一种有反向限速功能的换向调速扳机开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有反向限速功能的换向调速扳机开关，动触架内侧的两端均固定有支点，支架上活动卡接有折板状的第一触板，接触片上活动卡接有折板状的第二触板，第一触板与第二触板对应相接触的设置于动触架上两端的支点位置处，第一触板转动后，其上的触点与第二导电柱的触点相接触，第二触板转动后，其上的触点与散热片的触点相接触，电路板通过导电带连接可控硅，电路板上设置可滑动的换向电刷，换向接触片组由可转动电接触的第一固定片与第一活动片以及可转动电接触的第二固定片与第二活动片组成，本实用新型专利技术利用RC电路来控制可控硅的导通角打开的大小，来控制电路回路中流过机器的电流的大小，控制机器的转动和停止。止。止。

【技术实现步骤摘要】
一种有反向限速功能的换向调速扳机开关


[0001]本技术涉及扳机开关
，具体涉及一种有反向限速功能的换向调速扳机开关。

技术介绍

[0002]在一些特定的电动工具上，有时候会需要机器的反向转速低于正向的转速。但目前市场上的带有反向限速功能的开关基本上都是纯电子式的或者纯机械式，具有很大缺陷。电子式限速开关，电路结构复杂，在功率较大的机器上使用时需要外接电路板或者散热器，给电子模块散热，需要有独立的控制模块，体积较大，生产工艺复杂，成本较高。机械式的限速开关，则是依靠换向杆或者换向杆带动一个挡块，挡住扳机按压的行程来实现的，因为机械结构的设计局限性，在用户用力按压扳机的时候，会出现机械变形，限速的设定不够稳定，机器夹头的转速会随着用户用力的大小发生变化，同时开关的锁定装置在此种情况下将失效，不能使用，对用户的体验造成影响。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术不足，现提出一种有反向限速功能的换向调速扳机开关，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种有反向限速功能的换向调速扳机开关，包括外壳体，所述外壳体内设置第一导电柱与第二导电柱，还包括电容、动触架、散热片、支架、接触片以及换向接触片组，所述电容固定于外壳体内，所述电容的一端连接第一导电柱，且电容的另一端连接支架，所述动触架滑动穿设于外壳体上，且动触架内侧的两端均固定有支点，所述支架上活动卡接有折板状的第一触板，所述接触片固定于外壳体内，且接触片上活动卡接有折板状的第二触板，所述第一触板与第二触板对应相接触的设置于动触架上两端的支点位置处，所述第一触板转动后，其上的触点与第二导电柱的触点相接触，所述散热片固定于外壳体内，所述第二触板转动后，其上的触点与散热片的触点相接触，所述外壳体内设置电路板，所述电路板通过导电带连接可控硅，所述电路板上设置可滑动的换向电刷，且换向电刷固定于动触架上，所述换向接触片组由可转动电接触的第一固定片与第一活动片以及可转动电接触的第二固定片与第二活动片组成，且第一活动片与接触片电接触，所述第一活动片与第二活动片均连接于换向杆上。
[0007]进一步而言，所述外壳体由基座与上盖连接组成。
[0008]进一步而言，所述动触架上连接有扳机。
[0009](三)有益效果
[0010]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0011]本技术提到的一种有反向限速功能的换向调速扳机开关，利用RC电路来控制
可控硅的导通角打开的大小，来控制电路回路中流过机器的电流的大小，控制机器的转动和停止。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图。
[0013]图2是本技术外壳体内部第一结构示意图。
[0014]图3是本技术外壳体内部第二结构示意图。
[0015]图4是本技术外壳体内部第三结构示意图。
[0016]1‑
外壳体；11
‑
第一导电柱；12
‑
第二导电柱；2
‑
电容；3
‑
动触架；31
‑
支点；32
‑
扳机；4
‑
散热片；5
‑
支架；51
‑
第一触板；6
‑
接触片；61
‑
第二触板；7
‑
电路板；71
‑
可控硅；72
‑
换向电刷；8
‑
换向接触片组；81
‑
第一固定片；82
‑
第一活动片；83
‑
第二固定片；84
‑
第二活动片；85
‑
换向杆。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]如图1
‑
4所示的一种有反向限速功能的换向调速扳机开关，包括外壳体1，所述外壳体1内设置第一导电柱11与第二导电柱12，还包括电容2、动触架3、散热片4、支架5、接触片6以及换向接触片组8，所述电容2固定于外壳体1内，所述电容2的一端连接第一导电柱11，且电容2的另一端连接支架5，所述动触架3滑动穿设于外壳体1上，且动触架3内侧的两端均固定有支点31，所述支架5上活动卡接有折板状的第一触板51，所述接触片6固定于外壳体1内，且接触片6上活动卡接有折板状的第二触板61，所述第一触板51与第二触板61对应相接触的设置于动触架3上两端的支点31位置处，所述第一触板51转动后，其上的触点与第二导电柱12的触点相接触，所述散热片4固定于外壳体1内，所述第二触板61转动后，其上的触点与散热片4的触点相接触，所述外壳体1内设置电路板7，所述电路板7通过导电带连接可控硅71，所述电路板7上设置可滑动的换向电刷72，且换向电刷72固定于动触架3上，所述换向接触片组8由可转动电接触的第一固定片81与第一活动片82以及可转动电接触的第二固定片83与第二活动片84组成，且第一活动片82与接触片6电接触，所述第一活动片82与第二活动片84均连接于换向杆85上。
[0019]作为优选的实施例，外壳体1由基座13与上盖14连接组成。
[0020]作为优选的实施例，动触架3上连接有扳机32。
[0021]本技术提到的一种有反向限速功能的换向调速扳机开关，该开关中，由支架5、第一跳板51以及第二导电柱12组成第一回路k1，由接触片6、第二跳板61以及散热片4组成第二回路k2，由接触片6、第一固定片81以及第二活动片82组成第三回路k3，由第二固定片83与第二活动片84组成第四回路。
[0022]其中，当开关在机器换向杆4处于自然状态时，K1、K2是开关的主接通电路开关，通常是处于是断开的状态，K3，K4是辅助接通开关，K4用于控制电路板上的控制回路，用于对可控硅71的导通角进行调整，K3是处于主接通电路中，开和K2处于串连状态，也就是当K3接
通的时候，K2的接通才能起到作用，否则K2视为失效，即使表面上看到K2有接通主电路板的动作，但他实际上也是不导通，K3和K4是联动的。拨杆4的左右拨动，会带动K3,K4的接通与断开。第一导电柱11和第二导电柱12分别接电源的N和L极.
[0023]当按下开关的扳机32时，其推动动触架3向外壳体1内部运动，装在动触架3内的支点31同步运动，使得上下的支点31分别压在第一跳板51和第二跳板61上，当运动一段距离后，下方的支点1先将第二跳板61压下，使得第一导电柱12和支架5接通，也就是回路K1接通，这样，开关主电路就被接通。在PCB的电路板7的背面，有焊点A1,他将P本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有反向限速功能的换向调速扳机开关，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)内设置第一导电柱(11)与第二导电柱(12)，其特征在于：还包括电容(2)、动触架(3)、散热片(4)、支架(5)、接触片(6)以及换向接触片组(8)，所述电容(2)固定于外壳体(1)内，所述电容(2)的一端连接第一导电柱(11)，且电容(2)的另一端连接支架(5)，所述动触架(3)滑动穿设于外壳体(1)上，且动触架(3)内侧的两端均固定有支点(31)，所述支架(5)上活动卡接有折板状的第一触板(51)，所述接触片(6)固定于外壳体(1)内，且接触片(6)上活动卡接有折板状的第二触板(61)，所述第一触板(51)与第二触板(61)对应相接触的设置于动触架(3)上两端的支点(31)位置处，所述第一触板(51)转动后，其上的触点与第二导电柱(12)的触点相接触，所述散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：储云跃，袁成年，
申请(专利权)人：常州云杰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：