在控制面上进行受控制的缸压紧和控制压力转交的轴向活塞机制造技术

本发明专利技术涉及具有能关于旋转轴线旋转的缸筒的轴向活塞机（10），缸筒能沿旋转轴线的方向通过活塞

【技术实现步骤摘要】
在控制面上进行受控制的缸压紧和控制压力转交的轴向活塞机


[0001]本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的轴向活塞机。

技术介绍

[0002]由DE 39 04 782 A1已知斜盘结构的轴向活塞机。在驱动轴与缸筒之间布置了活塞
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缸
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单元，所述缸筒的端面能够用所述活塞
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缸
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单元朝控制面压紧。加载在所述活塞
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缸
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单元中的控制压力被从控制空隙中提取，在所述控制空隙中加载（anliegen）着高压。

技术实现思路

[0003]本轴向活塞机的优点在于，本轴向活塞机能够用缸筒的高转速并且同时用高的工作压力来运行。在此，端面与控制面之间的磨损较小，其中在那里出现的泄漏同样较小。此外，能够以接近于零的转速进行运行。
[0004]按照权利要求1来提出，在所述控制面上布置了至少一个与第一及第二控制空隙不同的转交空隙，其中所述至少一个转交空隙如此构造，从而在所述缸筒的每个旋转位置中至少一个第二孔口部分地覆盖转交空隙，其中设置了能连续调节的控制挡板以及流体源，其中所述流体源通过所述控制挡板与至少一个转交空隙流体地连接，其中设置了控制装置，该控制装置如此设置而成并且与所述控制挡板（Steuerblende）相连接，使得所述控制挡板至少能够根据所述轴向活塞机的高压来调节。
[0005]所述轴向活塞机优选包括壳体，所述缸筒以能关于旋转轴线旋转的方式在所述壳体中受支承。所述活塞
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缸
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单元优选至少间接地被支撑在所述壳体上。所述轴向活塞机优选具有第一和第二工作接头，其中所述缸筒的旋转伴随着第一与第二工作接头之间的流体流。所述轴向活塞机优选与压力流体一起使用，所述压力流体优选是液体并且至多优选是液压油。所述高压优选由来自所述第一工作接头上的压力和所述第二工作接头上的压力中的较高的压力所形成。所述流体源优选是所述高压。活塞
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缸
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单元优选包括两个单独的、能相对于彼此移动的本体，所述本体一起限定流体室，在所述流体室中加载着所述控制压力。所提到的可移动性优选沿着所述旋转轴线的方向定向。所述高压优选借助于连接到所述控制装置上的第二压力传感器来测量。
[0006]所述缸孔优选均匀分布地围绕着旋转轴线布置，其中也能够考虑不均匀的分布。所述控制面能够直接由所述壳体来形成。优选所述控制面由单独的控制板形成。所述控制板优选抗扭转地与所述壳体相连接，其中所述控制板的关于旋转轴线的旋转位置能够调节。沿着所述旋转轴线的方向，所述控制板优选被支撑在壳体上。优选在所有缸孔之间布置了流体通道。所述控制挡板优选能够以电气的方式、至多优选借助于电磁体来调节，其中所述控制挡板被电气连接到所述控制装置上。所述控制装置优选包括数字计算机。
[0007]所述轴向活塞机优选以斜盘结构来实施，其中所述活塞
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缸
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单元被支撑在所述驱动轴上。所述轴向活塞机也能够以斜轴线构来实施。所述控制面和所述端面优选关于旋转
轴线旋转对称地构造，其中所述控制面和所述端面至多优选是平坦的。
[0008]在从属权利要求中说明了本专利技术的有利的拓展方案和改进方案。
[0009]能够规定，所述两个孔口关于其相对于旋转轴线的径向间距分别如此布置，从而在所述缸筒的任何旋转位置中在第一与第二孔口之间都不存在流体交换连接，除了如愿地设置的经由控制挡板来引导的流体交换连接。优选所有第二孔口完全在径向上布置在基准圆的外部，所述基准圆的中心由旋转轴线来限定并且所述基准圆（Bezugskreis）穿过第一孔口的在径向上最外面的点来伸展。由此避免所述第一与第二孔口之间的、绕开控制挡板的液压短路。
[0010]能够设置多个转交空隙，所述转交空隙围绕着所述旋转轴线分布地来布置，其中所述转交空隙并行地连接到所述控制挡板上。所述转交空隙优选均匀分布地围绕着所述旋转轴线来布置。优选设置了刚好两个转交空隙，所述转交空隙关于旋转轴线径向对置地布置。所述转交空隙优选彼此相同地实施，其中所述转交空隙尤其具有边框的相同形状和相对于旋转轴线的相同间距。所述转交空隙优选以圆形地弯曲的长孔的形式来构造，其中所述相应的圆心由所述旋转轴线来限定。所述长孔的沿着径向方向所测量的宽度优选等于第二孔口的相应的直径。所述第二孔口优选由圆筒形的孔来限定，所述圆筒形的孔倾斜地通向所述端面，使得所述第二孔口具有椭圆形的轮廓。所提到的直径是这个椭圆的较大的沿着径向方向测量的直径。优尽可能地小地选择所述转交空隙的沿着周边方向的长度或者所述长孔的长度，其中遵守了权利要求1的条件。
[0011]能够规定，所述活塞
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缸
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单元的在液压方面起作用的第一表面大于在液压方面起作用的第二表面，其中所述在液压方面起作用的第二表面由所有转交空隙概括地限定。“在液压方面起作用的表面”应该是以下表面，所述表面与在那里起作用的压力相乘而得出沿着旋转轴线的方向的液压力。所述在液压方面起作用的第二表面的面积优选在所述在液压方面起作用的第一表面的面积的5%与50%之间。由此保证，所述缸筒能够由所述活塞
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缸
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单元用足够高的力朝所述控制面来挤压。
[0012]能够规定，所述缸孔分别具有圆筒形的区段，所述圆筒形的区段的横截面面积为所分配的第一孔口的横截面面积的90%与130%之间。所提到的范围优选为95%到120%。如果要使所述第一孔口还更大，则吸入时的流动阻力不会进一步减小，其中同时所述缸筒会被从所述控制面上推开。如果要使所述第一孔口更小，则不可能对压紧力进行有意义的调节，因为所述缸筒会被缸孔中的压力过于剧烈地朝所述控制面挤压。所述至少一个第一孔口优选具有有别于圆形的形状，其沿着径向方向的宽度小于所述圆筒形的区段的直径。
[0013]能够规定，所述轴向活塞机的第一和第二工作接头在输入侧连接到换向阀上，其中所述控制挡板在输出侧连接到所述换向阀上。由此，能够放弃单独的流体源。同时能够进行所述轴向活塞机的4象限运行。不重要的是，所述两个工作接头中的哪个工作接头导引较高的压力。
[0014]能够规定，所述轴向活塞机的壳体包括第一和第二壳体件，其中所述第一壳体件被实施为罐状，其中其敞开的侧被所述第二壳体件所覆盖，其中第一和第二工作接头布置在所述第二壳体件上，其中所述控制挡板由控制阀来形成，所述控制阀被安装到所述第二壳体件上。所述控制阀优选被实施为弹筒式插装阀（Cartridge
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Ventil），该弹筒式插装阀部分地被安装到所述第二壳体件的阀孔中。所述控制阀优选是2/2
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比例
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方向阀，该2/2
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比
例
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方向阀至多优选被构造为直接受控制的结构，其中它能够以电气方式来调节。
[0015]能够规定，所述至少一个转交空隙以圆形地弯曲的长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有能关于旋转轴线（30）旋转的缸筒（60）的轴向活塞机（10），所述缸筒具有沿着所述旋转轴线（30）的方向指向的端面（63），其中所述缸筒（60）沿着所述旋转轴线的方向通过活塞
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缸
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单元（80）的压力加载的方式利用控制压力（85）以所提到的端面（63）朝控制面（54）挤压，其中所述缸筒（60）具有多个缸孔（64），所述缸孔分布地围绕着所述旋转轴线（30）来布置，其中所述缸孔分别以第一孔口（61）通向所述端面（63），其中设置了至少一条流体通道（65），所述流体通道布置在两个直接相邻的缸孔（64）之间，其中所述流体通道与所述控制压力（85）流体地连接，其中所述流体通道以第二孔口（62）通向所述端面（63），其中为所述第一孔口（62）分配了所述控制面（54）上的第一和第二控制空隙（51、52），其特征在于，在所述控制面（54）上布置了至少一个与所述第一和第二控制空隙（51、52）不同的转交空隙（55），其中所述至少一个转交空隙（55）如此构造，从而在所述缸筒（60）的每个旋转位置中至少一个第二孔口（62）部分地覆盖转交空隙（55），其中设置了能连续调节的控制挡板（91）以及流体源（21），其中所述流体源（21）通过所述控制挡板（91）与至少一个转交空隙（55）流体地连接，其中设置了控制装置（92），该控制装置如此设置而成并且与所述控制挡板（91）相连接，使得所述控制挡板（91）至少能够根据所述轴向活塞机（10）的高压（20）来调节。2.根据权利要求1所述的轴向活塞机，其中，所述第二孔口（62）关于其相对于旋转轴线（30）的径向间距（71）分别如此布置，从而在所述缸筒（60）的任何旋转位置中在第一与第二孔口（61、62）之间都不存在流体交换连接，除了如愿地设置的经由所述控制挡板（91）来引导的流体交换连接。3.根据前述权利要求中任一项所述的轴向活塞机，其中，设置了多个转交空隙（55），所述转交空隙分布地围绕着所述旋转轴线（30）来布置，其中所述转交空隙并行地连接到所述控制挡板（91）上。4.根据前述权利要求中任一项所述的轴向活塞机，其中，所述活塞
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缸
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单元（80）的在液压方面起作用的第一表面大于在液压方面起作用的第二表面，其中在液压方面起作用的第二表面由所有转交空隙（55）概括地限定。5.根据前述权利要求中任一项所述的轴向活塞机，其中，所述缸孔（64）分别具有圆筒形的区段（67），所述区段的横截面面积为所分配的第一孔口（61）...

【专利技术属性】
技术研发人员：S，
申请(专利权)人：罗伯特，
类型：发明
国别省市：