一种可调节角度的风机制造技术

本实用新型专利技术涉及风机技术领域，尤其涉及一种可调节角度的风机，解决了现有技术中的风机通常都是不可改变出风的角度的，多为固定式，然而当需要进行不同角度风机的使用时，传统中的风机将达不到要求，进而传统中的风机不能够适用于多种不同的使用场景以及环境的问题。一种可调节角度的风机，包括承载板，承载板的顶部固定连接有承载箱，承载箱的外壁一侧通过螺栓固定连接有第一驱动电机。本实用新型专利技术中提出的利用方式实现了风室开口处的出风方向可调，即可以实现上下方向以及左右方向的调节，进而可以满足不同工作场景的使用，大大增加了风机的使用范围。的使用范围。的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节角度的风机


[0001]本技术涉及风机
，尤其涉及一种可调节角度的风机。

技术介绍

[0002]风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气，除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。
[0003]传统当中的风机通常都是不可改变出风的角度的，多为固定式，然而当需要进行不同角度风机的使用时，传统中的风机将达不到要求，进而传统中的风机不能够适用于多种不同的使用场景以及环境，显得极为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可调节角度的风机，解决了现有技术中的风机通常都是不可改变出风的角度的，多为固定式，然而当需要进行不同角度风机的使用时，传统中的风机将达不到要求，进而传统中的风机不能够适用于多种不同的使用场景以及环境的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可调节角度的风机，包括承载板，承载板的顶部固定连接有承载箱，承载箱的外壁一侧通过螺栓固定连接有第一驱动电机，承载箱的顶部呈开口状，承载箱的内侧下部设有第一转动杆，第一转动杆的一端通过转轴与承载箱的内壁之间转动连接，且第一转动杆的另一端通过轴承套贯穿承载箱侧壁与第一驱动电机输出轴传动连接，第一转动杆的两端均套接有小齿轮，第一转动杆的顶部设有第二转动杆，第二转动杆的两端均通过转轴与承载箱的内壁之间转动连接，第二转动杆上固定连接有风室，风室的延伸部分位于承载箱的顶部，第二转动杆的两端上均套接有大齿轮，两个大齿轮与两个小齿轮中位于同一侧的两个之间通过卡齿啮合连接；
[0007]风室的一侧呈开口状，风室的外壁一侧通过螺栓固定连接有第二驱动电机，风室的内侧设有第三转动杆，第三转动杆的一端固定连接有扇叶，且第三转动杆的另一端通过轴承套贯穿风室的侧壁与第二驱动电机输出轴传动连接。
[0008]优选的，承载板的底部设有底座，底座的底部开设有槽口，底座的底部一侧通过螺栓固定连接有气缸，气缸的输出端通过槽口贯穿底座的底部，且气缸输出端的延伸部分与承载板的底部一侧固定连接，底座顶部远离气缸的一侧固定连接有耳座，且耳座通过销轴与承载板的底部之间转动连接。
[0009]优选的，风室的开口处连通有软管，风室的顶部固定连接有收纳框，收纳框的内侧设有缠绕杆，缠绕杆上缠绕连接有绳索，绳索的自由端与软管之间固定连接，缠绕杆的一端通过转轴与收纳框内壁之间转动连接，且缠绕杆的另一端通过轴承套贯穿收纳框的侧壁，并且缠绕杆的延伸部分上固定连接有把手。
[0010]优选的，缠绕杆位于收纳框外侧部分的顶部设有限位板，且限位板与收纳框外壁之间固定连接，限位板的顶部设有插杆，且限位板上开设有配合插杆使用的第一插槽，并且缠绕杆上开设有若干个配合插杆使用的第二插槽。
[0011]优选的，底座的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
[0012]优选的，两个大齿轮沿风室中心呈对称分布。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]1.当需要进行风机的角度的调节时，首先启动第一驱动电机带动第一转动杆转动，进而通过两个小齿轮带动两个大齿轮转动，同时大齿轮通过小齿轮带动具有一个减速的效果，接着大齿轮通过第二转动杆带动风室进行左右不同角度的变换，与此同时打开第二驱动电机通过第三转动杆带动扇叶转动，用以进行风机的出风工作，同时还可以利用气缸与耳座的配合使用将承载板一端顶起，从而实现了将整个承载箱顶起的效果，进而可以改变风室出风上下角度的变换，相对于现有技术中风机通常都是不可改变出风的角度的，多为固定式，进而传统中的风机不能够适用于多种不同的使用场景以及环境的问题，本技术中提出的利用方式实现了风室开口处的出风方向可调，即可以实现上下方向以及左右方向的调节，进而可以满足不同工作场景的使用，大大增加了风机的使用范围。
[0015]2.由于在风室的开口处设置有软管，所以通过转动缠绕杆带动绳索进行收放，进而就可以实现软管出风口的不同角度的变换，从而可以实现风机出风的不同角度的使用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的主视结构图；
[0018]图2为本技术的侧视图；
[0019]图3为本技术的A区域放大图；
[0020]图4为本技术的外观图。
[0021]图中：1、承载箱；2、承载板；3、底座；4、第一转动杆；5、小齿轮；6、第二转动杆；7、大齿轮；8、风室；9、第三转动杆；10、扇叶；11、第一驱动电机；12、第二驱动电机；13、收纳框；14、软管；15、绳索；16、缠绕杆；17、耳座；18、气缸；19、槽口；20、支撑腿；21、把手；22、插杆；23、第一插槽；24、第二插槽；25、限位板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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4，一种可调节角度的风机，包括承载板2，承载板2的顶部固定连接有承载箱1，承载箱1的外壁一侧通过螺栓固定连接有第一驱动电机11，承载箱1的顶部呈开口状，承载箱1的内侧下部设有第一转动杆4，第一转动杆4的一端通过转轴与承载箱1的内壁
之间转动连接，且第一转动杆4的另一端通过轴承套贯穿承载箱1侧壁与第一驱动电机11输出轴传动连接，第一转动杆4的两端均套接有小齿轮5，第一转动杆4的顶部设有第二转动杆6，第二转动杆6的两端均通过转轴与承载箱1的内壁之间转动连接，第二转动杆6上固定连接有风室8，风室8的延伸部分位于承载箱1的顶部，第二转动杆6的两端上均套接有大齿轮7，两个大齿轮7与两个小齿轮5中位于同一侧的两个之间通过卡齿啮合连接；
[0024]风室8的一侧呈开口状，风室8的外壁一侧通过螺栓固定连接有第二驱动电机12，风室8的内侧设有第三转动杆9，第三转动杆9的一端固定连接有扇叶10，且第三转动杆9的另一端通过轴承套贯穿风室8的侧壁与第二驱动电机12输出轴传动连接，具体的，利用第一驱动电机11通过大齿轮7与小齿轮5的相互配合实现了风室8角度的变换，进而实现了风室8出风方向的变化，避免了传统中风机不能改变出风角度的弊端，进而大大增加了风机的工作环境。
[0025]本方案具备以下工作过程：
[0026]启动第一驱动电机11带动第一转动杆4转动，通过第一转动杆4带动两个小齿轮5进行转动，由于小齿轮5与大齿轮7之间相互啮合，进而通过两个小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节角度的风机，包括承载板（2），其特征在于，所述承载板（2）的顶部固定连接有承载箱（1），所述承载箱（1）的外壁一侧通过螺栓固定连接有第一驱动电机（11），所述承载箱（1）的顶部呈开口状，所述承载箱（1）的内侧下部设有第一转动杆（4），所述第一转动杆（4）的一端通过转轴与承载箱（1）的内壁之间转动连接，且第一转动杆（4）的另一端通过轴承套贯穿承载箱（1）侧壁与第一驱动电机（11）输出轴传动连接，所述第一转动杆（4）的两端均套接有小齿轮（5），所述第一转动杆（4）的顶部设有第二转动杆（6），所述第二转动杆（6）的两端均通过转轴与承载箱（1）的内壁之间转动连接，所述第二转动杆（6）上固定连接有风室（8），所述风室（8）的延伸部分位于承载箱（1）的顶部，所述第二转动杆（6）的两端上均套接有大齿轮（7），两个所述大齿轮（7）与两个小齿轮（5）中位于同一侧的两个之间通过卡齿啮合连接；所述风室（8）的一侧呈开口状，所述风室（8）的外壁一侧通过螺栓固定连接有第二驱动电机（12），所述风室（8）的内侧设有第三转动杆（9），所述第三转动杆（9）的一端固定连接有扇叶（10），且第三转动杆（9）的另一端通过轴承套贯穿风室（8）的侧壁与第二驱动电机（12）输出轴传动连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节角度的风机，其特征在于，所述承载板（2）的底部设有底座（3），所述底座（3）的底部开设有槽口（19），所述底座（3）的底部一侧通过螺栓固定连接有气缸（18），所述气缸（18）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：明嵚，
申请(专利权)人：武汉金泰空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：