多烟道汇流结构制造技术

本申请公开了一种多烟道汇流结构，烟道汇流管与所述引风机相互垂直，所述烟道与所述烟道汇流管相互垂直，所述引风机与所述烟道相互垂直。使得烟道与烟囱的距离由烟道的长度缩短为烟道的直径，引风机与烟囱的距离由引风机的长度缩短为引风机的直径，极大缩短了烟道和引风机与烟囱之间的直线距离。将多烟道汇流结构横向安装于烟囱进口水平烟道框架前的零米地面，经计算优化后的烟道布置使得烟道与烟囱之间的纵向距离减少了40米，节约了制造成本以及占地面积。各个烟道通过烟道汇流管引风机连接，省去了现有烟道与引风机的连接处的90

【技术实现步骤摘要】
多烟道汇流结构


[0001]本专利技术一般涉及火力发电厂中烟气管道布置领域，尤其涉及一种多烟道汇流结构。

技术介绍

[0002]火力发电引风机常规的布置为纵向放置，即引风机轴向与电除尘器进出口轴向一致，百万机组锅炉单侧除尘器出口一般设置三根烟道，烟道内废气废尘进入引风机进口，经引风机加压后经过烟囱进口前水平烟道进入烟囱排入大气。由于引风机机体、出口烟道具有一定的水平长度，除尘器出口三根烟道汇集也要占用一定空间，纵向布置就要占用很大距离，这就增大了锅炉至烟囱间的纵向深度，占地面积较大，制造成本较高。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种多烟道汇流结构，缩短锅炉至烟囱间的纵向深度，以减小占地面积较大，降低制造成本。
[0004]本专利技术提供一种多烟道汇流结构，其特殊之处在于，包括至少一组多烟道单侧汇流组件，所述多烟道单侧汇流组件包括引风机、烟道汇流管和多根烟道，所述烟道汇流管连接于所述引风机上，多根所述烟道分别连接于所述烟道汇流管上，所述烟道汇流管与所述引风机相互垂直，所述烟道与所述烟道汇流管相互垂直，所述引风机与所述烟道相互垂直。
[0005]进一步地，所述烟道的数量为三根，三根所述烟道分别连接于所述烟道汇流管上。
[0006]进一步地，所述烟道汇流管上设有检修单吊轨，所述检修单吊轨安装于所述引风机轴线方向上。
[0007]进一步地，至少一组多烟道单侧汇流组件包括两组多烟道单侧汇流组件，所述多烟道单侧汇流结构还包括引风机汇流管，两组所述多烟道单侧汇流组件对称连接于所述引风机汇流管两侧。
[0008]进一步地，所述烟道汇流管包括对称设置的两个连接管路，所述连接管路包括第一管段和第二管段，所述第一管段相互连通，用于连通烟囱；所述第二管段分别连通于所述第一管段两侧，用于连通所述引风机。
[0009]进一步地，所述第一管段与所述第二管段相互垂直，所述第一管段与所述第二管段的连接处设有圆弧过渡段。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0011]本专利技术上述技术方案中，烟道汇流管与所述引风机相互垂直，所述烟道与所述烟道汇流管相互垂直，所述引风机与所述烟道相互垂直。使得烟道与烟囱的距离由烟道的长度缩短为烟道的直径，引风机与烟囱的距离由引风机的长度缩短为引风机的直径，极大缩短了烟道和引风机与烟囱之间的直线距离。将多烟道汇流结构横向安装于烟囱进口水平烟道框架前的零米地面，经计算优化后的烟道布置使得烟道与烟囱之间的纵向距离减少了40米，节约了制造成本以及占地面积。各个烟道通过烟道汇流管引风机连接，省去了现有烟道
与引风机的连接处的90
°
弯头，烟气阻力降低约270Pa，每台引风机每年可节约电功率约810000kW。
附图说明
[0012]附图作为本申请的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0013]图1为本专利技术实施例提供的多烟道单侧汇流组件的立体结构图；
[0014]图2为本专利技术实施例提供的多烟道汇流结构的立体结构图；
[0015]图3为本专利技术实施例提供的引风机汇流管的立体结构图。
[0016]图中：1－多烟道单侧汇流组件，11－引风机，12－烟道汇流管，13－烟道，14－检修单吊轨，2－引风机汇流管，21－连接管路，211－第一管段，212－第二管段。
[0017]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本专利技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本专利技术的概念。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0020]如
技术介绍
中提到的，火力发电引风机常规的布置为纵向放置，即引风机轴向与电除尘器进出口轴向一致，百万机组锅炉单侧除尘器出口一般设置三根烟道，烟道内废气废尘进入引风机进口，经引风机加压后经过烟囱进口前水平烟道进入烟囱排入大气。由于引风机机体、出口烟道具有一定的水平长度，除尘器出口三根烟道汇集也要占用一定空间，纵向布置就要占用很大距离，这就增大了锅炉至烟囱间的纵向深度，占地面积较大。
[0021]因此，如何缩短锅炉至烟囱间多烟道汇流结构的纵向深度，减小占地面积，降低制造成本将成为本申请的改进方向，本申请的构思是：烟道汇流管与所述引风机相互垂直，所述烟道与所述烟道汇流管相互垂直，所述引风机与所述烟道相互垂直。使得烟道与烟囱的距离由烟道的长度缩短为烟道的直径，引风机与烟囱的距离由引风机的长度缩短为引风机的直径，缩短烟道和引风机与烟囱之间的直线距离。
[0022]参加图1至图3，其示出了本申请的多烟道汇流结构。
[0023]如图1所示，一种多烟道汇流结构，包括至少一组多烟道单侧汇流组件1，所述多烟道单侧汇流组件1包括引风机11、烟道汇流管12 和多根烟道13，所述烟道汇流管12连接于所述引风机11上，多根所述烟道13分别连接于所述烟道汇流管12上，所述烟道汇流管12与所述引风机11相互垂直，所述烟道13与所述烟道汇流管12相互垂直，所述引风机11与所述烟道13相互垂直。
[0024]将多烟道13汇流结构横向安装于烟囱进口水平烟道框架前的零米地面，经计算原
烟道和烟囱之间的距离为54.3米，经过优化后的烟道布置，烟道和烟囱之间的距离缩短为12.5米，减少了40米左右的纵向距离，取消了单独的引风机框架，主厂房纵向距离大大减少，大副度减小占地面积，可以大大节省钢材，降低制造成本。
[0025]如图2所示，在一优选的实施例中，至少一组多烟道单侧汇流组件1包括两组多烟道单侧汇流组件1，所述多烟道单侧汇流结构还包括引风机汇流管2，两组所述多烟道单侧汇流组件1对称连接于所述引风机汇流管2两侧。两台引风机11这样布置使总烟道缩短，并与脱硫、输煤布置协调统一，紧凑有序。
[0026]需要说明的是，两侧多烟道单侧汇流组件1的引风机11、烟道汇流管12和多根烟道13的设置位置和连接方式完全相同。
[0027]如图3所示，在上述实施例中，所述烟道汇流管12包括对称设置的两个连接管路21，所述连接管路21包括第一管段211和第二管段 212，所述第一管段211相互连通，用于连通烟囱；所述第二管段212 分别连通于所述第一管段211两侧，用于连通所述引风机11。优选的，所述第一管段211与所述第二管段212相互垂直，所述第一管段211 与所述第二管段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多烟道汇流结构，其特征在于，包括至少一组多烟道单侧汇流组件，所述多烟道单侧汇流组件包括引风机、烟道汇流管和多根烟道，所述烟道汇流管连接于所述引风机上，多根所述烟道分别连接于所述烟道汇流管上，所述烟道汇流管与所述引风机相互垂直，所述烟道与所述烟道汇流管相互垂直，所述引风机与所述烟道相互垂直。2.根据权利要求1所述的多烟道单侧汇流结构，其特征在于，所述多根烟道的数量为三根，三根所述烟道分别连接于所述烟道汇流管上。3.根据权利要求1所述的多烟道单侧汇流结构，其特征在于，所述烟道汇流管上设有检修单吊轨，所述检修单吊轨安装于所述引风机轴线方向上。4.根据权利要求1至3任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凤祥，王正峰，王泽辉，
申请(专利权)人：广东大唐国际雷州发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：