一种高分子精密轴承重量检测装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轴承重量检测装置技术领域，更具体地说，是一种高分子精密轴承重量检测装置及方法，包括底座以及密封的称量容器，所述称量容器活动设置在所述底座上且两者通过弹性件连接，还包括：驱动座，设置在所述底座上，所述称量容器活动设置在所述驱动座上；测量系统，设置在驱动座和称量容器之间，用于测量出轴承产品的重量数据；控制模块，设置在所述底座上，用于处理所述重量数据；开关单元，设置在驱动座和称量容器之间，用于控制测量系统和控制模块的启闭；以及警报器，与所述控制模块电性连接，用于反馈处理结果；整个流程自动化程度以及精准度相对传统电子秤称量的方式较高，能够得到优质且符合生产要求的轴承产品。能够得到优质且符合生产要求的轴承产品。能够得到优质且符合生产要求的轴承产品。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子精密轴承重量检测装置及方法


[0001]本专利技术涉及轴承重量检测装置
，更具体地说，是一种高分子精密轴承重量检测装置及方法。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承的种类有多种，其中高分子精密轴承是其中使用效果最佳的种类之一，并且轴承的物理性能是否合格对其性能有着很大的影响。
[0003]在轴承加工生产过程中，对成品轴承的重量进行检测是必不可少的一道工序之一，现有的轴承重量检测工序存在很多不足之处。
[0004]现有的轴承采用大批量称量并得出平均数的方式来测量轴承的重量大小，而且目前采用检测轴承重量的装置大多是电子秤，传统的电子秤精度较低，测量小型轴承时，存在较大的误差，影响后期轴承的正常使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高分子精密轴承重量检测装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高分子精密轴承重量检测装置，包括底座以及密封的称量容器，所述称量容器活动设置在所述底座上且两者通过弹性件连接，还包括：驱动座，设置在所述底座上，所述称量容器活动设置在所述驱动座上；测量系统，设置在驱动座和称量容器之间，用于测量出轴承产品的重量数据；控制模块，设置在所述底座上，用于处理所述重量数据；开关单元，设置在驱动座和称量容器之间，用于控制测量系统和控制模块的启闭；以及警报器，与所述控制模块电性连接，用于反馈处理结果；其中所述测量系统包括：执行组件，至少包括扫描头和扫描条，所述扫描条活动设置在称量容器内，所述扫描头设置在扫描条的移动路径上，所述控制模块可测量扫描头经过扫描条的路径面积；以及传动组件，设置在驱动座和扫描条之间，所述传动组件和驱动座相配合，所述称量容器相对驱动座移动时通过所述传动组件调节扫描条的位置。
[0007]本申请更进一步的技术方案：所述称量容器包括密封盖、引力件以及称量瓶；所述称量瓶活动设在驱动座上，所述密封盖活动设置在称量瓶上，并且，所述引力件设置在称量瓶和密封盖之间。
[0008]本申请更进一步的技术方案：所述开关单元包括限位座和一组电极片；所述限位座活动设置在驱动座上且两者弹性连接，一组所述电极片设置在限位座
和驱动座之间，所述称量容器上设有供限位座插入的卡槽。
[0009]本申请更进一步的技术方案：所述驱动座包括座体、若干个凸起部以及若干个凹陷部；所述座体设置在底座上，若干个凸起部和若干个凹陷部均间隔布设，每个所述凹陷部平滑连接在相邻凸起部之间。
[0010]本申请又进一步的技术方案：所述执行组件还包括转盘、齿轮和齿条；所述转盘活动设置在称量瓶内成型的空腔中，所述齿轮和转盘连接，所述齿条和传动组件连接且与齿轮相啮合，所述扫描条设置在转盘上，所述扫描头设置在空腔内。
[0011]本申请又进一步的技术方案：所述传动组件包括滑动座、活塞以及降阻件；所述滑动座活动设置在所述称量瓶上，所述活塞活动设置在空腔内且两者弹性连接，所述活塞和空腔内壁贴合密封，所述滑动座和驱动座抵触配合，所述降阻件设置在滑动座和驱动座之间，用于减少两者之间的摩擦阻力，所述活塞和齿条连接。
[0012]本申请又进一步的技术方案：所述控制模块包括中央处理器、数据设定单元、计算器以及数据对比单元；所述数据设定单元、计算器、数据对比单元、开关单元、警报器以及测量系统均与所述中央处理器电性连接。
[0013]本申请再进一步的技术方案：还包括抽气系统，设置在称量瓶内，用于将称量瓶内的空气抽出；其中所述抽气系统包括排气孔、抽气孔以及阀门模块，所述排气孔和抽气孔均设置在称量瓶内，并且，排气孔将空腔与外部环境连通，抽气孔将所述称量瓶内成型的称量槽和空腔连通；所述抽气孔和排气孔内均设有所述阀门模块，所述阀门模块可控制空气的流向。
[0014]一种轴承重量检测方法，包括以下方法步骤：S1：通过控制模块上的数据设定单元设定轴承合格产品的重量范围；S2：打开密封盖，每次将一个轴承产品放置到称量瓶内，关闭密封盖；S3：通过开关单元控制整个装置工作，称量瓶和轴承沿着驱动座向下移动，通过计算器计算轴承的重量；S4：得出的轴承重量数据通过数据对比单元和重量合格范围进行对比，判断重量是否符合合格要求；S5：当得出的轴承重量数据不符合合格要求时，警报器发出第二提示音；S6：当得出的轴承重量数据符合合格要求时，警报器发出第一提示音。
[0015]采用本专利技术实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术实施例通过设置联动的结构，利用称量容器和待测量轴承产品自身的重力作用下，使得称量容器沿着驱动座下移，在驱动座和传动组件之间的配合下，使得扫描条反复经过扫描头，并且通过扫描头的面积扫描以及控制模块的计算功能，将不同轴承产品带动称量容器移动距离转变成扫描条经过扫描头的路径面积，间接计算出不同轴承的重量大小，整个流程自动化程度以及精准度相对传统电子秤称量的方式较高，能够得到优质且符合生产要求的轴承产品。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例中高分子精密轴承重量检测装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例中高分子精密轴承重量检测装置中阀门模块的结构示意图；图3为本专利技术实施例中高分子精密轴承重量检测装置中开关单元的结构示意图；图4为本专利技术实施例中高分子精密轴承重量检测装置中执行组件的结构示意图；图5为本专利技术实施例中高分子精密轴承重量检测装置中执行组件的局部装配图；图6为本专利技术实施例中高分子精密轴承重量检测装置的工作原理图；图7为本专利技术实施例中轴承重量检测方法的步骤流程图。
[0017]示意图中的标号说明：1
‑
底座、2
‑
驱动座、201
‑
座体、202
‑
凹陷部、203
‑
凸起部、3
‑
警报器、4
‑
控制模块、401
‑
中央处理器、402
‑
数据设定单元、403
‑
计算器、404
‑
数据对比单元、5
‑
称量容器、501
‑
密封盖、502
‑
磁铁、503
‑
称量瓶、6
‑
弹簧、7
‑
排气孔、8
‑
抽气孔、9
‑
阀门模块、901
‑
阀板、902
‑
限位凸起、10
‑
开关单元、1001
‑
限位座、1002
‑
电极片、11
‑
传动组件、1101
‑
滚轮、1102
‑
滑动座、1103
‑
活塞、12
‑
执行组件、1201
‑
扫描头、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子精密轴承重量检测装置，包括底座以及密封的称量容器，所述称量容器活动设置在所述底座上且两者通过弹性件连接，其特征在于，还包括：驱动座，设置在所述底座上，所述称量容器活动设置在所述驱动座上；测量系统，设置在驱动座和称量容器之间，用于测量出轴承产品的重量数据；控制模块，设置在所述底座上，用于处理所述重量数据；开关单元，设置在驱动座和称量容器之间，用于控制测量系统和控制模块的启闭；以及警报器，与所述控制模块电性连接，用于反馈处理结果；其中所述测量系统包括：执行组件，至少包括扫描头和扫描条，所述扫描条活动设置在称量容器内，所述扫描头设置在扫描条的移动路径上，所述控制模块可测量扫描头经过扫描条的路径面积；以及传动组件，设置在驱动座和扫描条之间，所述传动组件和驱动座相配合，所述称量容器相对驱动座移动时通过所述传动组件调节扫描条的位置。2.根据权利要求1所述的高分子精密轴承重量检测装置，其特征在于，所述称量容器包括密封盖、引力件以及称量瓶；所述称量瓶活动设在驱动座上，所述密封盖活动设置在称量瓶上，并且，所述引力件设置在称量瓶和密封盖之间。3.根据权利要求1所述的高分子精密轴承重量检测装置，其特征在于，所述开关单元包括限位座和一组电极片；所述限位座活动设置在驱动座上且两者弹性连接，一组所述电极片设置在限位座和驱动座之间，所述称量容器上设有供限位座插入的卡槽。4.根据权利要求1所述的高分子精密轴承重量检测装置，其特征在于，所述驱动座包括座体、若干个凸起部以及若干个凹陷部；所述座体设置在底座上，若干个凸起部和若干个凹陷部均间隔布设，每个所述凹陷部平滑连接在相邻凸起部之间。5.根据权利要求2所述的高分子精密轴承重量检测装置，其特征在于，所述执行组件还包括转盘、齿轮和齿条；所述转盘活动设置在称量瓶内成型的空腔中，所述齿轮和转盘连接，所述齿条和传动组件连接且与齿轮相啮合，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，陈则霖，金刚，
申请(专利权)人：启东海大聚龙新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：