本发明专利技术涉及一种高柔软耐低温的聚氯乙烯搪塑粉及其应用，聚氯乙烯搪塑粉的原料配方包括以下重量份数的组分：聚氯乙烯树脂100份，增塑剂90-140份，无机-有机稳定剂复合物3-15份和抗结剂5-15份，其中，所述聚氯乙烯树脂为悬浮聚合聚氯乙烯基粉，其聚合度为1600-2500，数均分子量约为100000-160000，所述增塑剂包括小分子增塑剂0-40份和聚酯增塑剂50-140份；聚酯增塑剂的分子量大于1500。在搪塑粉制备过程中，聚酯增塑剂需在80-100℃预热15-25分钟。通过此配方制备的聚氯乙烯搪塑表皮，具有高柔软耐低温的特性，其硬度邵A为55以下，远低于常规的70-80；玻璃化转变温度也较常规产品至少降低了6℃。低了6℃。
【技术实现步骤摘要】
一种高柔软耐低温的聚氯乙烯搪塑粉及其应用
[0001]本专利技术属于汽车内饰表皮领域，涉及一种搪塑粉，具体涉及一种高柔软耐 低温的聚氯乙烯搪塑粉配方、制备方法及其应用。
技术介绍
[0002]对于普通汽车用户而言，汽车饰件直接影响了消费者在购车时的体验与选 择。汽车仪表板，作为汽车内饰件的重要组成部分，在其中扮演了重要角色。 因此，汽车仪表板材料，对决定消费者选择有重大影响。随着中国经济的进一 步增长和消费者品味的提升，汽车的消费升级意味着越来越多的消费者将从低 端车升级到中高端车。对于汽车仪表板而言，有别于低端车的硬质材料，中高 端车通常采用软质材料。这一材料的转换，意味着档次的提升和舒适感的加强。
[0003]目前而言，中高端车中采用的软质仪表板材料包括聚氯乙烯搪塑材料、聚 氯乙烯阴阳膜成型材料、热塑性聚氨酯搪塑材料等。在这些材料中，聚氯乙烯 搪塑材料，以及极高的性价比和优异的成型性能，成为市场主流。然而，美中 不足的是，聚氯乙烯搪塑材料仍然有其缺陷，如柔软度不够导致触感欠佳，低 温性能欠佳。这也导致汽车内饰豪华感与舒适感的下降，进而影响消费者的选 择。为了克服聚氯乙烯搪塑材料的缺陷，不少汽车主机厂将原材料切换为手感 更佳的热塑性聚氨酯搪塑材料和聚烯烃材料，但这一切换会带来成本的急剧上 升。因此，如果能弥补现有聚氯乙烯搪塑材料的缺陷，将为市场带来物美价廉 的产品。这不但能稳固聚氯乙烯搪塑材料的市场占有率，而且能进一步扩大其 应用范围。
[0004]本专利技术旨在开发一种高柔软耐低温聚氯乙烯搪塑材料，从而改善其触感和 低温性能的缺陷，进一步满足消费者需求。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是要提供为了克服现有聚氯乙烯搪塑材料的柔软度不够低温 性能欠佳而开发的一种高柔软聚氯乙烯搪塑粉，并提供了其制备方法，并提供 了该高柔软耐低温聚氯乙烯搪塑粉材料在搪塑成型中的应用，尤其是用于汽车 仪表板表皮。
[0006]本专利技术的思路是，改进现有聚氯乙烯搪塑粉的配方，通过使用高分子量的 聚氯乙烯树脂，使用大分子量的聚酯增塑剂替代小分子增塑剂，增加增塑剂的 使用量，从而在分子水平上改善柔顺性，降低由此带来的玻璃化温度、邵氏硬 度等宏观特性，进而改善低温性能和硬度。
[0007]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0008]本专利技术提供了一种高柔软耐低温的聚氯乙烯搪塑粉，它的原料配方包括以 下重量份数的组分：聚氯乙烯树脂100份，增塑剂90-140份，无机-有机稳定剂 复合物3-15份和抗结剂5-15份。
[0009]对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。
[0010]可选地，所述聚氯乙烯树脂为悬浮聚合聚氯乙烯基粉，其聚合度为 1600-2500，数
均分子量为100000-160000。
[0011]可选地，所述增塑剂包括小分子增塑剂和聚酯增塑剂，其中，小分子增塑 剂为0-40份，聚酯增塑剂为50-140份。
[0012]可选地，所述小分子增塑剂为选自邻苯二酸酯、偏苯三酸酯、线性酯类增 塑剂和环氧大豆油中的一种或多种组成的混合物。
[0013]可选地，所述聚酯增塑剂的数均分子量大于1500，且为聚己二酸酯类、聚 癸二酸酯类以及聚混合二羧酸酯类中的一种或多种组成的混合物。
[0014]可选地，所述无机-有机稳定剂复合物为钙锌稳定剂、有机辅助稳定剂、光 稳定剂、沸石和润滑剂中的一种或几种组成的混合物；其中，所述润滑剂为选 自硬脂酸盐、硬脂酸酯、硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡和氧化聚乙烯蜡中的一种或多 种组成的混合物。
[0015]可选地，所述抗结剂为PVC糊树脂、滑石粉、硅酸盐、磷酸三钙和二氧化 硅中的一种或多种组成的混合物。
[0016]可选地，所述聚氯乙烯搪塑粉还可添加0.5-5份颜料；所述颜料为炭黑、钛 白粉、铁红和其他有机颜料中的一种或多种组成的混合物。
[0017]特别地，本专利技术还提供了一种上述高柔软耐低温的聚氯乙烯搪塑粉在搪塑 成型中的应用。
[0018]特别地，本专利技术还提供了一种高柔软耐低温的聚氯乙烯搪塑粉的制备方法， 所述聚氯乙烯搪塑粉的制备方法的加工步骤为：
[0019]将聚酯增塑剂在80-100℃预热15-25分钟；
[0020]将配方量的聚氯乙烯树脂、无机-有机稳定剂复合物和颜料加入搅拌机，混 合10-15分钟，然后快速升温至100-130℃；
[0021]加入配方量的小分子增塑剂和已预热的聚酯增塑剂并继续搅拌20-30分钟；
[0022]停止加热并降温至55-60℃，分2-3批加入抗结剂，直至温度降低室温，放 料即可。
[0023]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0024]本专利技术制备的高柔软耐低温聚氯乙烯搪塑表皮，硬度从常规产品的邵A70-80降低至邵A 55以下，从而使得产品具有高柔软的特性，触感大幅提高；玻 璃化转变温度至少降低了6℃，改善了低温性能。
具体实施方式
[0025]下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之 间未构成冲突就可以相互结合。
[0027]实施例1
[0028]一种高柔软耐低温聚氯乙烯搪塑粉材料，它包括以下重量份的成分：悬浮 聚合聚氯乙烯树脂基粉(聚合度1600，分子量约100000)100份，增塑剂(聚 己二酸酯，分子量1500)90份，无机-有机稳定剂复合物(钙锌稳定剂、有机辅 助稳定剂、水滑石粉与硬脂酸钙按质量比为2：1：1：1组成的混合物)5份， 颜料(炭黑)1份，抗结剂(聚氯乙烯糊树脂)5份。
[0029]制备方法如下：
[0030]将聚酯增塑剂于80℃预热20分钟；称取100份聚氯乙烯树脂，无机-有机 稳定剂复合物5份和颜料1份，加入到高速混合器中混合10分钟，得到预混物； 快速升温至120℃，加入90份已预热的增塑剂，继续搅拌20分钟；当温度升高 到120℃时停止加热，停止加热后温度降持续下降，当降至55-60℃时，加入抗 结剂5份，继续搅拌直至温度降低室温，放料过筛，得到本专利技术所述的高柔软 耐低温聚氯乙烯搪塑粉材料。
[0031]实施例2
[0032]一种高柔软耐低温聚氯乙烯搪塑粉材料，它包括以下重量份的成分：悬浮 聚合聚氯乙烯树脂基粉(聚合度2000，分子量约125000)100份，增塑剂(聚 癸二酸酯，分子量约4000)100份，无机-有机稳定剂复合物(钙锌稳定剂、有 机辅助稳定剂、水滑石粉与硬脂酸钙按质量比为2：1：1：1组成的混合物)8 份，颜料(炭黑：钛白粉1:1)3份，抗结剂(聚氯乙烯糊树脂)10份。
[0033]制备方法如下：
[0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高柔软耐低温的聚氯乙烯搪塑粉，其特征在于，它的原料配方包括以下重量份数的组分：聚氯乙烯树脂100份，增塑剂90-140份，无机-有机稳定剂复合物3-15份和抗结剂5-15份。2.根据权利要求1所述的高柔软耐低温的聚氯乙烯搪塑粉，其特征在于，所述聚氯乙烯树脂为悬浮聚合聚氯乙烯基粉，其聚合度为1600-2500，数均分子量约为100000-160000。3.根据权利要求1所述的高柔软耐低温的聚氯乙烯搪塑粉，其特征在于，所述增塑剂包括小分子增塑剂和聚酯增塑剂，其中，小分子增塑剂为0-40份，聚酯增塑剂为50-140份。4.根据权利要求3所述的高柔软耐低温的聚氯乙烯搪塑粉，其特征在于，所述小分子增塑剂为选自邻苯二酸酯、偏苯三酸酯、线性酯类增塑剂和环氧大豆油中的一种或多种组成的混合物。5.根据权利要求3所述的高柔软耐低温的聚氯乙烯搪塑粉，其特征在于，所述聚酯增塑剂的数均分子量大于1500，且为聚己二酸酯类、聚癸二酸酯类以及聚混合二羧酸酯类中的一种或多种组成的混合物。6.根据权利要求1所述的高柔软耐低温的聚氯乙烯搪塑粉，其特征在于，所述无机-有机稳定剂复合物为钙锌稳定剂、有机辅助稳定剂、光稳定...
【专利技术属性】
技术研发人员：许涛，周志航，
申请(专利权)人：华美工程塑料常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。