本申请涉及一种全自动多层组装的翻板式好氧堆肥装置，涉及堆肥装置的领域，包括堆肥箱以及用于将堆肥混合料输送至所述堆肥箱内的输料装置，所述堆肥箱包括底端封闭的底层箱、安装在所述底层箱上的中层箱以及安装在所述中层箱上的上端封闭的顶层箱，所述中层箱至少设置有两个，每个所述中层箱下端均设置有翻板承重机构，所述顶层箱上端开设有进料口，所述底层箱下端连通有出料管，所述出料管上安装有卸料阀，所述输料装置一端伸入所述进料口中用于将堆肥混合料运输至所述进料口处。本申请具有可以减少堆肥发酵时的占地面积，改善现场环境的效果。环境的效果。环境的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动多层组装的翻板式好氧堆肥装置
[0001]本申请涉及堆肥装置的领域，尤其是涉及一种全自动多层组装的翻板式好氧堆肥装置。
技术介绍
[0002]好氧堆肥是在有氧条件条件下，好氧微生物对有机物进行分解、氧化和转化的过程。好氧堆肥因其投资省、工艺简单、减量化程度高得到了广泛的应用。
[0003]当前国内好氧堆肥项目主要采用条垛式堆肥设备，但是该堆肥设备具有占地面积大、现场环境差等缺点，限制了其市场应用。
技术实现思路
[0004]为了减少堆肥发酵时的占地面积、改善现场环境，本申请提供一种全自动多层组装的翻板式好氧堆肥装置。
[0005]本申请提供的一种全自动多层组装的翻板式好氧堆肥装置采用如下的技术方案：
[0006]一种全自动多层组装的翻板式好氧堆肥装置，包括堆肥箱以及用于将堆肥混合料输送至所述堆肥箱内的输料装置，所述堆肥箱包括底端封闭的底层箱、安装在所述底层箱上的中层箱以及安装在所述中层箱上的上端封闭的顶层箱，所述中层箱至少设置有两个，每个所述中层箱下端均设置有翻板承重机构，所述顶层箱上端开设有进料口，所述底层箱下端连通有出料管，所述出料管上安装有卸料阀，所述输料装置一端伸入所述进料口中用于将堆肥混合料运输至所述进料口处。
[0007]通过采用上述技术方案，在堆肥发酵时，通过输料装置可以将堆肥混合料输送至顶层箱上的进料口，并落入位于上方的一个中层箱中，堆积在该中层箱底部的翻板承重机构上。当位于上部的一个中层箱中的堆肥混合料发酵完毕至设定时长后，可以翻转翻板承重机构，使得堆肥混合料掉至位于下层的一个中层箱中继续发酵，输料装置可以输送新的堆肥混合料至位于上部的中层箱中，本装置可以同时对处于不同堆肥阶段的堆肥混合料进行发酵，且占地面积较少，而且由于整个发酵都在堆肥箱内部进行，所以大大改善了现场环境，操作效率也非常高。
[0008]可选的，所述输料装置包括水平设置的横向螺旋输送机以及竖直设置的纵向螺旋输送机，所述横向螺旋输送机包括水平放置的水平输料管、转动连接在水平输料管内的第一螺旋输送轴以及固接在水平输料管一端用于驱动所述第一螺旋输送轴转动的第一电机；所述纵向螺旋输送机包括垂直连通在所述水平输料管远离第一电机一端的竖直输料管、转动连接在竖直输料管内的第二螺旋输送轴以及固接在所述竖直输料管上端用于驱动所述第二螺旋输送轴转动的第二电机，所述水平输料管侧壁上连通有进料斗，所述竖直输料管上端连通有进料管，所述进料管远离所述竖直输料管的一端位于进料口的正上方。
[0009]通过采用上述技术方案，送料时，直接将需要发酵的堆肥混合料放置在进料斗中，堆肥混合料将直接到达水平输料管中，并通过第一螺旋输送轴输送至与竖直输料管连通的
一端，然后通过第二螺旋输送轴输送至进料管中，并在其自身重力作用下掉至顶层箱上的进料口中。
[0010]可选的，所述出料管下端连通至所述水平输料管内，所述竖直输料管下端开设有用于将成品的堆肥混合料排出至外界的出料口，所述竖直输料管下端于所述出料口处安装有控制所述出料口通断状态的清料阀。
[0011]通过采用上述技术方案，上料时，清料阀关闭，当发酵完成需要卸料时，打开清料阀，堆肥箱中的堆肥混合料可以直接通过出料管到达水平输料管中，并被第一螺旋输送轴输送至纵向输送竖直输料管中，然后操作第二螺旋输送轴旋转，且转动方向与上料时的转动方向相反，通过第二螺旋输送轴可以将竖向输料管中的物料从出料口排出。且出料管连通至水平输料管中，也可以使得发酵完成的堆肥混合料重新输送至堆肥箱中，实现返混，加快堆肥混合料的发酵速度，大大提高了发酵效率。
[0012]可选的，所述翻板承重机构包括转动连接在堆肥箱内部相对两侧的多个转动轴以及固接在每个所述转动轴上的承重板。
[0013]通过采用上述技术方案，通过承重板可以对堆肥混合料进行支撑，固定住堆肥混合料在中层箱中的位置，当需要将发酵完成的堆肥混合料移动至下一层中层箱或者是将发酵完成的堆肥混合料排出时，直接转动转动轴，转动轴将带动与之固接的承重板转动，从而可以将堆肥混合料移动至下一发酵环节，同时也可以使得堆肥混合料均匀的跌落下料，实现物料的二次混匀和翻动，直至各层物料从下至上逐层完成跌落下料程序。
[0014]可选的，相邻两个承重板之间留有间隙。
[0015]通过采用上述技术方案，在保证对堆肥混合料进行支撑的基础上，还能够实现各层之间的通风曝气，实现对堆肥混合料的曝气供氧和蒸发水分。
[0016]可选的，每个所述中层箱侧壁上均连通有进风管，所述进风管位于所述翻板承重机构的下侧，每个所述中层箱上端均连通有抽气除臭管。
[0017]通过采用上述技术方案，从进风管进的风可以直接通过相邻两个承重板之间的间隙到达堆肥混合料内，提高对堆肥混合料的曝气供氧。
[0018]可选的，每个所述进风管上均安装有电动进气阀。
[0019]通过采用上述技术方案，通过电动进气阀可以控制进风管的开闭以及进风管的进风量。
[0020]可选的，所述顶层箱内设置有旋转布料器，所述旋转布料器包括转动连接在所述顶层箱上端的转动杆以及驱动所述转动杆转动的第三电机，所述转动杆上固接有刮杆。
[0021]通过采用上述技术方案，当堆肥混合料进入到位于上方的一个中层箱内时，启动第三电机，第三电机将带动转动杆转动，转动杆将带动刮杆在中层箱内转动，从而将掉落至中层箱内的堆肥混合料推平，使得各处的堆肥混合料厚度基本一致，各处的发酵更加均匀。
[0022]可选的，所述转动杆固接在所述刮杆中间位置，所述刮杆两端均固接有加长杆，所述加长杆为弹性杆。
[0023]通过采用上述技术方案，由于中层箱整体为矩形箱，当转动杆带动刮杆转动时，中层箱四个角处的位置将无法刮平，加长杆的设置，使得当刮杆转动时，加长杆可以弯曲并与中层箱的内壁抵接，当刮杆转动至中层箱四个角处时，加长杆也在其自身弹力作用下始终抵接在中层箱内壁处，从而使得中层箱各处的堆肥混合料都能够被摊平。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.多层中层箱的叠加放置，可以增加堆肥混合料堆放的高度，减少堆肥发酵时的占地面积，且输料装置可以实现自动的上料，操作更加方便，大大提高了操作效率；
[0026]2.多层箱体的模块化设计，有利于设备的标准化生产，方便运输和安装。
[0027]3.采用翻板承重机构，解决了堆肥系统布料不均、翻堆能耗高的问题，同时科学的曝气缝设计又可实现均匀曝气，有利于好氧堆肥系统的发酵均匀，过程可控。
[0028]4.出料管与横向输送管的连通，使得横向输送管可以同时实现对堆肥混合料的上料、下料和返混，操作更加灵活；
[0029]5.旋转布料器的设置，可以对输送至中层箱中的堆肥混合料进行摊平，使得中层箱中的堆肥混合料可以更加均匀的发酵。
附图说明
[0030]图1是本申请的整体结构示意图。
[0031]图2是为了体现堆肥箱内部结构所做本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动多层组装的翻板式好氧堆肥装置，其特征在于：包括堆肥箱(1)以及用于将堆肥混合料输送至所述堆肥箱(1)内的输料装置(2)，所述堆肥箱(1)包括底端封闭的底层箱(11)、安装在所述底层箱(11)上的中层箱(12)以及安装在所述中层箱(12)上的上端封闭的顶层箱(13)，所述中层箱(12)至少设置有两个，每个所述中层箱(12)下端均设置有翻板承重机构(3)，所述顶层箱(13)上端开设有进料口(131)，所述底层箱(11)下端连通有出料管(111)，所述出料管(111)上安装有卸料阀(112)，所述输料装置(2)一端伸入所述进料口(131)中用于将堆肥混合料运输至所述进料口(131)处。2.根据权利要求1所述的一种全自动多层组装的翻板式好氧堆肥装置，其特征在于：所述输料装置(2)包括水平设置的横向螺旋输送机(21)以及竖直设置的纵向螺旋输送机(22)，所述横向螺旋输送机(21)包括水平放置的水平输料管(211)、转动连接在水平输料管(211)内的第一螺旋输送轴(212)以及固接在水平输料管(211)一端用于驱动所述第一螺旋输送轴(212)转动的第一电机(213)；所述纵向螺旋输送机(22)包括垂直连通在所述水平输料管(211)远离第一电机(213)一端的竖直输料管(221)、转动连接在竖直输料管(221)内的第二螺旋输送轴(222)以及固接在所述竖直输料管(221)上端用于驱动所述第二螺旋输送轴(222)转动的第二电机(223)，所述水平输料管(211)侧壁上连通有进料斗(214)，所述竖直输料管(221)上端连通有进料管(23)，所述进料管(23)远离所述竖直输料管(221)的一端伸入所述进料口(131)内。3.根据权利要求2所述的一种全自动多层...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺敏岚，宋来武，黄承，
申请(专利权)人：四川丰辉华宝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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