一种废渣预处理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废渣预处理机构，包括容置箱，容置箱内设有压渣仓，底槽内设有第一液压缸，第一液压缸上端设有第一液压杆机构，第一液压杆机构包括第一粗杆与第一细杆，第一细杆下端设置于第一粗杆中，上端与支撑板连接，容置箱侧壁上开设有滑槽，压渣仓外壁上设置有卡台，卡台设置于滑槽中，容置箱上方设置有第二液压缸，第二液压缸下端设有第二液压杆机构，第二液压杆机构包括第二粗杆与第二细杆，第二细杆上端设置于第二粗杆中，下端与压块连接。压渣仓与容置箱之间通过卡台与滑槽可靠连接，保证了压渣仓在容置箱中位置的稳定可靠，通过压块将松散的废渣挤压成紧凑的立方体块，不会发生散落，保护了环境，降低了拉运次数与运送成本。与运送成本。与运送成本。

【技术实现步骤摘要】
一种废渣预处理机构


[0001]本技术属于废渣处理领域，尤其涉及一种废渣预处理机构。

技术介绍

[0002]在锅炉的工作过程中，会产生大量的废渣，这些废渣往往通过卡车拉运到指定位置进行再加工或者填埋。松散的废渣在拉运过程中容易发生洒落与逸散现象，造成环境的污染，同时提高了拉运次数与运送成本，降低了经济效益。

技术实现思路

[0003]为了解决以上问题，本技术提供了一种废渣预处理机构。
[0004]本技术是这样实现的：一种废渣预处理机构，包括容置箱，通过容置箱进行压渣仓的放置与抬升，所述容置箱内侧的下部固定环设有挡台，对压渣仓进行支撑，所述挡台内设置有底槽，用于放置第一液压缸及第一液压杆机构，所述容置箱内设置有压渣仓，将经过喷水的潮湿废渣倒入压渣仓中，通过压块将松散的废渣挤压成紧凑的立方体块，所述压渣仓的下端外缘与挡台的上端面搭接在一起，所述压渣仓下端的中部位置开设有第一凹槽，所述底槽内设置有第一液压缸，通过第一液压缸对第一液压杆机构的升降进行合理控制，从而控制支撑板的升降来完成压渣仓的升降操作，所述第一液压缸的上端竖直固定设置有第一液压杆机构，所述第一液压杆机构包括第一粗杆与第一细杆，所述第一粗杆的下端与第一液压缸固定连接，所述第一细杆的下端滑动设置于第一粗杆中，第一细杆的上端与支撑板固定连接，所述支撑板与第一凹槽相契合，在第一液压缸的作用下，第一细杆带动支撑板沿第一粗杆对压渣仓进行可靠稳定的抬升与收缩，所述容置箱的侧壁上竖直均匀开设有多条滑槽，所述压渣仓的外壁上竖直均匀固定设置有多条卡台，所述卡台与滑槽一一对应且卡台嵌套设置于滑槽中，压渣仓通过卡台与滑槽的连接在容置箱中进行可靠升降，保证了压渣仓在容置箱中位置的准确稳定，所述压渣仓的内壁上竖直均匀开设有多条排气槽，在压块对压渣仓中的废渣进行挤压时，废渣中的空气沿排气槽排出，保证压块对废渣的可靠挤压效果，所述压渣仓下端的两侧对称开设有第二凹槽，所述容置箱上端的两侧并列对称开设有轨道槽，所述轨道槽与第二凹槽相对应，所述轨道槽上设置有支撑连杆，当第一液压缸通过支撑板使压渣仓处于抬升状态时，通过推动支撑连杆，使支撑连杆穿过第二凹槽与容置箱另一端的轨道槽中，保证对压渣仓的可靠支撑，减少第一液压缸的使用时间，提高使用寿命，所述容置箱的上方设置有第二液压缸，所述第二液压缸的下端竖直固定设置有第二液压杆机构，所述第二液压杆机构包括第二粗杆与第二细杆，所述第二粗杆的上端与第二液压缸固定连接，所述第二细杆的上端滑动设置于第二粗杆中，第二细杆的下端与压块固定连接，所述压块与压渣仓相契合，当压渣仓稳定设置于容置箱中后，将废渣倒入压渣仓中，通过第二液压缸带动与第二液压杆机构相连接的压块向下运动，对压渣仓中的废渣进行挤压，保证挤压效果。
[0005]优选的，所述压渣仓的底部设置有隔膜，先在压渣仓的底部放置一张隔膜，再倒入
废渣进行挤压，可以有效防止废渣在挤压过程中与压渣仓粘合从而不易脱落情况的发生。
[0006]优选的，所述底槽的中心线、第一液压杆机构的中心线、支撑板的中心线、容置箱的中心线、压渣仓的中心线、压块的中心线与第二液压杆机构的中心线在同一条直线上，保证压块对压渣仓中废渣的可靠挤压效果。
[0007]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，压渣仓与容置箱之间通过卡台与滑槽可靠连接，保证了压渣仓在容置箱中位置的稳定可靠，通过压块将松散的废渣挤压成紧凑的立方体块，不会发生散落，保护了环境，便于拉运转移，降低了拉运次数与运送成本。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图；
[0009]图2为压渣仓与容置箱的俯视连接结构示意图；
[0010]图中：1.容置箱；2.挡台；3.底槽；4.压渣仓；5.第一凹槽；6.第一液压缸；7.第一液压杆机构；8.第一粗杆；9.第一细杆；10.支撑板；11.滑槽；12.卡台；13.排气槽；14.第二凹槽；15.轨道槽；16.支撑连杆；17.第二液压缸；18.第二液压杆机构；19.第二粗杆；20.第二细杆；21.压块；22.隔膜。
具体实施方式
[0011]为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。
[0012]如图1和图2所示的一种废渣预处理机构，包括容置箱1，通过容置箱1进行压渣仓4的放置与抬升，所述容置箱1内侧的下部固定环设有挡台2，对压渣仓4进行支撑，所述挡台2内设置有底槽3，用于放置第一液压缸6及第一液压杆机构7，所述容置箱1内设置有压渣仓4，将经过喷水的潮湿废渣倒入压渣仓4中，通过压块21将松散的废渣挤压成紧凑的立方体块，所述压渣仓4的底部设置有隔膜22，先在压渣仓4的底部放置一张隔膜22，再倒入废渣进行挤压，可以有效防止废渣在挤压过程中与压渣仓4粘合从而不易脱落情况的发生，所述压渣仓4的下端外缘与挡台2的上端面搭接在一起，所述压渣仓4下端的中部位置开设有第一凹槽5，所述底槽3内设置有第一液压缸6，通过第一液压缸6对第一液压杆机构7的升降进行合理控制，从而控制支撑板10的升降来完成压渣仓4的升降操作，所述第一液压缸6的上端竖直固定设置有第一液压杆机构7，所述第一液压杆机构7包括第一粗杆8与第一细杆9，所述第一粗杆8的下端与第一液压缸6固定连接，所述第一细杆9的下端滑动设置于第一粗杆8中，第一细杆9的上端与支撑板10固定连接，所述支撑板10与第一凹槽5相契合，在第一液压缸6的作用下，第一细杆9带动支撑板10沿第一粗杆8对压渣仓4进行可靠稳定的抬升与收缩，所述容置箱1的侧壁上竖直均匀开设有多条滑槽11，所述压渣仓4的外壁上竖直均匀固定设置有多条卡台12，所述卡台12与滑槽11一一对应且卡台12嵌套设置于滑槽11中，压渣仓4通过卡台12与滑槽11的连接在容置箱1中进行可靠升降，保证了压渣仓4在容置箱1中位置的准确稳定，所述压渣仓4的内壁上竖直均匀开设有多条排气槽13，在压块21对压渣仓4中的废渣进行挤压时，废渣中的空气沿排气槽13排出，保证压块21对废渣的可靠挤压效果，所述压渣仓4下端的两侧对称开设有第二凹槽14，所述容置箱1上端的两侧并列对称开设有
轨道槽15，所述轨道槽15与第二凹槽14相对应，所述轨道槽15上设置有支撑连杆16，当第一液压缸6通过支撑板10使压渣仓4处于抬升状态时，通过推动支撑连杆16，使支撑连杆16穿过第二凹槽14与容置箱1另一端的轨道槽15中，保证对压渣仓4的可靠支撑，减少第一液压缸6的使用时间，提高使用寿命，所述容置箱1的上方设置有第二液压缸17，第二液压缸17与屋顶固定连接，所述第二液压缸17的下端竖直固定设置有第二液压杆机构18，所述第二液压杆机构18包括第二粗杆19与第二细杆20，所述第二粗杆19的上端与第二液压缸17固定连接，所述第二细杆20的上端滑动设置于第二粗杆19中，第二细杆20的下端与压块21固定连接，所述压块21与压渣仓4相契合，当压渣仓4稳定设置于容置箱1中后，将废渣倒入压渣仓4中，通过第二液压缸17带动与第二液压杆机构18相连接的压块21向下运动，对压渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废渣预处理机构，包括容置箱，其特征在于，所述容置箱内侧的下部固定环设有挡台，所述挡台内设置有底槽，所述容置箱内设置有压渣仓，所述压渣仓的下端外缘与挡台的上端面搭接在一起，所述压渣仓下端的中部位置开设有第一凹槽，所述底槽内设置有第一液压缸，所述第一液压缸的上端竖直固定设置有第一液压杆机构，所述第一液压杆机构包括第一粗杆与第一细杆，所述第一粗杆的下端与第一液压缸固定连接，所述第一细杆的下端滑动设置于第一粗杆中，第一细杆的上端与支撑板固定连接，所述支撑板与第一凹槽相契合，所述容置箱的侧壁上竖直均匀开设有多条滑槽，所述压渣仓的外壁上竖直均匀固定设置有多条卡台，所述卡台与滑槽一一对应且卡台嵌套设置于滑槽中，所述压渣仓的内壁上竖直均匀开设有多条排气槽，所述压渣仓下端的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王买旗，曹国庆，孙碧辰，景建凯，
申请(专利权)人：柳林县航泰清洁能源有限公司，
类型：新型
国别省市：