一种生物质燃料压块机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料压块机,包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的驱动竖直向上并共同固定连接有托板，所述托板的上侧壁设有制块箱，所述制块箱内设有压块框，所述压块框的两侧侧壁均固定连接有支杆，每个所述支杆的外侧壁转动连接有转杆，每个所述转杆的两端均转动连接有调节杆。本实用新型专利技术通过电动推杆驱动端的伸长和回移，达到调节两个调节板距离的效果，便于根据实际需求调节制块的尺寸，提高设备的实用性，在气缸推动调节板下移对燃料压块时，实现刮板顺着导料板下移的目的，便于将生物质燃料推向贯通槽处，提高燃料的利用率，避免燃料的浪费。的浪费。的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料压块机


[0001]本技术涉及生物质燃料生产设备
，尤其涉及一种生物质燃料压块机。

技术介绍

[0002]生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，主要区别于化石燃料，在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
[0003]目前在生物质燃料压块机的制块过程中，不能根据实际需求调节制块的尺寸，使得设备制块的范围受限，影响其实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种生物质燃料压块机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生物质燃料压块机，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的驱动竖直向上并共同固定连接有托板，所述托板的上侧壁设有制块箱，所述制块箱内设有压块框，所述压块框的两侧侧壁均固定连接有支杆，每个所述支杆的外侧壁转动连接有转杆，每个所述转杆的两端均转动连接有调节杆，位于同侧的两个所述调节杆均共同转动连接有连接杆，每个所述连接杆的外侧壁均固定连接有贯穿压块框外侧壁的插杆，每个所述插杆位于压块框内的一端均固定连接有调节板，所述底座的上侧壁固定连接有两个支架，位于左侧的所述支架的外侧壁固定连接电动推杆，所述电动推杆的驱动端贯穿制块箱和压块框的外侧壁设置并与左侧的连接杆固定连接，每个所述支架的上端共同固定连接有压块箱，所述压块箱的上侧壁固定连接有气缸，所述气缸的驱动端竖直向下贯穿压块箱的上侧壁并固定连接有压块板，所述压块箱的内底壁开设有贯通槽，所述压块箱的两侧内壁均固定连接有导料板。
[0007]优选地，所述气缸位于压块箱内的一端外侧壁固定套设有升降杆，所述升降杆的两端下侧壁均转动连接有连杆，每个所述连杆远离升降杆的一端均固定连接有刮杆，两个所述刮杆均贯穿压块箱内壁设置，两个刮杆位于压块箱内的一端均固定连接有与同侧导料板相贴的刮板，每个所述刮杆位于压块箱外的一端均设插设有导向杆，所述导向杆通过固定板与压块箱的外侧壁固定连接，每个所述刮杆与同侧固定板之间均共同固定连接有弹簧。
[0008]优选地，每个所述导料板均由高到低倾斜朝向贯通槽设置。
[0009]优选地，所述制块箱与压块框的上侧壁与压块箱的下侧壁均固定连接，所述制块箱的上侧壁和下侧壁均呈开放设置，所述的压块框的下侧壁与托板的上侧壁相贴。
[0010]优选地，两个所述调节板的宽度大小均与压块框的宽度大小相等。
[0011]与现有的技术相比，本一种生物质燃料压块机的优点在于：
[0012]1、设置调节杆、连接杆和调节板，通过电动推杆驱动端的伸长和回移，带动左侧的连接杆移动，通过其两端的调节杆推动和拉动两个转杆靠近压块框的一端相向转动，从而两个转杆远离压块框的一端通过调节杆推动和拉动右侧的连接杆移动，实现两个连接杆的相向和反向移动，进而通过插杆调节两个调节板距离，便于根据实际需求调节制块的尺寸，提高设备的实用性；
[0013]2、设置托板和伸缩杆，当压块完成时，通过将伸缩杆的驱动端回移，带动托板下移，从而取出已成型的燃料块；
[0014]3、设置刮板，在气缸推动压块板下移对燃料压块时，升降杆下移，在导向杆的限位下升降杆通过连杆推动刮板顺着导料板下移，便于将生物质燃料推向贯通槽处，提高燃料的利用率，避免造成燃料的浪费。
[0015]综上所述，本技术通过电动推杆驱动端的伸长和回移，达到调节两个调节板距离的效果，便于根据实际需求调节制块的尺寸，提高设备的实用性，在气缸推动压块板下移对燃料压块时，实现刮板顺着导料板下移的目的，便于将生物质燃料推向贯通槽处，提高燃料的利用率，避免燃料的浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种生物质燃料压块机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种生物质燃料压块机中制块箱的俯视图；
[0018]图3为图1中A的结构放大图。
[0019]图中：1底座、2伸缩杆、3托板、4制块箱、5压块框、6支杆、 7转杆、8调节杆、9连接杆、10插杆、11调节板、12电动推杆、13 支架、14压块箱、15气缸、16压块板、17升降杆、18连杆、19导料板、20刮杆、21固定板、22导向杆、23弹簧、24刮板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种生物质燃料压块机，包括包括底座1，底座1 的上侧壁固定连接有两个伸缩杆2，两个伸缩杆2的驱动竖直向上并共同固定连接有托板3，托板3的上侧壁设有制块箱4，制块箱4内设有压块框5，两个调节板11的宽度大小均与压块框5的宽度大小相等，确保调节板11和压块框5之间无间隙，避免生物质燃料在压块过程中，从间隙中迸出，造成燃料的浪费。
[0022]压块框5的两侧侧壁均固定连接有支杆6，每个支杆6的外侧壁转动连接有转杆7，每个转杆7的两端均转动连接有调节杆8，位于同侧的两个调节杆8均共同转动连接有连接杆9，每个连接杆9的外侧壁均固定连接有贯穿压块框5外侧壁的插杆10，每个插杆10位于压块框5内的一端均固定连接有调节板11，底座1的上侧壁固定连接有两个支架13，位于左侧的支架13的外侧壁固定连接电动推杆12，电动推杆12的驱动端贯穿制块箱4和压块框5的外
侧壁设置并与左侧的连接杆9固定连接，通过电动推杆12驱动端的伸长和回移，带动左侧的连接杆9移动，通过其两端的调节杆8推动和拉动两个转杆 7靠近压块框5的一端相向转动，从而两个转杆7远离压块框5的一端通过调节杆8推动和拉动右侧的连接杆9移动，实现两个连接杆9 的相向和反向移动，进而通过插杆10调节两个调节板11距离，便于根据实际需求调节制块的尺寸，提高设备的实用性。
[0023]每个支架13的上端共同固定连接有压块箱14，压块箱14的上侧壁固定连接有气缸15，气缸15位于压块箱14内的一端外侧壁固定套设有升降杆17，升降杆17的两端下侧壁均转动连接有连杆18，每个连杆18远离升降杆17的一端均固定连接有刮杆20，两个刮杆 20均贯穿压块箱14内壁设置，两个刮杆20位于压块箱14内的一端均固定连接有与同侧导料板19相贴的刮板24，每个刮杆20位于压块箱14外的一端均设插设有导向杆22，在气缸15推动压块板16下移对燃料压块时，升降杆17下移，在导向杆22的限位下.升降杆17 通过连杆18推动刮板24顺着导料板19下移，便于将生物质燃料推向贯通槽处，提高燃料的利用率，避免造成燃料的浪费。
[0024]导向杆22通过固定板21与压块箱14的外侧壁固定连接，每个刮杆20与同侧固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料压块机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁固定连接有两个伸缩杆(2)，两个所述伸缩杆(2)的驱动竖直向上并共同固定连接有托板(3)，所述托板(3)的上侧壁设有制块箱(4)，所述制块箱(4)内设有压块框(5)，所述压块框(5)的两侧侧壁均固定连接有支杆(6)，每个所述支杆(6)的外侧壁转动连接有转杆(7)，每个所述转杆(7)的两端均转动连接有调节杆(8)，位于同侧的两个所述调节杆(8)均共同转动连接有连接杆(9)，每个所述连接杆(9)的外侧壁均固定连接有贯穿压块框(5)外侧壁的插杆(10)，每个所述插杆(10)位于压块框(5)内的一端均固定连接有调节板(11)，所述底座(1)的上侧壁固定连接有两个支架(13)，位于左侧的所述支架(13)的外侧壁固定连接电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的驱动端贯穿制块箱(4)和压块框(5)的外侧壁设置并与左侧的连接杆(9)固定连接，每个所述支架(13)的上端共同固定连接有压块箱(14)，所述压块箱(14)的上侧壁固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)的驱动端竖直向下贯穿压块箱(14)的上侧壁并固定连接有压块板(16)，所述压块箱(14)的内底壁开设有贯通槽，所述压块箱(14)的两侧内壁均固定连接有导料板(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：王睿，
申请(专利权)人：西安圣华农业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：