抗氧化涂料生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种抗氧化涂料生产系统，包括支柱、侧支架，所述侧支架侧部设置有两个底板，底板上设置有圆孔，两个底板之间和下层底板与地面之间均连接有支柱，上层底板上设置有储料罐，下层底板上设置有计量装置，下层底板下部的地面上设置有乳化罐，所述侧支架为立体框结构并在框内滑动设置有升降板，侧支架顶部设置有电动葫芦，电动葫芦通过钢丝绳与升降板连接；本实用新型专利技术的目的在于提供一种抗氧化涂料生产系统，以期望提高抗氧化涂料生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
抗氧化涂料生产系统


[0001]本技术涉及化工
，具体涉及一种抗氧化涂料生产系统。

技术介绍

[0002]抗氧化涂料由多种无机材料和高温粘结剂组成的水性特种保护剂，在高温下能形成致密的无机保护层。适用于合金钢、工模具钢、耐热钢、不锈钢，在热处理、锻压加热时防止高温氧化和脱碳，本技术旨在提供一种抗氧化涂料生产系统，以提高抗氧化涂料生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种抗氧化涂料生产系统，以期望提高抗氧化涂料生产效率。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]抗氧化涂料生产系统，包括支柱、侧支架，所述侧支架侧部设置有两个底板，底板上设置有圆孔，两个底板之间和下层底板与地面之间均连接有支柱，上层底板上设置有储料罐，下层底板上设置有计量装置，下层底板下部的地面上设置有乳化罐，所述侧支架为立体框结构并在框内滑动设置有升降板，侧支架顶部设置有电动葫芦，电动葫芦通过钢丝绳与升降板连接；
[0006]所述储料罐包括储料罐本体，在储料罐本体上表面设置有矩形孔且在储料罐本体顶部设置有去除底面的梯形壳罩，梯形壳罩的斜面上开设有矩形进料口并在该矩形进料口上铰连接有门板，梯形壳罩内设置有竖挡板，竖挡板位于矩形孔一侧，在矩形进料口内侧铰连接设置有挡灰斜板，挡灰斜板下边缘通过弹簧与梯形壳罩内壁连接，所述梯形壳罩顶部设置有吸尘装置，所述储料罐的排料端口连接在上层底板的圆孔处并在该排料端口上连接有第一阀门；
[0007]所述计量装置包括锥形斗，锥形斗内设置有隔板，隔板上连接有第一流量计，第一流量计上部连接有进料管，进料管上设置有第二阀门且进料管穿出锥形斗顶部，进料管上通过导管与上部底板的圆孔连通；
[0008]所述乳化罐包括乳化罐本体，乳化罐本体顶部中央设置有低速电机，乳化罐本体顶部一侧设置有高速电机，低速电机与高速电机的转动方向相反且所述高速电机和低速电机上均设置有第三转轴，第三转轴伸入到乳化罐本体内，位于中部的第三转轴上设置有搅拌叶片，位于侧边的第三转轴上设置有乳化齿盘，搅拌叶片与乳化齿盘相互交错排列，所述乳化罐本体内还设置有加热棒。
[0009]进一步的，所述底板边缘设置有护栏，地面与下部底板之间以及两个底板之间设置有爬梯。
[0010]进一步的，所述吸尘装置一侧设置有用于吸附门板的磁吸斜块，所述吸尘装置通过吸尘管道与吸尘罩连接，吸尘罩设置于储料罐本体内顶部。
[0011]进一步的，所述储料罐本体顶部设置有第一电机，梯形壳罩罩设在第一电机上且第一电机输出端上连接有第一转轴，第一转轴伸入到储料罐本体中，且第一转轴上部设置有第一筛料盘，第一转轴下部设置有送料螺旋，送料螺旋位于储料罐的排料端口中。
[0012]进一步的，所述锥形斗顶部设置有第二电机，第二电机上连接有第二转轴，第二转轴伸入锥形斗内并穿过隔板，在第二转轴上设置有混料叶片和第二筛料盘，所述混料叶片和第二筛料盘均位于隔板下部。
[0013]进一步的，所述锥形斗底部排料口上设置有第二阀门和连接法兰，连接法兰通过螺钉与下层底板的圆孔处连接，在锥形斗上部设置有控制台，控制台分别与第二阀门、第二阀门、第一流量计和第二电机电连接。
[0014]进一步的，所述隔板中心设置有用于供第二转轴穿设的轴承，在隔板上还设置有三个与第一流量计904连接的进料管端口。
[0015]进一步的，所述乳化罐本体底部设置有多个排料短管，排料短管上倾斜连接有排料管，在乳化罐本体顶部设置有进料接管和进液管，进液管上设置有第二流量计。
[0016]进一步的，所述储料罐的数量为6个，所述计量装置的数量为2个，三个储料罐连接一个计量装置，所述乳化罐的数量为2个。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术设置有储料罐、计量装置、乳化罐来对原料进行储存、配料和混合乳化，且在侧支架上设置有升降板，以利于将原料提升输送直上层储料罐处，储料罐上设置有吸尘装置和由弹簧连接的挡灰斜板，通过这两种措施能有效防止加料时粉尘的飘散，在储料罐内的第一转轴上设置有第一筛料盘和送料螺旋，以对原料进行筛分和利于物料的排出，在计量装置中设置有三个流量计以方便对不同物料进行计量配比，在锥形斗内下部还设置有混料叶片以初步对物料进行混合，在乳化罐中设置有低速转动的搅拌叶片和高速转动的乳化齿盘，二者反向旋转，通过这样方式能增加物料的剪切运动的剧烈性，以达到高效乳化的目的。通过该系统能有效缩减生产周期，提高了抗氧化剂的生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]图2为储料罐结构示意图。
[0021]图3为计量装置结构示意图。
[0022]图4为图3中隔板示意图。
[0023]图5为乳化罐结构示意图。
[0024]图中，1
‑
侧支架、2
‑
侧支架、3
‑
底板、4
‑
升降板、5
‑
电动葫芦、6
‑
护栏、7
‑
爬梯、8
‑
储料罐、9
‑
计量装置、10
‑
乳化罐、801
‑
储料罐本体、802
‑
吸尘装置、 803
‑
吸尘管道、804
‑
吸尘罩、805
‑
梯形壳罩、806
‑
门板、807
‑
挡灰斜板、808
‑ꢀ
弹簧、809
‑
竖挡板、810
‑
第一电机、811
‑
第一转轴、812
‑
第一筛料盘、813
‑
送料螺旋、814
‑
第一阀门、815
‑
磁吸斜块、901
‑
锥形斗、902
‑
进料管、903
‑
第二阀门、904
‑
第一流量计、905
‑
控制台、906
‑
导管、907
‑
第二电机、908
‑
混料叶片、909
‑
第二筛料盘、910
‑
第三阀门、911
‑
连接法兰、912
‑
隔板、912a
‑
进料管端口、912b
‑
轴承、913
‑
第二转轴、1001
‑
乳化罐本体、1002
‑
高速电机、1003
‑ꢀ
低速电机、1004
‑
进料接管、1005
‑
进液管、1006
‑
第二流量计、1007
‑
第三转轴、 1008
‑
排料管、1009...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗氧化涂料生产系统，包括支柱(2)、侧支架(1)，其特征在于：所述侧支架(1)侧部设置有两个底板(3)，底板(3)上设置有圆孔，两个底板(3)之间和下层底板(3)与地面之间均连接有支柱，上层底板(3)上设置有储料罐(8)，下层底板(3)上设置有计量装置(9)，下层底板(3)下部的地面上设置有乳化罐(10)，所述侧支架(1)为立体框结构并在框内滑动设置有升降板(4)，侧支架(1)顶部设置有电动葫芦(5)，电动葫芦(5)通过钢丝绳与升降板(4)连接；所述储料罐(8)包括储料罐本体(801)，在储料罐本体(801)上表面设置有矩形孔且在储料罐本体(801)顶部设置有去除底面的梯形壳罩(805)，梯形壳罩(805)的斜面上开设有矩形进料口并在该矩形进料口上铰连接有门板(806)，梯形壳罩(805)内设置有竖挡板(809)，竖挡板(809)位于矩形孔一侧，在矩形进料口内侧铰连接设置有挡灰斜板(807)，挡灰斜板(807)下边缘通过弹簧(808)与梯形壳罩(805)内壁连接，所述梯形壳罩(805)顶部设置有吸尘装置(802)，所述储料罐(8)的排料端口连接在上层底板(3)的圆孔处并在该排料端口上连接有第一阀门(814)；所述计量装置(9)包括锥形斗(901)，锥形斗(901)内设置有隔板(912)，隔板(912)上连接有第一流量计(904)，第一流量计(904)上部连接有进料管(902)，进料管(902)上设置有第二阀门(903)且进料管(902)穿出锥形斗(901)顶部，进料管(902)上通过导管(906)与上部底板(3)的圆孔连通；所述乳化罐(10)包括乳化罐本体(1001)，乳化罐本体(1001)顶部中央设置有低速电机(1003)，乳化罐本体(1001)顶部一侧设置有高速电机(1002)，低速电机(1003)与高速电机(1002)的转动方向相反且所述高速电机(1002)和低速电机(1003)上均设置有第三转轴(1007)，第三转轴(1007)伸入到乳化罐本体(1001)内，位于中部的第三转轴(1007)上设置有搅拌叶片(1009)，位于侧边的第三转轴(1007)上设置有乳化齿盘(1010)，搅拌叶片(1009)与乳化齿盘(1010)相互交错排列，所述乳化罐本体(1001)内还设置有加热棒(1011)。2.根据权利要求1所述的抗氧化涂料生产系统，其特征在于：所述底板(3)边缘设置有护栏(6)，地面与下部底板(3)之间以及两个底板(3)之间设置有爬梯(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄作雄，
申请(专利权)人：云南泽能环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：