一种换向开关固定板锁扣机构制造技术

本发明专利技术公开了一种换向开关固定板锁扣机构，限位块滑动穿设于工件槽的前侧，限位块的尾部设置插槽，插槽内设置驱动块，驱动块由第一气缸驱动滑动，驱动块上设置曲线槽，曲线槽内滑动设置第一连接轴，第一连接轴固定于插槽内，预折块滑动穿设于工件槽的左右两侧，预折块由第二气缸驱动滑动，成型块滑动穿设于工件槽的后侧，工作台上贯穿设置连杆，连杆与工作台转轴连接，连杆的两端设置腰型孔，上端的腰型孔内滑动设置第二连接轴，第二连接轴固定于成型块的尾部，下端的腰型孔内滑动设置第三连接轴，第三连接轴驱动连接于第三气缸上，本发明专利技术能够对金属固定盖板实现限位稳固安装，且两道锁扣加工工序一次性完成，无需中途操作切换调节。调节。调节。

【技术实现步骤摘要】
一种换向开关固定板锁扣机构


[0001]本专利技术涉及换向开关
，具体涉及一种换向开关固定板锁扣机构。

技术介绍

[0002]TN
‑
55换向开关的金属固定盖板在成型加工时，需要对其两侧以及端部的金属片进行压紧锁扣的成型加工，目前常用的设备在进行加工时，其对两侧以及端部锁扣时，需要经由两道加工工序，且需对金属盖板的安装位置及角度进行切换固定，加工操作繁琐，且安全性不高，因此，此处提出了一种换向开关固定板锁扣机构。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术不足，现提出一种换向开关固定板锁扣机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了一种换向开关固定板锁扣机构，包括工作台，所述工作台上设置加工台，所述加工台上设置工件槽，还包括锁扣机构，锁扣机构包括限位块、预折块与成型块，所述限位块滑动穿设于工件槽的前侧，所述限位块的尾部设置插槽，所述插槽内设置驱动块，所述驱动块由第一气缸驱动滑动，所述驱动块上设置曲线槽，所述曲线槽内滑动设置第一连接轴，所述第一连接轴固定于插槽内，所述预折块滑动穿设于工件槽的左右两侧，所述预折块由第二气缸驱动滑动，所述成型块滑动穿设于工件槽的后侧，所述工作台上贯穿设置连杆，所述连杆与工作台转轴连接，所述连杆的两端设置腰型孔，上端的腰型孔内滑动设置第二连接轴，所述第二连接轴固定于成型块的尾部，下端的腰型孔内滑动设置第三连接轴，所述第三连接轴驱动连接于第三气缸上。
[0007]进一步而言，所述工作台与连杆的连接处设置固定座，所述连杆转轴连接于固定座上。
[0008]进一步而言，所述第三连接轴固定于连接块上，所述连接块固定于第三气缸的驱动端。
[0009]进一步而言，所述工作台上对应连杆的外侧设置固定板，所述固定板上穿设有限位螺栓，所述限位螺栓抵触于连杆的外壁上。
[0010](三)有益效果
[0011]本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0012]本专利技术提到的一种换向开关固定板锁扣机构，能够对金属固定盖板实现限位稳固安装，且两道锁扣加工工序一次性完成，无需中途操作切换调节，使用方便，安全性高。
附图说明
[0013]图1是本专利技术结构示意图。
[0014]图2是本专利技术限位块位置处第一局部示意图。
[0015]图3是本专利技术限位块位置处第二局部示意图。
[0016]图4是本专利技术连杆位置处局部示意图。
[0017]1‑
工作台；11
‑
加工台；12
‑
工件槽；13
‑
固定座；14
‑
固定板；15
‑
限位螺栓； 2
‑
限位块；21
‑
插槽；22
‑
驱动块；23
‑
第一气缸；24
‑
曲线槽；25
‑
第一连接轴； 3
‑
预折块；31
‑
第二气缸；4
‑
成型块；5
‑
连杆；51
‑
腰型孔；52
‑
第二连接轴；53
‑ꢀ
第三连接轴；54
‑
第三气缸；55
‑
连接块。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]如图1
‑
4所示的一种换向开关固定板锁扣机构，包括工作台1，所述工作台 1上设置加工台11，所述加工台11上设置工件槽12，还包括锁扣机构，锁扣机构包括限位块2、预折块3与成型块4，所述限位块2滑动穿设于工件槽12的前侧，所述限位块2的尾部设置插槽21，所述插槽21内设置驱动块22，所述驱动块22由第一气缸23驱动滑动，所述驱动块22上设置曲线槽24，所述曲线槽24内滑动设置第一连接轴25，所述第一连接轴25固定于插槽21内，所述预折块3滑动穿设于工件槽12的左右两侧，所述预折块3由第二气缸31驱动滑动，所述成型块4滑动穿设于工件槽12的后侧，所述工作台1上贯穿设置连杆 5，所述连杆5与工作台1转轴连接，所述连杆5的两端设置腰型孔51，上端的腰型孔51内滑动设置第二连接轴52，所述第二连接轴52固定于成型块4的尾部，下端的腰型孔51内滑动设置第三连接轴53，所述第三连接轴53驱动连接于第三气缸54上。
[0020]优选的，工作台1与连杆5的连接处设置固定座13，连杆5转轴连接于固定座13上。
[0021]进一步而言，第三连接轴53固定于连接块55上，连接块55固定于第三气缸54的驱动端。
[0022]进一步而言，工作台1上对应连杆5的外侧设置固定板14，固定板14上穿设有限位螺栓15，限位螺栓15抵触于连杆5的外壁上。
[0023]本专利技术提到的一种换向开关固定板锁扣机构，在锁扣加工时，将金属盖板工件放入工件槽12内，通过其上设置的锁扣机构，对其进行两道工序间的一次性的锁扣成型加工。
[0024]当金属盖板放置于工件槽12的中部后，第一气缸23启动，控制驱动块22 左右滑动，而随着驱动块22的滑动，使得第一连接轴25于驱动块22上的曲线槽24内同步滑动，因曲线槽24的曲线路径，使得第一连接轴25带动其连接固定的限位块2前后滑动，以此使得其对放置于工件槽12内的金属盖板的头部实现放置限位。
[0025]接着，第二气缸31启动，控制两侧的预折块3同步前进，以此对限位放置后的金属盖板左右两侧的金属片进行第一道工序中的压紧锁扣。然后，第三气缸54启动，推动其驱动端的连接块55前后伸缩，以此，使得连接块55上的第三连接轴53于连杆5的下端的腰型孔51的路径内滑动，而第三连接轴53于连杆5下端腰型孔51内的运动，则能够实现对连杆5的推动，使其绕其中部与固定座13的转轴连接点位置摆动。而连杆5在摆动时，其上端腰型孔51内的第二连接轴52则同步于其路径内滑动运动，进而带动其连接固定的成型块4于工件槽
12上前进，以此实现对工件槽12内放置的金属盖板的端部的成型锁扣加工，进而完成第二道加工工序。最后，只需将限位块2、预折块3、成型块4均控制滑动复位，即可将锁扣好金属盖板的换向开关取出。
[0026]上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定。在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换向开关固定板锁扣机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置加工台(11)，所述加工台(11)上设置工件槽(12)，其特征在于：还包括锁扣机构，锁扣机构包括限位块(2)、预折块(3)与成型块(4)，所述限位块(2)滑动穿设于工件槽(12)的前侧，所述限位块(2)的尾部设置插槽(21)，所述插槽(21)内设置驱动块(22)，所述驱动块(22)由第一气缸(23)驱动滑动，所述驱动块(22)上设置曲线槽(24)，所述曲线槽(24)内滑动设置第一连接轴(25)，所述第一连接轴(25)固定于插槽(21)内，所述预折块(3)滑动穿设于工件槽(12)的左右两侧，所述预折块(3)由第二气缸(31)驱动滑动，所述成型块(4)滑动穿设于工件槽(12)的后侧，所述工作台(1)上贯穿设置连杆(5)，所述连杆(5)与工作台(1)转轴连接，所述连杆(5)的两端设置腰...

【专利技术属性】
技术研发人员：储云跃，彭留刚，
申请(专利权)人：常州云杰电器有限公司，
类型：发明
国别省市：