一种装饰复合板及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于PVC板材加工技术领域，尤其是一种装饰复合板及其生产工艺，针对了PVC板材在加工时其稳定性以及加工性能较差的问题，现提出如下方案，其包括底板层、喷绘涂层以及固化涂层，底板层包括挤出工艺成型的高密度PVC板材实心段和中间段，喷绘涂层粘结于底板层的中间段上表面，固化涂层压制粘结于喷绘涂层的外表面；本发明专利技术中通过挤出机对PVC板材进行挤出成型加工处理，有利于提高其口模的分离性，在PVC树脂加工时添加一定比例的热稳定剂、加工改性剂、抗冲击改性剂、润滑剂、填料和光稳定剂，提高了PVC复合板材在加工时的稳定性和加工性能，降低加工机械负荷，使得产品光滑，提高了复合板材的塑化质量，改变了其外观，增加了复合板材的刚性效果。复合板材的刚性效果。复合板材的刚性效果。

【技术实现步骤摘要】
一种装饰复合板及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及PVC板材加工
，尤其涉及一种装饰复合板及其生产工艺。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯(PVC)本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象；装饰板材是室内装修和家居装饰的重要原材料之一，目前装饰材料市场上的板材以PVC板材为主。
[0003]随着人类生活质量的提高及环保意识的增强，由于PVC板材其本身热稳定性差、加工性能差，为保证PVC板材可以长期的应用于装饰家居生活中，此时需对PVC板材的稳定性和加工性能进行提高，才能满足人们对PVC板材的使用需求。
[0004]因此，需要一种装饰复合板及其生产工艺，用以解决PVC板材在加工时其稳定性以及加工性能较差的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出的一种装饰复合板及其生产工艺，解决了PVC板材在加工时其稳定性以及加工性能较差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种装饰复合板，包括底板层、喷绘涂层以及固化涂层，所述底板层包括挤出工艺成型的高密度PVC板材实心段和中间段，所述喷绘涂层粘结于所述底板层的中间段上表面，所述固化涂层压制粘结于所述喷绘涂层的外表面。
[0007]一种装饰复合板生产工艺，包括以下工艺：
[0008]S1、原料配比：将PVC树脂、热稳定剂、加工改性剂、抗冲击改性剂、润滑剂、填料、光稳定剂按一定的比例进行配置，按一定次序通入高速混合机进行混合均匀，得到所需的混合原料；
[0009]S2、熔融挤出成型：将S1工艺进行配比混合的原料投入至挤出机内，在螺杆中进行熔融塑化处理，并通过机头口模进行挤出定型，通过冷却水对挤出的产品进行冷却固化成型，得到底板层，经牵引装置对其进行牵引至切割处进行切割处理；
[0010]S3、喷绘处理：将S2工艺处理中得到底板层进行表面处理，将底层板和撕下底纸的喷绘背面洒上洁净水，通过刮板对涂层纸的洁净水进行刮除粘贴处理，然后对底板进行粘贴涂层处理；
[0011]S4、冷切修边：对S3工艺中粘贴处理完成的板材沿喷绘边缘进行切割，去除喷绘边缘的毛边，直至边缘圆滑整齐；
[0012]S5、淋膜干燥：将S4工艺中得到的板材对其表面进行初步干燥处理，继而对其表面进行淋膜处理，对板材的表面进行涂层处理，继而通过恒温干燥室对板材进行干燥处理；
[0013]S6、搬运打包：经干燥处理的复合板材经品质鉴定后进行搬运打包处理。
[0014]优选的，S2工艺中的PVC树脂原料采用粒径为0.1mm以下、表面规则、实心且呈乒乓球状的紧密型PVC
‑
SG4树脂。
[0015]优选的，S2工艺中的光屏蔽剂优选用以阻挡紫外线进入复合板材的内部、阻止聚合物的光降解进行，并增加复合板材的耐老化能力的钛白粉有机颜料。
[0016]优选的，S2工艺的原料通入顺序为：在低转速下降PVC
‑
SG4树脂加入高速混合机的混合室内部，在60℃、高转速下，将热稳定剂加入至PVC
‑
SG4树脂内，升温至80℃，将加工改性剂、抗冲击改性剂和润滑剂加入至高速混合机内，升温至110℃、高转速下加入填料，在120℃低速排出物料，送入至冷却室内，降温至40℃排出，得到干混料。
[0017]优选的，S3工艺中对底板层的表面处理方式为水磨处理，用以出去底板层表面的脏污，刮板外表面包裹上布匹，避免对底纸造成损伤。
[0018]优选的，S5工艺中恒温干燥室内温度低于90℃，干燥方式采用低温慢速干燥处理。
[0019]优选的，S6工艺中复合板材采用包膜打包方式，复合板材的品质鉴定包括板材的表面光滑度检测。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术中PVC板材通过挤出机对PVC板材进行挤出成型加工处理，有利于提高其口模的分离性，并且在PVC树脂加工时添加一定比例的热稳定剂、加工改性剂、抗冲击改性剂、润滑剂、填料和光稳定剂，提高了PVC复合板材在加工时的稳定性和加工性能，降低加工机械负荷，使得产品光滑，提高了复合板材的塑化质量，改变了其外观，增加了复合板材的刚性效果。
[0022]2、本专利技术中钛白加工颜料的添加，既可以阻挡紫外线进入复合板材的内部，以防止聚合物的光降解进行，又可以提高复合板材的耐老化程度，其原料中填料的添加，既可以降低复合板材的加工成本，又可以增强复合板材的阻燃、导电、导热以及刚性效果。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种装饰复合板的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种装饰复合板生产工艺的工艺流程图。
[0025]图中：1、底板层；11、实心段；12、中间段；2、喷绘涂层；3、固化涂层。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1，一种装饰复合板，包括底板层1、喷绘涂层2以及固化涂层3，底板层1包括挤出工艺成型的高密度PVC板材实心段11 和中间段12，喷绘涂层2粘结于底板层1的中间段12上表面，固化涂层3压制粘结于喷绘涂层2的外表面。
[0028]参照图2，一种装饰复合板生产工艺，包括以下工艺：
[0029]S1、原料配比：将PVC树脂、热稳定剂、加工改性剂、抗冲击改性剂、润滑剂、填料、光稳定剂按一定的比例进行配置，按一定次序通入高速混合机进行混合均匀，得到所需的混合原料；
[0030]具体的，PVC树脂采用聚合度在1200
‑
1000的聚氯乙烯树脂，加入热稳定剂，用于降
低PVC树脂对热的敏感程度；加工改性剂的添加，用于提高PVC熔融产品的延展性，从而降低熔体破碎的可能性；抗冲击改性剂的添加，改善符合板材的耐冲击性能，可优选CPE和ACR抗冲击改性剂，加入比例优选10份；润滑剂可以降低加工机械负荷，使得复合板材光滑；填料的添加，用于降低复合板材的生产成本，并增加复合板材的导电、刚性等性能；光稳定剂的添加，既可以阻挡紫外线进入复合板材的内部，以防止聚合物的光降解进行，又可以提高复合板材的耐老化程度。
[0031]S2、熔融挤出成型：将S1工艺进行配比混合的原料投入至挤出机内，在螺杆中进行熔融塑化处理，并通过机头口模进行挤出定型，通过冷却水对挤出的产品进行冷却固化成型，得到底板层1，经牵引装置对其进行牵引至切割处进行切割处理；
[0032]S3、喷绘处理：将S2工艺处理中得到底板层1进行表面处理，将底层板和撕下底纸的喷绘背面洒上洁净水，通过刮板对涂层纸的洁净水进行刮除粘贴处理，然后对底板进行粘贴涂层处理；
[0033]S4、冷切修边：对S3工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装饰复合板，包括底板层(1)、喷绘涂层(2)以及固化涂层(3)，其特征在于，所述底板层(1)包括挤出工艺成型的高密度PVC板材实心段(11)和中间段(12)，所述喷绘涂层(2)粘结于所述底板层(1)的中间段(12)上表面，所述固化涂层(3)压制粘结于所述喷绘涂层(2)的外表面。2.一种装饰复合板生产工艺，包括权利要求1所述的一种装饰复合板，其特征在于，包括以下工艺：S1、原料配比：将PVC树脂、热稳定剂、加工改性剂、抗冲击改性剂、润滑剂、填料、光稳定剂按一定的比例进行配置，按一定次序通入高速混合机进行混合均匀，得到所需的混合原料；S2、熔融挤出成型：将S1工艺进行配比混合的原料投入至挤出机内，在螺杆中进行熔融塑化处理，并通过机头口模进行挤出定型，通过冷却水对挤出的产品进行冷却固化成型，得到底板层(1)，经牵引装置对其进行牵引至切割处进行切割处理；S3、喷绘处理：将S2工艺处理中得到底板层(1)进行表面处理，将底层板和撕下底纸的喷绘背面洒上洁净水，通过刮板对涂层纸的洁净水进行刮除粘贴处理，然后对底板进行粘贴涂层处理；S4、冷切修边：对S3工艺中粘贴处理完成的板材沿喷绘边缘进行切割，去除喷绘边缘的毛边，直至边缘圆滑整齐；S5、淋膜干燥：将S4工艺中得到的板材对其表面进行初步干燥处理，继而对其表面进行淋膜处理，对板材的表面进行涂层处理，继而通过恒温干燥室对板材进行干燥处理；S6、搬运打包：经干燥处理的复合板材经品质鉴定后进行搬运打包处理。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广，
申请(专利权)人：龙里县粤盛型材有限公司，
类型：发明
国别省市：