本申请涉及一种桁架焊接两通装置，其包括工作台，工作台的顶壁上设置有两个用于安装桁架的安装机构，安装机构包括安装座和安装板，安装座设置在工作台上，安装板水平滑移连接在安装座上，安装板远离安装座的板面上设置有用于供桁架安装的插接柱，安装座上设置有用于驱使安装板滑移的驱动件。在对舞台桁架的平面直角节点进行焊接时，将两根桁架分别安装在两块安装板的插接柱上，再驱使安装板推动两根桁架相互靠近，使桁架间相互抵接，再对桁架的对接处进行焊接工作，可有效防止在焊接过程中两个桁架受热变形，本申请具有提高平面直角桁架焊接角度的准确性以及焊接质量的效果。接角度的准确性以及焊接质量的效果。接角度的准确性以及焊接质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种桁架焊接两通装置
[0001]本申请涉及桁架生产设备的领域，尤其是涉及一种桁架焊接两通装置。
技术介绍
[0002]桁架是由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，其杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量，主要应用于各种舞台场景的搭建。
[0003]授权公告号为CN206779818U的专利公开了一种桁架焊接台，包括机架、主机头、副机头、电控箱、主管定位夹、副管定位座和液压装置，主机头包括升降机构和水平顶紧机构，主机头升降机构由主机头底板、主机头工件连接座、导杆滑块、导杆、升降螺杆、上板、电机、蜗轮连接座、多边形升降离合内螺母、离合内螺母压力弹簧和弹簧支架组成；水平顶紧机构设在导杆滑块左右两侧，包括工件连接座和水平推进油缸；副机头设在机架的另一侧并与机架上的连接槽活动连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：桁架焊接台只能对沿直线方向对接的两根桁架进行焊接，对于舞台桁架的直角节点处的桁架焊接难以实现，仍然由人工手动对焊接的两根桁架移动对接，焊接过程中桁架容易受热变形，造成直角节点的角度不准。
技术实现思路
[0005]为了提高直角节点桁架的焊接质量，本申请提供一种桁架焊接两通装置。
[0006]本申请提供的一种桁架焊接两通装置采用如下的技术方案：
[0007]一种桁架焊接两通装置，包括工作台，所述工作台的顶壁上设置有两个用于安装桁架的安装机构，所述安装机构包括安装座和安装板，所述安装座设置在工作台上，所述安装板位于安装座的一侧，所述安装板水平滑移连接在安装座上，两块所述安装板相互垂直且均与工作台的顶壁垂直，两块所述安装板的滑动方向相互垂直，所述安装板沿安装座滑移方向设置在安装座靠近另一安装机构的一侧，所述安装板远离安装座的板面上设置有用于供桁架安装的插接柱，所述安装座上设置有用于驱使安装板滑移的驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员在对舞台桁架的平面直角节点进行焊接时，将需要焊接的两根桁架分别安装在工作台上两块安装板的插接柱上，再启动两个安装座上的驱动件，驱使安装板在安装座上滑移，并推动两块安装板上的桁架相互靠近，使桁架对接呈平面直角状态，再对桁架的对接处进行焊接工作，通过两个安装座对桁架的限制作用，可有效防止在焊接过程中两个桁架受热变形，能较好地保持两根桁架之间的角度，提高平面直角桁架焊接角度的准确性以及焊接质量。
[0009]可选的，所述驱动件为液压缸，所述液压缸与安装座固定连接，所述液压缸的活塞杆与安装板固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，使用液压缸驱使安装板推动桁架抵接在一处，运行稳定，
且可有效保持各个桁架间抵接稳定，使桁架间焊接质量好。
[0011]可选的，所述工作台上沿安装板滑移方向开设有第一滑槽，所述安装座滑移连接在第一滑槽上方，所述安装座上设有用于限制安装座移动的第一限位组件。
[0012]通过采用上述技术方案，在工作人员对桁架长度不同的平面直角桁架进行焊接时，可以滑动工作台上的安装座，将安装座滑移到第一滑槽上合适位置，再使用第一限位件将第一安装座固定，即可在安装板上插接安装入不同长度的桁架，调节方便，且可用于不同长度的桁架的焊接，适用性好。
[0013]可选的，所述工作台上还设置有用于支撑桁架的支撑机构，所述支撑机构包括设置在工作台上的安装柱和支撑块，所述支撑块设置在安装柱的侧壁上，所述支撑块用于承托桁架。
[0014]通过采用上述技术方案，在工作人员将桁架安装在安装板上后，使桁架靠近焊接点的一端落在安装柱上的支撑块上，可以有效防止桁架靠近焊接点的一端在重力作用下下垂造成两根桁架不对齐的情况，提高桁架焊接质量。
[0015]可选的，所述工作台的顶壁上开设有与第一滑槽平行的第二滑槽，所述安装柱滑移设置在第二滑槽的上方，所述安装柱上设置有用于限制安装柱滑动的第二限位组件。
[0016]通过采用上述技术方案，工作人员在对长度不同的桁架进行焊接时，通过移动工作台上安装柱的位置，可以改变安装柱上支撑块对桁架的支撑点，确保桁架能在焊接过程中保持稳定，提高桁架安装稳定性。
[0017]可选的，所述第二限位组件包括锁紧螺栓和滑块，所述滑块滑移设置在第二滑槽内，所述安装柱的底部固接有底板，所述底板上开设有竖直贯穿底板的活动孔，所述活动孔的长度方向与第二滑槽的长度方向垂直，所述活动孔沿第二滑槽的长度方向并列设置有至少两根，所述锁紧螺栓穿过活动孔并与滑块螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，在工作人员使用安装柱上的支撑块支撑桁架时，可以通过使安装柱底部的底板与永固限位安装柱的锁紧螺栓发生相对滑移，从而使安装柱能够贴合在桁架的侧壁上，从而进一步增加桁架放在安装柱上时的稳定性。
[0019]可选的，所述安装柱上沿竖直方向开设有条形孔，所述支撑块位于条形孔的开口的一侧，所述支撑块靠近安装柱的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓与安装柱远离支撑块的侧壁抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，在工作人员使用支撑块对桁架进行支撑时，工作人员可以将支撑块上的固定螺栓拧松，从而调节安装柱上支撑块的位置，并可以根据桁架结构适当增减支撑块，以适用于对不同结构的桁架进行支撑，提高桁架的安装稳定性。
[0021]可选的，所述支撑块的顶壁和安装柱靠近支撑块的侧壁上均设置有保护层。
[0022]通过采用上述技术方案，在工作人员将桁架放在支撑块上时，保护层可对桁架的外壁起到保护作用，有效防止支撑块和安装柱将桁架的外壁划伤，提高桁架完整性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在对舞台桁架的平面直角节点进行焊接时，将两根桁架分别安装在两块安装板的插接柱上，再驱使安装板推动两根桁架相互靠近，使桁架间相互抵接，再对桁架的对接处进行焊接工作，可有效防止在焊接过程中两个桁架受热变形，提高平面直角桁架焊接角度的准确性以及焊接质量；
[0025]2.在工作人员对桁架长度不同的平面直角桁架进行焊接时，可以滑动工作台上的安装座，将安装座滑移到第一滑槽上合适位置，再使用第一限位件将第一安装座固定，即可在安装板上插接安装入不同长度的桁架，调节方便，且可用于不同长度的桁架的焊接，适用性好；
[0026]3.在工作人员将桁架安装在安装板上后，使桁架靠近焊接点的一端落在安装柱上的支撑块上，可以有效防止桁架靠近焊接点的一端在重力作用下下垂造成两根桁架不对齐的情况，提高桁架焊接质量。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例桁架焊接装置的整体结构示意图。
[0028]图2是图1中A部分的局部放大示意图。
[0029]图3是图1中B部分的局部放大示意图。
[0030]附图标记说明：1、工作台；11、第一滑槽；12、第一限位组件；13、第二滑槽；2、安装机构；21、安装座；22、安装板；23、插接柱；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桁架焊接两通装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶壁上设置有两个用于安装桁架的安装机构(2)，所述安装机构(2)包括安装座(21)和安装板(22)，所述安装座(21)设置在工作台(1)上，所述安装板(22)位于安装座(21)的一侧，所述安装板(22)水平滑移连接在安装座(21)上，两块所述安装板(22)相互垂直且均与工作台(1)的顶壁垂直，两块所述安装板(22)的滑动方向相互垂直，所述安装板(22)沿安装座(21)滑移方向设置在安装座(21)靠近另一安装机构(2)的一侧，所述安装板(22)远离安装座(21)的板面上设置有用于供桁架安装的插接柱(23)，所述安装座(21)上设置有用于驱使安装板(22)滑移的驱动件(3)。2.根据权利要求1所述的一种桁架焊接两通装置，其特征在于：所述驱动件(3)为液压缸，所述液压缸与安装座(21)固定连接，所述液压缸的活塞杆与安装板(22)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种桁架焊接两通装置，其特征在于：所述工作台(1)上沿安装板(22)滑移方向开设有第一滑槽(11)，所述安装座(21)滑移连接在第一滑槽(11)上方，所述安装座(21)上设有用于限制安装座(21)移动的第一限位组件(12)。4.根据权利要求3所述的一种桁架焊接两通装置，其特征在于：所述工作台(1)上还设置有用于支撑桁架的支撑机构(4)，所述支撑机构(4)包括设置在工作台(1)上的安装柱(41)和支撑块(42)，所述支撑块(42)设置在安装柱(41)的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世民，
申请(专利权)人：鑫源富金属制品漳州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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