【技术实现步骤摘要】
一种轮毂加工专机
[0001]本专利技术属于机械加工
，特别涉及一种轮毂加工专机。
技术介绍
[0002]随着共享电单车的兴起，共享电单车的制造行业也开始变得火热，各大厂商开始马不停蹄的抢占共享电动自行车的市场。如何高效可靠的生产电动自行车及其配件成为了各大厂商在实际生产过程在遇到的一个大问题。
[0003]在电单车的各配件的加工过程中，轮毂加工是其中至关重要的一项。关于电动单车轮毂的选材，一般各大厂商使用的是铝合金AA365.0
‑
F，具有非常优秀的铸造性能。目前，市面各大生厂商对于的电动车轮毂的加工方法一般是采用T6热处理技术或者形成铸态组织进行一系列加工活动，但是所成型后的电动车轮毂会因为在搬运或者后续的安装加工过程中造成电动车轮毂表面的局部破坏或者损坏，这会直接导致加工效率降低，增加成本支出，并且实际加工效率并不是很理想。
[0004]如图1所示，轮毂的加工主要包括对轮毂毛坯进行第一台阶面a、第二台阶面b、平面c以及第一台阶面a上的螺孔d的加工，目前有厂商采用组合机床方式，通过用组合机床、传输机构和辅助机构等若干个模块化机构的自动生产流水线。例如：1、多刀具单工位的回转分度输送式自动线，该方案优点很明显，比如多个刀具可以同时加工多个面或孔，且设计结构简单、成型快，但缺点也很明显，即加工效率过于低下，刀具之间可能发生干涉等；2、直线式多工位钻床，工件输送装置从机床中穿过，机床可排列在输送带的两侧或一侧，自动线按加工工艺分段，段问设有转位位置、翻转装嚣，使工件转90>°
或翻转180
°
，输送装置可每段用一个，或全线用一个(转位时工件抬离输送带)，用于加工各种大中小零件，应用较多、较普遍，但轮毂加工并不是只加工一个工序，而是多个不同工序，所以直线式多工位传导会导致加工时必须前一个工序加工完成才能进入下一道工序，这会导致效率大幅度降低。
技术实现思路
[0005]本专利技术公开了一种轮毂加工专机，用以解决
技术介绍
中提及的问题。
[0006]本专利技术所采用的技术方案是：一种轮毂加工专机，包括底座，所述底座中部设有立柱，所述底座上安装有能够围绕所述立柱间歇性转动的转盘机构，所述转盘机构上设有多个加工台，所述立柱外周上沿其周向依次设有第一铣削装置、第二铣削装置、钻孔装置和攻丝装置，所述第一铣削装置、第二铣削装置、钻孔装置和攻丝装置在所述转盘机构间歇性转动过程中为对应工位上的轮毂件进行相应的、级进的循环式加工。
[0007]在上述的一种轮毂加工专机中，其特征在于，还包括悬挂梁，所述悬挂梁上端向立柱方向弯折并与立柱的上端相固连，所述悬挂梁的下端和底座侧部连接，所述悬挂梁朝外一侧的侧壁上设有用于显示第一铣削装置、第二铣削装置、钻孔装置、攻丝装置、加工台和转盘机构工作状态参数的显示屏。
[0008]在上述的一种轮毂加工专机中，所述加工台至少有五个，所述加工台包括第一底
板、第一进给机构、第二底板、第二进给机构和夹持机构，所述第一底板安装在所述转盘机构上，所述第一进给机构沿X轴方向安装在所述第一底板上，所述第二底板安装在所述第一进给机构上，所述第二进给机构沿Y轴方向安装在第二底板上，所述夹持机构安装在所述第二进给机构上，所述夹持机构能够在第一进给机构和第二进给机构的配合驱动下进行X轴向移动和Y轴向移动。
[0009]在上述的一种轮毂加工专机中，所述夹持机构采用液压式三爪卡盘、气动式三爪卡盘或者内张外夹式旋转卡盘。
[0010]在上述的一种轮毂加工专机中，所述第一铣削装置包括第一铣刀和主轴箱，所述第二铣削装置包括第二铣刀和主轴箱，所述钻孔装置包括钻孔刀和主轴箱，所述攻丝装置包括螺纹铣刀和主轴箱，所述主轴箱包括箱体、第三进给机构、主轴机构，所述箱体竖向设置在立柱上，所述第三进给机构沿Z轴方向安装在箱体上，所述主轴机构安装在所述第三进给机构上且能够在第三进给机构的驱动进行Z轴向移动。
[0011]在上述的一种轮毂加工专机中，所述第一铣刀和第二铣刀均为高速钢立铣刀，直径为φ20
‑
φ40mm；所述钻孔刀为M3小麻花钻；所述螺纹铣刀为M3螺纹铣刀。
[0012]在上述的一种轮毂加工专机中，所述转盘机构包括设置在底座上方的分度盘和设置在底座内的驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动电机、第一传动组件、间歇运动机构，所述第一驱动电机通过所述第一传动组件和间歇运动机构连接，所述间歇运动机构上端伸出所述底座与所述转盘固连。
[0013]在上述的一种轮毂加工专机中，所述间歇运动机构为凸轮机构、棘轮棘爪机构、不完全机构或者槽轮机构中的一种。
[0014]在上述的一种轮毂加工专机中，所述第一传动组件包括第一主动轮、第一同步带和第一从动轮，所述第一主动轮设置在所述第一驱动电机的输出轴上，所述第一从动轮设置在所述间歇运动机构上，所述第一同步带套设在第一主动轮和第一从动轮上。
[0015]在上述的一种轮毂加工专机中，所述第一进给机构、第二进给机构和第三进给机构均由丝杠、导轨、滑块和第二驱动电机相互配合构成，导轨和所述丝杠平行设置，所述第二驱动电机和所述丝杠传动连接，所述丝杠上还设有手轮。
[0016]与现有技术相比，本轮毂加工专机具有以下优点：解决了目前轮毂加工效率低的问题。此外，将X、轴Y轴自由度分配给加工台，Z轴自由度分配给主轴箱，两个坐标系互相独立形成一个完整的加工坐标系，节省了装置的布置空间，缩小了整机的体积，降低了各个机构的安装难度，同时保证了各个机构相互间不会干涉，提高了机器的运行稳定性和可靠性。
附图说明
[0017]图1是本轮毂加工专机轮毂件的结构示意图。
[0018]图2是本轮毂加工专机的结构示意图。
[0019]图3是本轮毂加工专机的驱动装置的结构示意图。
[0020]图4是本轮毂加工专机的加工台的结构示意图。
[0021]图5是本轮毂加工专机的主轴箱的结构示意图。
[0022]图中，1、底座；2、悬挂梁；3、立柱；4、转盘机构；5、加工台；6、第一铣削装置；7、第二铣削装置；8、钻孔装置；9、攻丝装置；10、轮毂件；11、显示屏；12、分度盘；13、驱动装置；14、
第一驱动电机；15、第一传动组件；16、间歇运动机构；17、第一主动轮；18、第一同步带；19、第一从动轮；20、第一底板；21、第一进给机构；22、第二底板；23、第二进给机构；24、夹持机构；25、丝杠；26、导轨；27、滑块；28、第二驱动电机；29、手轮；30、第一铣刀；31、主轴箱；32、钻孔刀；33、螺纹铣刀；34、箱体；35、第三进给机构；36、主轴机构；37、主轴架；38、第三驱动电机；39、第二传动组件；40、主轴；41、第二主动轮；42、第二同步带；43、第二从动轮；a、第一台阶面；b、第二台阶面；c、平面；d、螺孔。
具体实施方式
[0023]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮毂加工专机，包括底座(1)，所述底座(1)中部设有立柱(3)，所述底座(1)上安装有能够围绕所述立柱(3)间歇性转动的转盘机构(4)，其特征在于，所述转盘机构(4)上设有多个加工台(5)，所述立柱(3)外周上沿其周向依次设有第一铣削装置(6)、第二铣削装置(7)、钻孔装置(8)和攻丝装置(9)，所述第一铣削装置(6)、第二铣削装置(7)、钻孔装置(8)和攻丝装置(9)在所述转盘机构(4)间歇性转动过程中为对应工位上的轮毂件(10)进行相应的、级进的循环式加工。2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工专机，其特征在于，还包括悬挂梁(2)，所述悬挂梁(2)上端向立柱(3)方向弯折并与立柱(3)的上端相固连，所述悬挂梁(2)的下端和底座(1)侧部连接，所述悬挂梁(2)朝外一侧的侧壁上设有用于显示第一铣削装置(6)、第二铣削装置(7)、钻孔装置(8)、攻丝装置(9)、加工台(5)和转盘机构(4)工作状态参数的显示屏(11)。3.根据权利要求1或2所述的一种轮毂加工专机，其特征在于，所述加工台(5)至少有五个，所述加工台(5)包括第一底板(20)、第一进给机构(21)、第二底板(22)、第二进给机构(23)和夹持机构(24)，所述第一底板(20)安装在所述转盘机构(4)上，所述第一进给机构(21)沿X轴方向安装在所述第一底板(20)上，所述第二底板(22)安装在所述第一进给机构(21)上，所述第二进给机构(23)沿Y轴方向安装在第二底板(22)上，所述夹持机构(24)安装在所述第二进给机构(23)上，所述夹持机构(24)能够在第一进给机构(21)和第二进给机构(23)的配合驱动下进行X轴向移动和Y轴向移动。4.根据权利要求3所述的一种轮毂加工专机，其特征在于，所述夹持机构(24)采用液压式三爪卡盘、气动式三爪卡盘或者内张外夹式旋转卡盘。5.根据权利要求3所述的一种轮毂加工专机，其特征在于，所述第一铣削装置(6)包括第一铣刀(30)和主轴箱(31)，所述第二铣削装置(7)包括第二铣刀和主轴箱(31)，所述钻孔装置(8)包括钻孔刀(32)和主轴箱(31)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张昊，方淳，秦利明，吴烜宁，李军，戴晟，袁美玲，陈晓清，
申请(专利权)人：台州学院，
类型：发明
国别省市：
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