一种赤泥复合发泡塑料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种赤泥复合发泡塑料及其制备方法和应用，属于赤泥再利用技术领域。本发明专利技术提供的赤泥复合发泡塑料，包括以下质量份数的制备原料：聚氯乙烯50份，赤泥50～100份，回收塑料45～80份，稳定剂2～3份，发泡剂1.3～2.4份，发泡调节剂5～6份，润滑剂0.5～0.9份。本发明专利技术以聚氯乙烯为树脂基体，配以稳定剂、发泡剂、发泡调节剂和润滑剂，在添加赤泥和回收塑料的基础上仍能够得到轻质高强、握钉力高的赤泥复合发泡塑料，可以作为建筑模方使用，拓宽了赤泥利用方式，实现了赤泥高附加值利用；且大量使用赤泥和回收塑料，在保证赤泥复合发泡塑料具有较好性能的基础上能够显著降低生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种赤泥复合发泡塑料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及赤泥再利用
，尤其涉及一种赤泥复合发泡塑料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]赤泥是氧化铝工业中从铝土矿中提取氧化铝后排出的不溶性残渣，主要成分为SiO2、A12O3、CaO以及Fe2O3等。在氧化铝工业中每生产1吨氧化铝要排出0.6～2.0吨赤泥，全世界氧化铝工业每年产生的赤泥超过7000万吨，赤泥产出量大、处理及利用难度高，若直接堆置易引发相应的环境问题。在人们越来越重视环境以及资源保护的今天，工业废弃资源的再利用成为一个崭新的研究方向，赤泥中含有大量的有价值成分，其结构特点也具备很多再利用的潜力。
[0003]目前，制砖、制路基、制肥料以及金属提取是赤泥的主要利用和处置方式。进一步拓宽赤泥利用方式，实现赤泥的高附加值利用，是目前研究人员的研究重点。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种赤泥复合发泡塑料及其制备方法和应用，本专利技术提供的赤泥复合发泡塑料轻质高强、握钉力高，可以作为建筑模方使用，拓宽了赤泥利用方式，实现了赤泥高附加值利用。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种赤泥复合发泡塑料，包括以下质量份数的制备原料：
[0007]聚氯乙烯50份，赤泥50～100份，回收塑料45～80份，稳定剂2～3份，发泡剂1.3～2.4份，发泡调节剂5～6份，润滑剂0.5～0.9份。
[0008]优选地，所述聚氯乙烯为5型聚氯乙烯和/或8型聚氯乙烯。
[0009]优选地，所述回收塑料包括塑钢门窗回收料和发泡板回收料，所述塑钢门窗回收料和发泡板回收料的质量比为(20～30)：(25～50)。
[0010]优选地，所述发泡剂包括黄发泡剂AC和白发泡剂NC，所述黄发泡剂AC和白发泡剂NC的质量比为(0.8～1.2)：(0.5～1.2)。
[0011]优选地，所述稳定剂为复合钙锌稳定剂。
[0012]优选地，所述润滑剂包括硬脂酸和聚乙烯蜡，所述硬脂酸和聚乙烯蜡的质量比为(0.2～0.4)：(0.3～0.5)。
[0013]优选地，还包括增韧剂2～8份。
[0014]优选地，所述增韧剂为氯化聚乙烯或核壳结构丙烯酸酯类共聚物。
[0015]本专利技术提供了上述技术方案所述赤泥复合发泡塑料的制备方法，包括以下步骤：
[0016]将赤泥复合发泡塑料的制备原料混合后依次进行挤出、真空定型和切割，得到赤泥复合发泡塑料。
[0017]本专利技术提供了上述技术方案所述赤泥复合发泡塑料或上述技术方案所述制备方
法制备得到的赤泥复合发泡塑料作为建筑模方的应用。
[0018]本专利技术提供了一种赤泥复合发泡塑料，包括以下质量份数的制备原料：聚氯乙烯50份，赤泥50～100份，回收塑料45～80份，稳定剂2～3份，发泡剂1.3～2.4份，发泡调节剂5～6份，润滑剂0.5～0.9份。本专利技术以聚氯乙烯为树脂基体，配以稳定剂、发泡剂、发泡调节剂和润滑剂，在添加赤泥和回收塑料的基础上仍能够得到轻质高强、握钉力高的赤泥复合发泡塑料，可以作为建筑模方使用，拓宽了赤泥利用方式，实现赤泥高附加值利用；且大量使用赤泥和回收塑料，在保证赤泥复合发泡塑料具有较好性能的基础上能够显著降低生产成本。
附图说明
[0019]图1为实施例1中制备的实心建筑模方的实物图；
[0020]图2为实施例3中制备的蜂窝建筑模方的横截面图；
[0021]图3为实施例4中制备的蜂窝建筑模方的侧面图；
[0022]图4为实施例4中制备的蜂窝建筑模方的横截面图。
具体实施方式
[0023]本专利技术提供了一种赤泥复合发泡塑料，包括以下质量份数的制备原料：
[0024]聚氯乙烯50份，赤泥50～100份，回收塑料45～80份，稳定剂2～3份，发泡剂1.3～2.4份，发泡调节剂5～6份，润滑剂0.5～0.9份。
[0025]按质量份数计，本专利技术中所述赤泥复合发泡塑料的制备原料包括聚氯乙烯50份。在本专利技术中，所述聚氯乙烯(PVC)优选为5型聚氯乙烯和/或8型聚氯乙烯；当所述聚氯乙烯为5型聚氯乙烯和8型聚氯乙烯的混合物时，聚氯乙烯中8型聚氯乙烯的质量含量优选≤50％，更优选为25～50％，进一步优选为40～50％。在本专利技术的实施例中，5型PVC和8型PVC购买自德州实华化工有限公司，具体型号分别为SG-5和SG-8。在本专利技术中，聚氯乙烯作为基体树脂，配合其它各填料和试剂，有利于经发泡制备得到轻质高强的赤泥复合发泡塑料。
[0026]以所述聚氯乙烯的质量份数为基准，本专利技术中所述赤泥复合发泡塑料的制备原料包括赤泥50～100份，具体的可以为50份、75份或100份。在本专利技术中，所述赤泥优选为氧化铝工业中从铝土矿中提取氧化铝后排出的不溶性残渣，粒度优选为600～800目。本专利技术利用赤泥作为填料，能够在保证所得赤泥复合发泡塑料具有较好力学性能的基础上，实现赤泥的充分利用。
[0027]以所述聚氯乙烯的质量份数为基准，本专利技术中所述赤泥复合发泡塑料的制备原料包括回收塑料45～80份，优选为50～75份；所述回收塑料优选包括塑钢门窗回收料和发泡板回收料，所述塑钢门窗回收料和发泡板回收料的质量比优选为(20～30)：(25～50)，更优选为1：(1～2)。在本专利技术中，所述塑钢门窗回收料优选由废弃塑钢门窗破碎而成，粒度优选为30～60目；所述发泡板回收料优选由废弃发泡板破碎而成，粒度优选为30～60目。本专利技术制备赤泥复合发泡塑料时添加一定量的回收塑料，在保证赤泥复合发泡塑料具有较好力学性能的基础上，有利于降低成本。
[0028]以所述聚氯乙烯的质量份数为基准，本专利技术中所述赤泥复合发泡塑料的制备原料包括稳定剂2～3份，具体的可以为2份、2.5份或3份。在本专利技术中，所述稳定剂优选为复合钙
锌稳定剂；在本专利技术的实施例中，所述复合钙锌稳定剂购买自迈吉森复合材料有限公司，具体型号为CZ75。在本专利技术中，所述稳定剂能够改善挤出过程中PVC受热分解影响所得赤泥复合发泡塑料性能的问题。
[0029]以所述聚氯乙烯的质量份数为基准，本专利技术中所述赤泥复合发泡塑料的制备原料包括发泡剂1.3～2.4份；所述发泡剂优选包括黄发泡剂AC和白发泡剂NC，所述黄发泡剂AC和白发泡剂NC的质量比优选为(0.8～1.2)：(0.5～1.2)。在本专利技术的实施例中，所述黄发泡剂AC购买自迈吉森复合材料有限公司，具体型号为MSV-206；所述白发泡剂NC购买自迈吉森复合材料有限公司，具体型号为MS-107。在本专利技术中，所述发泡剂能够使PVC发泡，其中，黄发泡剂AC和白发泡剂NC都是化学发泡剂，配合使用，能够控制形成微发泡闭孔结构，有利于保证得到轻质高强的赤泥复合发泡塑料。
[0030]以所述聚氯乙烯的质量份数为基准，本专利技术中所述赤泥复合发泡塑料的制备原料包括发泡调节剂5～6份，所述发泡调节剂优选为以下产品中的任一种：迈吉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种赤泥复合发泡塑料，其特征在于，包括以下质量份数的制备原料：聚氯乙烯50份，赤泥50～100份，回收塑料45～80份，稳定剂2～3份，发泡剂1.3～2.4份，发泡调节剂5～6份，润滑剂0.5～0.9份。2.根据权利要求1所述的赤泥复合发泡塑料，其特征在于，所述聚氯乙烯为5型聚氯乙烯和/或8型聚氯乙烯。3.根据权利要求1所述的赤泥复合发泡塑料，其特征在于，所述回收塑料包括塑钢门窗回收料和发泡板回收料，所述塑钢门窗回收料和发泡板回收料的质量比为(20～30)：(25～50)。4.根据权利要求1所述的赤泥复合发泡塑料，其特征在于，所述发泡剂包括黄发泡剂AC和白发泡剂NC，所述黄发泡剂AC和白发泡剂NC的质量比为(0.8～1.2)：(0.5～1.2)。5.根据权利要求1所述的赤泥复合发...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊凡，顾丽丽，
申请(专利权)人：山东新迪丹环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：