,将推杆推向拆卸槽的内部,可以将卡块推出拆卸槽,从而使卡块脱离与拆卸槽的卡接,完成拆卸,使拆卸更换的过程简单便捷,整个过程不需要使用到螺钉,只需将附窗框推到安装槽内壁的最左侧即可完成安装,从而使安装和更换的操作更简单方便,避免了打入螺钉对墙体造成损坏的问题。避免了打入螺钉对墙体造成损坏的问题。避免了打入螺钉对墙体造成损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
节能型铝合金门窗附框安装机构


[0001]本技术涉及门窗设备
,更具体地说,涉及节能型铝合金门窗附框安装机构。

技术介绍

[0002]铝合金窗具有美观、密封、强度高,广泛应用于建筑工程领域。在家装中,常用铝合金门窗封装阳台,铝合金窗的节能主要是指通过产品的结构设计、材料选用等措施,使建筑物在使用过程中,以尽量少的能量消耗而获得理想的温度环境和光线环境的过程。
[0003]现有的门窗框一般是铝合金材质,通过膨胀螺钉将窗框与墙体直接固定连接,在安装过程中需要在窗框上周向打入多个膨胀螺钉进而固定于墙体,安装操作繁琐,且后期窗体损坏后更换极不方便,存在着一定的缺陷。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供节能型铝合金门窗附框安装机构,具备不需要打入螺钉,安装简单,更换方便的优点,解决了安装过程中需要在窗框上周向打入多个膨胀螺钉进而固定于墙体,安装操作繁琐,且后期窗体损坏后更换极不方便的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。
[0008]节能型铝合金门窗附框安装机构,包括底框,所述底框包括左框和右框,所述左框的右侧插接于右框的左侧,所述左框的右侧开设有一体成型的安装槽,所述安装槽的右侧插接有附窗框,所述附窗框正面的左侧固定连接有两个固定块,所述左框的正面开设有两个贯穿槽和两个拆卸槽,所述贯穿槽的内部滑动连接有插杆,所述插杆的正面固定连接有限位板,所述插杆的外部套设有第一弹簧,所述插杆的背面贯穿并延伸至附窗框的正面,所述第一弹簧的背面与左框固定连接,所述第一弹簧的正面与限位板固定连接,所述附窗框的正面开设有两个卡接槽,所述卡接槽内壁的正面均固定连接有卡接组件,所述卡接组件的正面延伸至拆卸槽的内部,所述拆卸槽的正面滑动连接有拆卸组件,所述拆卸组件的背面与卡接组件的正面接触。
[0009]优选的,所述附窗框正面的顶部和底部均固定连接有固定条,所述安装槽内壁的正面开设有两个固定槽,所述固定条滑动连接于固定槽的内部。
[0010]优选的,所述卡接组件包括支撑弹簧,所述支撑弹簧的背面与卡接槽内壁的背面固定连接,所述支撑弹簧的正面固定连接有卡块,所述卡块滑动连接于卡接槽的内部,所述卡块的正面插接至拆卸槽的内部。
[0011]优选的,所述拆卸组件包括推杆,所述推杆的背面与卡块的正面接触,所述推杆滑动连接至拆卸槽的内部,所述推杆的正面固定连接有挡板。
[0012]优选的,所述底框内壁的背面固定连接有密封条,所述密封条与附窗框的背面接触。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术,本技术的优点在于:
[0015](1)该节能型铝合金门窗附框安装机构,通过设置底框固定在墙体上做基础,再进行安装附窗框,更换时只需将附窗框从底框上拆卸即可,避免在墙体上多次打孔损坏墙体,影响美观性,底框包括左框与右框,左框可以固定在墙体上,右框与左框插接,使右框可以拆卸,从而便于安装附窗框,左框和右框安装后具有整体性,使底框更美观实用,左框上设置有安装槽,使附窗框可以直接插接至安装槽的内部,固定条滑动连接于固定槽的内部,使底框可以从顶部和底部将附窗框的上下位置固定,不需要人工抬着窗户打入多颗螺钉固定,从而节约了人力,左框的正面开设有贯穿槽,使插杆可以在贯穿槽内滑动,第一弹簧的两端分别与限位板和左框固定连接,第一弹簧具有弹力,可以支撑插杆向下延伸,当固定块滑动至插杆的右侧时,由于插杆俯视图的右侧设置为弧形,从而使向左滑动可以推动插杆向上移动,使第一弹簧收缩,当固定块滑动至插杆的左侧时,插杆底部的受力消失,第一弹簧可以支撑插杆向下,从而可以将固定块固定,设置支撑弹簧的两端分别与卡接槽和卡块固定连接,卡块俯视图的左侧为弧形,卡块在向左滑动时可以压缩支撑弹簧收缩,使卡块可以滑至拆卸槽的底部,支撑弹簧具有支撑作用,可以向上支撑卡块,使卡块可以插入至拆卸槽的内部进行卡接固定,使操作简单,安装方便,推杆与卡块接触,使将推杆向拆卸槽的内部推时,可以将卡块推出拆卸槽,从而使卡块脱离与拆卸槽的卡接,完成拆卸,使拆卸更换的过程简单便捷,整个过程不需要使用到螺钉,只需将附窗框推到安装槽内壁的最左侧即可完成安装,从而使安装和更换的操作更简单方便,避免了打入螺钉对墙体造成损坏的问题。
[0016](2)该节能型铝合金门窗附框安装机构,通过设置固定条滑动连接于固定槽的内部,可以将附窗框直接插入至安装槽内,使底框可以从顶部和底部将附窗框的上下位置固定,便于进行左侧的安装,不需要人工抬着进行稳定,从而节约了人力。
[0017](3)该节能型铝合金门窗附框安装机构,通过设置支撑弹簧的两端分别与卡接槽和卡块固定连接,卡块俯视图的左侧为弧形,卡块在向左滑动时可以压缩支撑弹簧收缩,使卡块可以滑至拆卸槽的底部,支撑弹簧具有支撑作用,可以向上支撑卡块,使卡块可以插入至拆卸槽的内部进行卡接固定,使操作简单,安装方便。
[0018](4)该节能型铝合金门窗附框安装机构,通过设置推杆与卡块接触,使将推杆向拆卸槽的内部推时,可以将卡块推出拆卸槽,从而使卡块脱离与拆卸槽的卡接,完成拆卸,使拆卸更换的过程简单便捷,设置挡板可以便于按动,且可以避免推杆插入拆卸槽过深而脱离拆卸槽使拆卸组件失去拆卸效果。
[0019](5)该节能型铝合金门窗附框安装机构,通过设置密封条可以增加附窗框与底框之间的密封性,从而使窗户的降噪效果更好。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图;
[0021]图2为本技术附窗框的结构示意图;
[0022]图3为本技术左框的右视截面图;
[0023]图4为本技术图3中A处的放大图;
[0024]图5为本技术图3中B处的放大图;
[0025]图6为本技术左框底部的右视截面图;
[0026]图7为本技术的结构示意截面图;
[0027]图8为本技术插杆的俯视图;
[0028]图9为本技术卡块的俯视图。
[0029]图中标号说明:
[0030]1、底框;2、左框;3、右框;4、安装槽;5、附窗框;501、固定条;502、固定槽;6、固定块;7、贯穿槽;8、拆卸槽;9、插杆;10、限位板;11、第一弹簧;12、卡接槽;13、卡接组件;1301、支撑弹簧;1302、卡块;14、拆卸组件;1401、推杆;1402、挡板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能型铝合金门窗附框安装机构,包括底框(1),其特征在于:所述底框(1)包括左框(2)和右框(3),所述左框(2)的右侧插接于右框(3)的左侧,所述左框(2)的右侧开设有一体成型的安装槽(4),所述安装槽(4)的右侧插接有附窗框(5),所述附窗框(5)正面的左侧固定连接有两个固定块(6),所述左框(2)的正面开设有两个贯穿槽(7)和两个拆卸槽(8),所述贯穿槽(7)的内部滑动连接有插杆(9),所述插杆(9)的正面固定连接有限位板(10),所述插杆(9)的外部套设有第一弹簧(11),所述插杆(9)的背面贯穿并延伸至附窗框(5)的正面,所述第一弹簧(11)的背面与左框(2)固定连接,所述第一弹簧(11)的正面与限位板(10)固定连接,所述附窗框(5)的正面开设有两个卡接槽(12),所述卡接槽(12)内壁的正面均固定连接有卡接组件(13),所述卡接组件(13)的正面延伸至拆卸槽(8)的内部,所述拆卸槽(8)的正面滑动连接有拆卸组件(14),所述拆卸组件(14)的背面与卡接组件(13)的正面接触。2.根据权利要求1所述的节能型铝合金门窗附框安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈波
申请(专利权)人:江苏乾辰门窗有限公司
类型:新型
国别省市:

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