本实用新型专利技术公开了一种大型称重显示装置，包括：称重壳体，所述称重壳体采用吹塑工艺一体成型，且称重壳体包括一容置空腔，所述称重壳体的外侧上表面靠近边缘处开设有一凹槽，下表面设置有沉孔结构；至少一称重传感器，设置于所述容置空腔内并贴合于所述容置空腔的内侧上表面；称重控制器，用于接收并处理称重传感器电信号，且所述称重传感器和所述称重控制器之间有间隙；称重显示器，设置于所述凹槽内，与所述称重传感器电连接；至少一显示模块，与所述称重控制器通过软线电连接。本实用新型专利技术通过增设脱离称重壳体之外的至少一个显示模块，避免了称重物体遮挡导致的读数不便，同时也可实现一定距离的读数、数值校准操作。数值校准操作。数值校准操作。
【技术实现步骤摘要】
一种大型称重显示装置
[0001]本技术涉及称重设备领域，尤其涉及一种大型称重显示装置。
技术介绍
[0002]大型称重装置是日常生活中获取重型货物或活体家畜质量的重要方式，人们通常通过测定其重量以核算重型货物或活体家畜的价值。因不同称重场景的需求，现有大型称重装置应方便读数，采用了增设显示器的做法。但现有称重装置都采用将增设显示器固定安装的方式，即将2个显示器作为一个整体，连接在与称重底座相连的立杆或是支撑架上。即使此类装置安装了2个显示器，使用者在使用时仍需处在称重装置的附近，才能针对称重数值进行读数或者是数值纠正等操作，仍局限了称重人员的活动范围，降低了数据的读取效率。同时，将增设的显示器固定安装，需要额外的支架部件，这样既增加了大型称重装置的生产成本，也带来了包装和运输的不便利。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术中的缺陷，本技术提供了一种大型称重显示装置。在对重型货物或活体家畜进行称重操作时，通过增设至少一显示模块，避免了对称重人员所处位置的局限性而导致数据读取不便的技术问题，同时该大型称重装置结构简单，包装方便。为解决上述问题，提出的具体方案如下：
[0004]一种大型称重显示装置，包括：称重壳体，所述称重壳体采用吹塑工艺一体成型，且称重壳体包括一容置空腔，所述称重壳体的外侧上表面靠近边缘处开设有一凹槽，下表面设置有沉孔结构；至少一称重传感器，设置于所述容置空腔内并贴合于所述容置空腔的内侧上表面；称重控制器，设置于所述容置空腔内并贴合于所述容置空腔的内侧上表面，所述称重控制器与所述称重传感器电连接，用于接收并处理称重传感器电信号，且所述称重传感器和所述称重控制器之间有间隙；称重显示器，设置于所述凹槽内，与所述称重传感器电连接；至少一显示模块，与所述称重控制器通过软线电连接。
[0005]由上述技术方案可知，本技术提供的一种大型称重显示装置，称重显示器接收称重传感器的输出信号并显示输出，因将称重显示器设置于称重台面上表面开设的凹槽中，有效避免了称重显示时物体滑落或是称量的大型家畜踏踩造成的损坏。称重传感器和称重控制器设置于容置空腔内的内侧上表面，为同一侧，节省了连接用料，降低了制造成本。同时通过用软线连接的显示模块，使用者可以按需要选择手持或者固定装设，在距离称重壳体一定距离的空间内实现读数的操作，而且多个显示模块置于不同的端口实现数据采集和处理，提高了对称重数据的处理效率。
[0006]优选地，所述沉孔结构为阶梯沉孔。
[0007]由上述技术方案可知，本技术提供的一种大型称重显示装置，下表面设置有沉孔对上表面起到支撑作用，在提高称重极限的同时可减轻称重壳体自身的重量。
[0008]优选地，所述称重传感器数量为4个，分别设置于容置空腔内的四个角。
[0009]优选地，所述称重显示器侧面设置有若干按键，包括开关机键、重量锁定按键单位转换按键。
[0010]由上述技术方案可知，本技术提供的一种大型称重显示装置，在称重显示器的侧面设置有若干按键，设置于侧面在不影响读数的同时，避免了称量物体滑落会导致的错误的数值操作。按键与称重控制器电连接，其输入信号直接由称重控制器实现AD转换并对称重显示器上的数值进行具体的操作。
[0011]优选地，所述显示模块包括：显示控制器，所述显示控制器与所述称重控制器电连接；同步显示器，所述同步显示器与所述显示控制器电连接；显示模块输入按键，所述显示模块输入按键与所述显示控制器电连接。
[0012]由上述技术方案可知，本技术提供的一种大型称重显示装置，显示模块输入按键与称重壳体上设置的按键相对应，可协同对称重显示器和同步显示器实现相同的操作，称重显示器和同步显示器实现同步的数据反馈。
[0013]优选地，所述软线为RJ11连接器。
[0014]由上述技术方案可知，本技术提供的一种大型称重显示装置，采用软线电连接称重壳体和显示模块，显示模块可按使用者需要装设，解决了称重时对称重位置的要求，提高了称重效率。
[0015]优选地，所述显示模块背面设置有挂孔，用于悬挂固定所述显示模块。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1)称重壳体下表面采用阶梯沉孔结构，对上表面起到支撑作用，有效降低了上表面的承重压力，在提高称重极限的同时可减轻称重壳体的重量，降低了运输成本。
[0018]2)显示模块输入按键与称重壳体上设置的按键相对应，可协同对称重显示器和同步显示器实现相同的操作，称重显示器和同步显示器实现同步的数据反馈。
[0019]3)称重壳体和显示模块通过软线电连接，称重人员可通过手持或是固定的方式装设显示模块来适应不同的称重状况。在不同称重需要下，可选择性的增设多个显示模块，有效避免称重时称重人员与称重壳体存在一定距离的情况下称重读数不易的问题，扩大了应用范围。
附图说明
[0020]图1示出了本技术所提供的一种大型称重显示装置的俯视图；
[0021]图2示出了本技术所提供的一种大型称重显示装置的剖视图；
[0022]图3示出了本技术所提供的一种大型称重显示装置的仰视图；
[0023]图4示出了本技术所提供的一种大型称重显示装置的模块流程示意图。
[0024]图中示出：1为称重壳体；11为上表面；111为凹槽；12为容置空腔；13为下表面；131为沉孔结构；2为称重传感器；3为称重控制器；4为称重显示器；5为按键；6为显示模块；61为显示控制器；62为同步显示器；63为显示模块输入按键；64为挂孔；7为软线。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0026]本实施例提供一种大型称重显示装置，包括：称重壳体1，所述称重壳体1采用吹塑工艺一体成型，且称重壳体1包括一容置空腔12，所述称重壳体1的外侧上表面11靠近边缘处开设有一凹槽111，下表面12设置有沉孔结构131；至少一称重传感器2，设置于所述容置空腔12内并贴合于所述容置空腔12的内侧上表面11；称重控制器3，设置于所述容置空腔12内并贴合于所述容置空腔12的内侧上表面11，所述称重控制器3与所述称重传感器2电连接，用于接收并处理称重传感器2电信号，且所述称重传感器2和所述称重控制器3之间有间隙；称重显示器4，设置于所述凹槽111内，与所述称重传感器2电连接；至少一显示模块6，与所述称重控制器3通过软线电连接。所述沉孔结构131为阶梯沉孔，可增加该称重装置的称重上限水平。所述称重传感器2数量为4个，分别设置于容置空腔12内的四个角。所述称重显示器4侧面设置有若干按键5，包括开关机键、重量锁定键和单位转换键。显示模块6包括：显示控制器61，所述显示控制器61与所述称重控制器3电连接；同步显示器62，所述同步显示器62与所述显示控制器61电连接；显示模块输入按键63，所述显示模块输入按本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型称重显示装置，其特征在于，包括：称重壳体，所述称重壳体采用吹塑工艺一体成型，且称重壳体包括一容置空腔，所述称重壳体的外侧上表面靠近边缘处开设有一凹槽，下表面设置有沉孔结构；至少一称重传感器，设置于所述容置空腔内并贴合于所述容置空腔的内侧上表面；称重控制器，设置于所述容置空腔内并贴合于所述容置空腔的内侧上表面，所述称重控制器与所述称重传感器电连接，用于接收并处理称重传感器电信号，且所述称重传感器和所述称重控制器之间有间隙；称重显示器，设置于所述凹槽内，所述称重显示器与所述称重传感器电连接；至少一显示模块，与所述称重控制器通过软线电连接。2.根据权利要求1所述的大型称重显示装置，其特征在于，所述沉孔结构为阶梯沉孔。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，阚连君，
申请(专利权)人：可瑞尔科技扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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