本实用新型专利技术公开了一种高稳定夹具装置，包括T形座，T形座上表面开设有若干滑槽，还包括设置于T形座上的夹紧装置，夹紧装置包括气缸和若干驱动块，T形座内开设有空腔，气缸固定于空腔内，气缸的活塞杆上固定有长板，空腔上壁开设有若干移动槽，若干驱动块分别设置于若干移动槽内，长板与若干驱动块固定，驱动块上均开设有贯穿孔，移动槽侧壁上开设有凹槽，凹槽内滑动设置有长块，长块上表面开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有插杆，插杆上设置有驱动组件，插杆下设置有回弹组件一，凹槽上壁开设有开孔，开孔内滑动设置有一端与长块固定的连接杆，连接杆的一端固定有夹块，连接杆一侧设置有回弹组件二，具有可同时夹紧和选择性夹紧工件的优点。件的优点。件的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高稳定夹具装置
[0001]本技术涉及夹具
，特别涉及一种高稳定夹具装置。
技术介绍
[0002]夹具：机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
[0003]现在的夹具可同时对多个工件进行夹紧，但是无法选择性的夹紧单个或多个工件，使用的限制性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种高稳定夹具装置，具有可同时夹紧和选择性夹紧工件的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种高稳定夹具装置，包括T形座，所述T形座上表面开设有若干滑槽，还包括设置于T形座上的夹紧装置，所述夹紧装置包括气缸和若干驱动块，所述T形座内开设有空腔，所述气缸固定于空腔内，所述气缸的活塞杆上固定有长板，所述空腔上壁开设有若干移动槽，若干所述驱动块分别设置于若干移动槽内，所述长板与若干驱动块固定，所述驱动块上均开设有贯穿孔，所述移动槽侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有长块，所述长块上表面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有与贯穿孔相配合的插杆，所述插杆上侧设置有带动插杆移动的驱动组件，所述插杆下侧设置有回弹组件一，所述凹槽上壁开设有开孔，所述开孔内滑动设置有一端与长块固定的连接杆，所述连接杆远离长块的一端固定有夹块，所述连接杆一侧设置有回弹组件二。
[0007]采用上述技术方案，要选择性的对工件进行夹紧时，将工件放置到滑槽内，此时工件处于驱动组件上，在工件重力的作用下，驱动组件带动插杆移入到贯穿孔内，启动气缸，气缸的活塞杆缩回带动长板向下移动，长板带动驱动块向下移动，驱动块向下移动带动插杆向下移动，插杆带动长块向下移动，长块带动连接杆向下移动，连接杆带动夹块向下移动，夹块将工件固定到T形座上，要松开工件时，气缸的活塞杆伸出带动驱动块向上移动，驱动块带动插杆移回，插杆带动长块移回，长块移回带动夹块移回，取下工件，此时驱动组件不在受力，插杆在回弹组件一的作用下移回，此时长块与驱动块分离，实现了选择性固定工件的效果。
[0008]作为优选，所述驱动组件包括按压杆，所述凹槽上壁开设有通孔，所述按压杆滑动设置于通孔内，所述按压杆下端开设有斜面，所述插杆上表面开设有斜槽，所述斜面与斜槽相配合。
[0009]采用上述技术方案，工件放置到按压杆上时，工件的重力带动按压杆向下移动，按压杆向下移动带动插杆向右移动，起到了带动插杆移动的作用。
[0010]作为优选，所述回弹组件一包括回弹块一和弹簧一，所述滑动槽底壁开设有回弹
槽一，所述回弹块一滑动设置于回弹槽一内，所述插杆与回弹块一固定，所述弹簧一的两端分别与回弹槽一侧壁和回弹块一固定。
[0011]采用上述技术方案，插杆移动带动回弹块一移动，回弹块一移动带动弹簧一压缩，弹簧一压缩产生弹力，当插杆不受力时，弹簧一的弹力带动回弹块一移回，回弹块一移回带动插杆移回，起到了自动带动插杆移回的作用。
[0012]作为优选，所述回弹组件二包括回弹块二和弹簧二，所述开孔侧壁上开设有回弹槽二，所述回弹块二滑动设置于回弹槽二内，所述回弹块二与连接杆固定，所述弹簧二的两端分别与回弹槽二侧壁和回弹块二固定。
[0013]采用上述技术方案，连接杆移动带动回弹块二移动，回弹块二移回带动弹簧二压缩，弹簧二压缩产生弹力，当连接杆不受力时，弹簧二的弹力带动回弹块二移回，回弹块二移回带动连接杆移回，起到了自动带动连接杆移回的作用。
[0014]作为优选，所述滑槽内固定有限位圆柱。
[0015]采用上述技术方案，限位圆柱起到了限制工件放置位置的作用。
[0016]作为优选，所述T形座上固定有控制器。
[0017]采用上述技术方案，控制器起到了控制气缸的作用。
附图说明
[0018]图1为实施例的结构示意图；
[0019]图2为用于展示的气缸、驱动块和空腔的位置示意图；
[0020]图3为用于展示夹紧装置的结构示意图。
[0021]附图标记：1、T形座；2、滑槽；3、夹紧装置；4、气缸；5、驱动块；6、空腔；7、贯穿孔；8、凹槽；9、长块；10、滑动槽；11、插杆；12、驱动组件；13、回弹组件一；14、开孔；15、连接杆；16、夹块；17、回弹组件二；18、按压杆；19、通孔；20、斜面；21、斜槽；22、回弹块一；23、弹簧一；24、回弹槽一；25、回弹块二；26、弹簧二；27、回弹槽二；28、限位圆柱；29、控制器；30、长板；31、移动槽。
具体实施方式
[0022]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0023]见图1至3，一种高稳定夹具装置，包括T形座1，T形座1上表面开设有若干滑槽2，还包括设置于T形座1上的夹紧装置3，夹紧装置3包括气缸4和若干驱动块5，T形座1内开设有空腔6，气缸4固定于空腔6内，气缸4的活塞杆上固定有长板30，空腔6上壁开设有若干移动槽31，移动槽31侧壁上开设有凹槽8，凹槽8内滑动设置有长块9，长块9上表面开设有滑动槽10，滑动槽10内滑动设置有与贯穿孔7相配合的插杆11，插杆11上侧设置有带动插杆11移动的驱动组件12，驱动组件12包括按压杆18，凹槽8上壁开设有通孔19，按压杆18滑动设置于通孔19内，要选择性的对工件进行夹紧时，将工件放置到滑槽2内，滑槽2内固定有限位圆柱28，限位圆柱28限制了工件位置，此时工件处于按压杆18上，工件的重力带动按压杆18向下
移动，按压杆18下端开设有斜面20，插杆11上表面开设有斜槽21，斜面20与斜槽21相配合，按压杆18向下移动带动插杆11向右移动，若干驱动块5分别设置于若干移动槽31内，长板30与若干驱动块5固定，驱动块5上均开设有贯穿孔7，直至插杆11插入到贯穿孔7内，插杆11下侧设置有回弹组件一13，回弹组件一13包括回弹块一22和弹簧一23，滑动槽10底壁开设有回弹槽一24，回弹块一22滑动设置于回弹槽一24内，插杆11与回弹块一22固定，弹簧一23的两端分别与回弹槽一24侧壁和回弹块一22固定，插杆11移动带动回弹块一22移动，回弹块一22移动带动弹簧一23压缩，弹簧一23压缩产生弹力。
[0024]如图2和3所示，T形座1上固定有控制器29，按下控制器29启动气缸4，气缸4的活塞杆缩回带动长板30向下移动，长板30带动驱动块5向下移动，驱动块5向下移动带动插杆11向下移动，插杆11带动长块9向下移动，凹槽8上壁开设有开孔14，开孔14内滑动设置有一端与长块9固定的连接杆15，长块9带动连接杆15向下移动，连接杆15一侧设置有回弹组件二17，回弹组件二17包括回弹块二25和弹簧二26，开孔14侧壁上开设有回弹槽二27，回弹块二25滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高稳定夹具装置，包括T形座(1)，所述T形座(1)上表面开设有若干滑槽(2)，其特征在于，还包括设置于T形座(1)上的夹紧装置(3)，所述夹紧装置(3)包括气缸(4)和若干驱动块(5)，所述T形座(1)内开设有空腔(6)，所述气缸(4)固定于空腔(6)内，所述气缸(4)的活塞杆上固定有长板(30)，所述空腔(6)上壁开设有若干移动槽(31)，若干所述驱动块(5)分别设置于若干移动槽(31)内，所述长板(30)与若干驱动块(5)固定，所述驱动块(5)上均开设有贯穿孔(7)，所述移动槽(31)侧壁上开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内滑动设置有长块(9)，所述长块(9)上表面开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)内滑动设置有与贯穿孔(7)相配合的插杆(11)，所述插杆(11)上侧设置有带动插杆(11)移动的驱动组件(12)，所述插杆(11)下侧设置有回弹组件一(13)，所述凹槽(8)上壁开设有开孔(14)，所述开孔(14)内滑动设置有一端与长块(9)固定的连接杆(15)，所述连接杆(15)远离长块(9)的一端固定有夹块(16)，所述连接杆(15)一侧设置有回弹组件二(17)。2.根据权利要求1所述的一种高稳定夹具装置，其特征在于，所述驱动组件(12)包括按...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐付才，陈志高，
申请(专利权)人：杭州盈动达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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