一种便于清洁的脱硫设备激励腔用风管接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清洁的脱硫设备激励腔用风管接头，包括管体，所述管体的内腔套设有第一圆管，所述第一圆管的顶部和底部上分别开设有第一活动槽，且第一活动槽内安装有第一强力磁铁，并且第一强力磁铁的顶部与管体的内腔顶部相接触，所述管体外套设有第二圆管，所述第二圆管外套设有粗管，所述粗管的内腔顶部和底部上分别开设有第二活动槽，且第二活动槽内安装有第二强力磁铁，所述第二圆管的顶部和底部上分别开设有与第二强力磁铁相匹配的移动槽，且第二强力磁铁与管体相对的一侧穿过移动槽与管体活动连接，本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有清理全面和清洁效率高等特点。率高等特点。率高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清洁的脱硫设备激励腔用风管接头


[0001]本技术涉及风管接头生产
，具体为一种便于清洁的脱硫设备激励腔用风管接头。

技术介绍

[0002]风管接头就是用各种金属材料制作的风管，常用的包括镀锌铁皮、不锈钢、铜管等，一般由圆管和连接管等零部件组成。而在铜质风管接头加工生产和使用过程中要对其进行便捷的清理操作，从而使得其能够更好的应用，但是现有技术中的风管接头在使用时存在清理不全面等问题，从而大大降低了其清洁效率，进而影响力后续的操作，因此我们提出了一种便于清洁的脱硫设备激励腔用风管接头。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的清理不全面和清洁效率低等缺陷，提供一种便于清洁的脱硫设备激励腔用风管接头。所述一种便于清洁的脱硫设备激励腔用风管接头具有清理全面和清洁效率高等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清洁的脱硫设备激励腔用风管接头，包括管体，所述管体的内腔套设有第一圆管，所述第一圆管的顶部和底部上分别开设有第一活动槽，且第一活动槽内安装有第一强力磁铁，并且第一强力磁铁的顶部与管体的内腔顶部相接触，所述管体外套设有第二圆管，所述第二圆管外套设有粗管，所述粗管的内腔顶部和底部上分别开设有第二活动槽，且第二活动槽内安装有第二强力磁铁，所述第二圆管的顶部和底部上分别开设有与第二强力磁铁相匹配的移动槽，且第二强力磁铁与管体相对的一侧穿过移动槽与管体活动连接，所述第二圆管的顶部和底部上靠近左右两侧处分别固定连接有竖板，水平上的两个所述竖板之间靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上的转轴穿过轴承的内圈延伸至竖板外，并固定连接有把手，所述往复丝杆的滑轨内卡接有凸块，所述凸块的另一端与粗管固定连接。
[0005]优选的，所述第一圆管的左右两侧侧壁上分别固定连接有刮板，所述刮板的侧壁与管体的内腔顶部和底部相接触。
[0006]优选的，所述管体外分别套接有转动轴承，且转动轴承与第二圆管的内腔固定连接。
[0007]优选的，所述管体的左右两侧侧壁上分别套接有连接管，所述连接管与管体相远离的侧壁上固定连接有若干个均匀分布的软接片。
[0008]优选的，若干个所述软接片在连接管上呈环形阵列分布。
[0009]优选的，所述第一强力磁铁与第二强力磁铁相匹配。
[0010]优选的，两个所述连接管的形状和大小均相同，且两个所述连接管以管体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、在本技术方案中，通过把手、往复丝杆、凸块、粗管、第一强力磁铁和第二强力磁铁之间的相互配合，可实现带动第一圆管和刮板在管体内进行左右运动，从而可实现对管体的内壁进行有效的清洁，可有效的提高其清洁效率；
[0013]2、在本技术方案中，通过第一强力磁铁、第二圆管和转动轴承之间的相互配合，从而可实现带动第一圆管和刮板在管体内进行旋转，从而可实现对管体的内壁进行均匀彻底的清洁，可有效提高其清洁效率；
[0014]3、在本技术方案中，通过连接管和软接片之间的相互配合，可实现对管道进行有效的对接，同时软接片可将导管卡紧，达到固定牢靠的目的，可有效的提高其使用效率和工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处放大图；
[0017]图3为图1中的B处放大图。
[0018]图中标号：1、管体；2、第一圆管；3、刮板；4、第二圆管；5、软接片；6、第一强力磁铁；7、连接管；8、往复丝杆；9、凸块；10、第二强力磁铁；11、竖板；12、粗管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于清洁的脱硫设备激励腔用风管接头，包括管体1，管体1的内腔套设有第一圆管2，第一圆管2的顶部和底部上分别开设有第一活动槽，且第一活动槽内安装有第一强力磁铁6，并且第一强力磁铁6的顶部与管体1的内腔顶部相接触，第一圆管2的左右两侧侧壁上分别固定连接有刮板3，刮板3的侧壁与管体1的内腔顶部和底部相接触，管体1外套设有第二圆管4，第二圆管4外套设有粗管12，粗管12的内腔顶部和底部上分别开设有第二活动槽，且第二活动槽内安装有第二强力磁铁10，第二圆管4的顶部和底部上分别开设有与第二强力磁铁10相匹配的移动槽，且第二强力磁铁10与管体1相对的一侧穿过移动槽与管体1活动连接，第一强力磁铁6与第二强力磁铁10相匹配，管体1外分别套接有转动轴承，且转动轴承与第二圆管4的内腔固定连接，通过第一强力磁铁6、第二圆管4和转动轴承之间的相互配合，从而可实现带动第一圆管2和刮板3在管体1内进行旋转，从而可实现对管体1的内壁进行均匀彻底的清洁，可有效提高其清洁效率，第二圆管4的顶部和底部上靠近左右两侧处分别固定连接有竖板11，水平上的两个竖板11之间靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有往复丝杆8，往复丝杆8上的转轴穿过轴承的内圈延伸至竖板11外，并固定连接有把手，往复丝杆8的滑轨内卡接有凸块9，凸块9的另一端与粗管12固定连接，通过把手、往复丝杆8、凸块9、粗管12、第一强力磁铁6和第二强力磁铁10之间的相互配合，可实现带动第一圆管2和刮板3在管体1内进行左右运动，从而可实现对管体1的内壁进行有效的清洁，可有效的提高其清洁效率，管体1的左右两侧侧壁上分别
套接有连接管7，两个连接管7的形状和大小均相同，且两个连接管7以管体1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，连接管7与管体1相远离的侧壁上固定连接有若干个均匀分布的软接片5，若干个软接片5在连接管7上呈环形阵列分布，通过连接管7和软接片5之间的相互配合，可实现对管道进行有效的对接，同时软接片5可将导管卡紧，达到固定牢靠的目的，可有效的提高其使用效率和工作效率。
[0021]工作原理：本技术在使用时，首先手动转动把手，把手带动往复丝杆8进行旋转，往复丝杆8拨动凸块9左右运动，凸块9带动粗管12进行向左或向右运动，粗管12带动第二强力磁铁10进行左右运动，第二强力磁铁10通过吸力带动第一强力磁铁6向左或向右运动，第一强力磁铁6带动第一圆管2左右运动，第一圆管2带动刮板3跟着在管体1内进行左右运动，从而可实现对管体1的内壁进行有效的清洁，可有效的提高其清洁效率，同时，第一强力磁铁6和第二强力磁铁10的运动带动第二圆管4在转动轴承的作用下进行运动，第二圆管4带动第一圆管2和刮板3在在管体1内进行旋转运动，从而可实现对管体1的内壁进行均匀彻底的清洁，可有效提高其清洁效率，新的对接管通过若干个软接片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清洁的脱硫设备激励腔用风管接头，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的内腔套设有第一圆管(2)，所述第一圆管(2)的顶部和底部上分别开设有第一活动槽，且第一活动槽内安装有第一强力磁铁(6)，并且第一强力磁铁(6)的顶部与管体(1)的内腔顶部相接触，所述管体(1)外套设有第二圆管(4)，所述第二圆管(4)外套设有粗管(12)，所述粗管(12)的内腔顶部和底部上分别开设有第二活动槽，且第二活动槽内安装有第二强力磁铁(10)，所述第二圆管(4)的顶部和底部上分别开设有与第二强力磁铁(10)相匹配的移动槽，且第二强力磁铁(10)与管体(1)相对的一侧穿过移动槽与管体(1)活动连接，所述第二圆管(4)的顶部和底部上靠近左右两侧处分别固定连接有竖板(11)，水平上的两个所述竖板(11)之间靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)上的转轴穿过轴承的内圈延伸至竖板(11)外，并固定连接有把手，所述往复丝杆(8)的滑轨内卡接有凸块(9)，所述凸块(9)的另一端与粗管(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的脱硫设...

【专利技术属性】
技术研发人员：章壮银，方应国，徐海兵，
申请(专利权)人：句容市西平机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：