门扇折弯压型复合成型刀具及刀具加工方法技术

本发明专利技术涉及刀具加工技术领域，尤其涉及门扇折弯压型复合成型刀具及刀具加工方法，包括主刀和副刀组，副刀组包括底刀、第一辅刀和第二辅刀，底刀上开设有用于安装第一辅刀的第一安装槽和用于安装第二辅刀的第二安装槽，第一安装槽的底壁为平面，第二安装槽的底壁为圆弧状，主刀作业时与第一辅刀配合，设置可以分离的主刀和副刀组，大大提高了刀具的使用便捷度，同时可以进一步提高毛坯装夹的便捷度。同时可以进一步提高毛坯装夹的便捷度。同时可以进一步提高毛坯装夹的便捷度。

【技术实现步骤摘要】
门扇折弯压型复合成型刀具及刀具加工方法


[0001]本专利技术涉及刀具加工
，尤其涉及门扇折弯压型复合成型刀具及刀具加工方法。

技术介绍

[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。
[0003]现有技术中，刀具的设置通常为单把刀具连续作业，配合相关动力设备进行加工，也有异形件加工时，会有多把刀具依次作业加工成型，整体费时间且加工过程步骤繁多，容易出现精度偏差问题，且对于异形件的加工无法高效完成。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供门扇折弯压型复合成型刀具及刀具加工方法，解决现有技术中片状板使用刀具无法一次成型多种形状的加工问题。
[0005]本专利技术的目的通过以下述技术方案来实现，包括主刀和副刀组，所述副刀组包括底刀、第一辅刀和第二辅刀，所述底刀上开设有用于安装所述第一辅刀的第一安装槽和用于安装所述第二辅刀的第二安装槽，所述第一安装槽的底壁为平面，所述第二安装槽的底壁为圆弧状，所述主刀作业时与所述第一辅刀配合。
[0006]需要说明的是，本方案中的主刀和副刀组的设置与现有技术不同，采用分离式设置，便于加工使用，同时基于片状板的加工，现有技术中无法进行在一个工步下完成多种形状的加工工序，本方案可以根据副刀组与主刀的配合挤压实现多种形状一次性成型的加工，提高加工效率。
[0007]申请人在实际加工中发现，该刀具可以同时加工2种到3种的形状，并且挤压成型效果好，挤压的时间消耗不多，可适用于批量加工使用。
[0008]包括所述第一辅刀包括第一安装部和第一连接部，所述第一安装部与所述第一连接部固定连接，所述第一安装部设置在所述第一安装槽内，所述第一连接部的宽度大于所述主刀的宽度。
[0009]需要说明的是，设置第一安装槽的可以保证第一辅刀的安装稳定性，同时保证第一辅刀的作业过程中的受力及时分解，延长刀具的使用寿命。
[0010]包括所述第二辅刀包括相连的第二安装部、第二连接部和切割部，所述切割部设置在所述第一安装部上方，所述第二安装部设置在所述第二安装槽内，所述第二连接部设置在所述第二安装部靠近所述第一辅刀一侧，且所述第二连接部的上端面与所述第一连接部的下端面抵接。
[0011]需要说明的是，在第二辅刀上设置有切割部，可以保证待加工的片状板，可以进行
有效的切割作业，保证片状板及时成型。
[0012]包括所述主刀的底部设置有横截面为三角形的第三连接部，所述第三连接部底面与所述第一连接部上表面相连，所述切割部靠近所述第一辅刀一侧开设有配合槽，所述第三连接部和所述第二连接部与所述配合槽相连，所述切割部顶部设置有横截面为扇片状的第二刀头，所述第二刀头远离所述第一连接部的外侧与所述切割部呈钝角设置。
[0013]需要说明的的是，第二刀头远离第一连接部的外侧与切割部呈钝角设置的方式可以保证切割作业以及成型作业的高效进行，不会在作业过程中出现定位切割偏差较大的问题。
[0014]包括所述主刀包括刀体、顶刀和侧刀，所述顶刀设置在所述刀体的上部，所述侧刀设置在所述刀体靠近所述第二连接部一侧。
[0015]需要说明的是，主刀的主要作用就是给予外部动力供给，帮助代加工的片状板进行成型加工，这与现有技术不同的一点是，现有技术通常采用一把刀进行加工，且片状成型的动力来源为数控车床本身，并没有利用刀具的自身形状加工。
[0016]包括所述侧刀的横截面为直角梯形，且其长直角边与所述刀体相连、其斜边设置在远离所述顶刀的一侧。
[0017]需要说明的是，侧刀的设置可以最大程度上保证加工的片状板的成型可以较为迅速，节省人工操作，同时可以保证一定的定位作用。
[0018]包括所述第二安装槽远离所述第一安装槽一侧的槽壁与所述第二安装部侧壁呈锐角设置。
[0019]需要说明的是，锐角设置是为了最大程度降低刀具的空间，保证刀具加工的稳定性，同时保证刀具自身的受力，提高刀具的耐用度，延长使用寿命。
[0020]包括所述第一安装槽和所述第二安装槽之间设置有凸台，所述凸台上设置所述第二连接部，所述第二连接部上设置所述第一连接部。
[0021]需要说明的是，凸台的连接作用可以保证刀具在实际加工中，受力分解的稳定性。
[0022]申请人在实际作业加工中发现，该刀具的使用，在原有单一刀具的基础上，加入了凸台，可以有效延长刀具的使用寿命。
[0023]上述刀具的制作方法，通过以下技术方案实现，包括以下步骤：S1.对刀具坯体依次进行喷涂、清洗；S2.干燥，洁净表面后喷漆，防氧化处理；S3.冷却，持续时间5min至8min；S4.消磁，冷却后进行消磁处理，进而得到刀具；其中，在喷漆前，将刀具坯体吊挂，同时进行气吹清洁刀具表面；气吹时间为15min至30min，喷漆的压强为0.1MPa至0.4MPa。
[0024]需要说明的是，通常刀具加工会进行磷化处理，在进行加热等步骤，步骤繁多，且生产出来的刀具实际上寿命并不长，申请人在进行本方案的刀具加工时，结合本方案的作业对象片状板进行了匹配加工方法的操作，采用了清洗、干燥、冷却以及消磁进行处理，减少了多余步骤，保证了刀具材料的强度。
[0025]防氧化处理后刀具表面形成氧化层，氧化层的厚度为8g/m2至8.5g/m2。
[0026]需要说明的是，通常情况下的防氧化处理，得到的结果是氧化层很薄，刀具的使用寿命不长，很容易出现防护失效的现象，本方案通过采用上述步骤，可以使刀具本身的防氧化程度进行明显提高，延长刀具寿命。
[0027]本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0028]1.设置可以分离的主刀和副刀组，大大提高了刀具的使用便捷度，同时可以进一步提高毛坯装夹的便捷度；
[0029]2.辅刀的设置可以帮助片状板进行同一工步的多种形状的加工，最大程度上保证一次性多种形状加工的成功率，减少加工中非必要的时间浪费。
附图说明
[0030]图1是本专利技术的刀具示意图；
[0031]图2是本专利技术的刀具工作分离时的示意图；
[0032]图3是本专利技术的刀具加工的流程图；
[0033]图4是本专利技术刀具的内部结构示意图。
[0034]图例说明：1
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主刀；101
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第三连接部；102
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刀体；103
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顶刀；104
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侧刀；2
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底刀；201
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第一安装槽；202
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第二安装槽；203
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凸台；3
‑
第一辅刀；301
‑
第一安装部；302
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.门扇折弯压型复合成型刀具，其特征在于，包括主刀(1)和副刀组，所述副刀组包括底刀(2)、第一辅刀(3)和第二辅刀(4)，所述底刀(2)上开设有用于安装所述第一辅刀(3)的第一安装槽(201)和用于安装所述第二辅刀(4)的第二安装槽(202)，所述第一安装槽(201)的底壁为平面，所述第二安装槽(202)的底壁为圆弧状，所述主刀(1)作业时与所述第一辅刀(3)配合。2.根据权利要求1所述的门扇折弯压型复合成型刀具，其特征在于，包括所述第一辅刀(3)包括第一安装部(301)和第一连接部(302)，所述第一安装部(301)与所述第一连接部(302)固定连接，所述第一安装部(301)设置在所述第一安装槽(201)内，所述第一连接部(302)的宽度大于所述主刀(1)的宽度。3.根据权利要求2所述的门扇折弯压型复合成型刀具，其特征在于，包括所述第二辅刀(4)包括相连的第二安装部(401)、第二连接部(402)和切割部(403)，所述切割部(403)设置在所述第一安装部(301)上方，所述第二安装部(401)设置在所述第二安装槽(202)内，所述第二连接(402)部设置在所述第二安装部(401)靠近所述第一辅刀(3)一侧，且所述第二连接部(402)的上端面与所述第一连接部(302)的下端面抵接。4.根据权利要求3所述的门扇折弯压型复合成型刀具，其特征在于，包括所述主刀(1)的底部设置有横截面为三角形的第三连接部(101)，所述第三连接部(101)底面与所述第一连接部(302)上表面相连，所述切割部(403)靠近所述第一辅刀(3)一侧开设有配合槽(4031)，所述第三连接部(101)和所述第二连接部(402)与所述配合槽(4031)相连，所述切割部(403)顶部设置有横截面为扇片状的第二刀头(4032)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘诗兵，邓德万，
申请(专利权)人：四川兴事发门窗有限责任公司，
类型：发明
国别省市：