一种黄茶的压紧茶模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种黄茶的压紧茶模具，属于茶叶生产技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定有下模具，且下模具的上方设置有上模具，所述下模具顶部的中间位置处开设有成型槽，所述成型槽的内部滑动安装有第一活塞，所述第一活塞与成型槽的内底部之间设置有拉簧，所述底座内部的外侧均匀开设有气腔，且气腔的底端与下模具的外部导通。本实用新型专利技术下模具内部气腔的设置，能够在上模具复位的过程中，将气腔内部的气体冲入到成型槽的内部，将第一活塞顶部成型之后的茶饼进行自动顶出，使得茶饼的取下更加方便，且通过第一活塞的上升与下模具处于同一水平线上，方便对成型槽内部的残料进行清除，实用性更高。实用性更高。实用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种黄茶的压紧茶模具


[0001]本技术涉及一种压紧茶模具，特别是涉及一种黄茶的压紧茶模具，属于茶叶生产


技术介绍

[0002]黄茶属轻发酵茶类，加工工艺近似绿茶，只是在干燥过程的前或后，增加一道“闷黄”的工艺，促使其多酚叶绿素等物质部分氧化，其加工方法近似于绿茶，其制作过程为：鲜叶杀青揉捻——闷黄、干燥。黄茶的杀青、揉捻、干燥等工序均与绿茶制法相似，其最重要的工序在于闷黄，这是形成黄茶特点的关键，主要做法是将杀青和揉捻后的茶叶用纸包好，或堆积后以湿布盖之，时间以几十分钟或几个小时不等，促使茶坯在水热作用下进行非酶性的自动氧化，形成黄色；
[0003]而在黄茶的生产过程中，为方便进行运输以及存储，需要将黄茶进行压紧，形成圆饼状，但现有的茶饼压紧过程中，较为不便，无法对茶饼进行自动顶出以及对成型槽内部清洁不便，因此，本技术提出一种黄茶的压紧茶模具以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是为了提供一种黄茶的压紧茶模具，以解决现有技术中无法对茶饼进行自动顶出以及成型槽内部清洁不便的问题。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
[0006]一种黄茶的压紧茶模具，包括底座，所述底座的顶部固定有下模具，且下模具的上方设置有上模具，所述下模具顶部的中间位置处开设有成型槽，所述成型槽的内部滑动安装有第一活塞，所述第一活塞与成型槽的内底部之间设置有拉簧，所述底座内部的外侧均匀开设有气腔，且气腔的底端与下模具的外部导通，所述气腔的内部滑动安装有第二活塞，所述第二活塞的顶部固定有滑杆，所述滑杆延伸至下模具的顶部并与上模具固定连接，所述气腔的顶部与下模具的外侧之间设置有第一单向阀，所述气腔与成型槽的内部导通，且气腔与成型槽之间设置有第二单向阀，所述成型槽的底部设置有排气阀，所述底座上固定有支架，所述支架上底部设置有控制开关，所述控制开关通过导线与排气阀电性连接。
[0007]优选的：所述支架的形状为倒L型，且支架的顶端位于上模具的顶部。
[0008]优选的：所述滑杆设置有四组，且相邻滑杆之间的距离相同。
[0009]优选的：所述底座的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部开设有防滑纹。
[0010]优选的：所述底座的四角处皆开设有安装孔。
[0011]优选的：所述上模具顶部的中间位置处设置有连接座。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的一种黄茶的压紧茶模具，下模具内部气腔的设置，能够在上模具复位的过程中，将气腔内部的气体冲入到成型槽的内部，将第一活塞顶部成型之后的茶饼进行自动顶出，使得茶饼的取下更加方便，且通过第一活塞的上升与下模具处于同一水
平线上，方便对成型槽内部的残料进行清除，实用性更高，另外通过气腔内部第二活塞以及滑杆的设置，能够确保上模具下降位置的精确性，以便对上模具进行限位。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的图1中A处结构图。
[0017]图中：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、成型槽；5、拉簧；6、第一活塞；7、气腔；8、第二活塞；9、滑杆；10、第一单向阀；11、第二单向阀；12、排气阀；13、支架；14、控制开关。
具体实施方式
[0018]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0019]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种黄茶的压紧茶模具，包括底座1，底座1的顶部固定有下模具2，且下模具2的上方设置有上模具3，下模具2顶部的中间位置处开设有成型槽4，成型槽4的内部滑动安装有第一活塞6，第一活塞6与成型槽4的内底部之间设置有拉簧5，底座1内部的外侧均匀开设有气腔7，且气腔7的底端与下模具2的外部导通，气腔7的内部滑动安装有第二活塞8，第二活塞8的顶部固定有滑杆9，滑杆9延伸至下模具2的顶部并与上模具3固定连接，气腔7的顶部与下模具2的外侧之间设置有第一单向阀10，气腔7与成型槽4的内部导通，且气腔7与成型槽4之间设置有第二单向阀11，成型槽4的底部设置有排气阀12，底座1上固定有支架13，支架13上底部设置有控制开关14，控制开关14通过导线与排气阀12电性连接。
[0020]在本实施例中，如图1所示，支架13的形状为倒L型，且支架13的顶端位于上模具3的顶部，通过倒L型的支架13方便对控制开关14进行安装。
[0021]在本实施例中，如图1所示，滑杆9设置有四组，且相邻滑杆9之间的距离相同，提高了对上模具3的限位效果。
[0022]在本实施例中，如图1所示，底座1的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部开设有防滑纹，提高了装置放置的稳定性。
[0023]在本实施例中，如图1所示，底座1的四角处皆开设有安装孔，方便对装置进行固定安装。
[0024]在本实施例中，如图1所示，上模具3顶部的中间位置处设置有连接座，方便将上模具3与气缸的输出端连接。
[0025]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种黄茶的压紧茶模具的工作过程如下：
[0026]步骤1：使用时，将茶叶原料放入到成型槽4的内部，然后气缸的启动推动上模具3下降，对原料进行压紧成型，同时在上模具3下降的过程中，滑杆9带动第二活塞8向下进行移动，并在移动的过程中，通过第一单向阀10进行吸气；
[0027]步骤2：压紧成型之后，上模具3上升，滑杆9带动第二活塞8向上进行移动，将气腔7内部的气体冲入到成型槽4的内部，继而将第一活塞6顶部的原料进行顶起，然后将原料进行取出；
[0028]步骤3：上模具3复位完成之后对控制开关14进行触碰，控制排气阀12的开启，排气阀12打开，将成型槽4内部的气体排出，第一活塞6在拉簧5的作用力下复位；
[0029]步骤4：重复上述步骤，持续对茶叶进行压紧。
[0030]以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黄茶的压紧茶模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定有下模具(2)，且下模具(2)的上方设置有上模具(3)，所述下模具(2)顶部的中间位置处开设有成型槽(4)，所述成型槽(4)的内部滑动安装有第一活塞(6)，所述第一活塞(6)与成型槽(4)的内底部之间设置有拉簧(5)，所述底座(1)内部的外侧均匀开设有气腔(7)，且气腔(7)的底端与下模具(2)的外部导通，所述气腔(7)的内部滑动安装有第二活塞(8)，所述第二活塞(8)的顶部固定有滑杆(9)，所述滑杆(9)延伸至下模具(2)的顶部并与上模具(3)固定连接，所述气腔(7)的顶部与下模具(2)的外侧之间设置有第一单向阀(10)，所述气腔(7)与成型槽(4)的内部导通，且气腔(7)与成型槽(4)之间设置有第二单向阀(11)，所述成型槽(4)的底部设置有排...

【专利技术属性】
技术研发人员：车国东，
申请(专利权)人：晴隆心间茶业农业有限公司，
类型：新型
国别省市：