一种废瓷砖制砂制粉一体机及制砂制粉方法技术

本发明专利技术公开了一种废瓷砖制砂制粉一体机及制砂制粉方法，装置包括破碎研磨组件，破碎研磨组件包括破碎机和辊磨机，破碎研磨组件连接有选粉机，选粉机的两个物料出口分别连接有出砂组件和出粉组件。方法基于前述装置实施，使用时，破碎研磨组件通过内部设置的选粉机，同时连接出砂组件和出粉组件，在选粉机对物料进行筛选后，将不同粒径的物料投入出砂组件或出粉组件中，以完成物料的进一步细化和磨制；进而能实现该装置同时制砂和制粉的功效；通过选粉机，对物料进行筛选后，再根据物料的粗细将不同粒径的物料分别投入出砂组件或出粉组件中，实现了制砂和制粉可通过一套系统实现，还可更好控制机制砂中的微粉含量，使成品砂料中的微粉含量降低。中的微粉含量降低。中的微粉含量降低。

【技术实现步骤摘要】
一种废瓷砖制砂制粉一体机及制砂制粉方法


[0001]本专利技术涉及废瓷砖回收领域，特别涉及一种废瓷砖制砂制粉一体机及制砂制粉方法。

技术介绍

[0002]随着我国陶瓷工业发展迅速，废弃瓷砖日益增多，目前采用的处理方法主要有堆积、回填掩埋、资源化利用，前两种方法对环境产生污染；第三种废瓷砖资源化利用绿色环保，是未来的发展趋势，现阶段废瓷砖资源化主要用于建筑行业的混凝土骨料、水泥混合材及陶瓷行业循环再利用方面；废瓷砖在陶瓷行业循环再利用粒径范围≤0.25mm，用于混凝土中机制砂粒径范围为 0.15
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4.75mm，水泥混合材粒径范围为≤0.075mm。
[0003]现有技术对废瓷砖资源化的过程中，常采取将废瓷砖制砂或制粉两种方式，取得合格的粉质、砂质物料以进行进一步地使用；分别采用破碎机+筛分和磨机 +筛分，因而需要两套设备，每套设备仅能单独制砂，或者单独制粉，不能同时制备砂和粉，适用范围窄。
[0004]另外，根据《JCT2548
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2019建筑固废再生砂粉》再生砂粉中微粉(≤ 0.075mm)含量≤15％，目前机砂中对粒径0.15mm颗粒含量要求越来越高，而传统制砂工艺对微粉的含量难以控制，而球磨机制粉工艺能耗高、操作及维护复杂。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：针对现有技术中缺乏同时制砂、制粉的废瓷砖处理装置，提供一种废瓷砖制砂制粉一体机及制砂制粉方法。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：<br/>[0007]一种废瓷砖制砂制粉一体机，包括破碎研磨组件，破碎研磨组件包括破碎机和辊磨机，破碎研磨组件连接有选粉机，选粉机的两个物料出口分别连接有出砂组件和出粉组件。
[0008]采用上述技术方案的本专利技术，破碎研磨组件通过内部设置的选粉机，同时连接出砂组件和出粉组件，在选粉机对物料进行筛选后，将不同粒径的物料投入出砂组件或出粉组件中，以完成物料的进一步细化和磨制；进而能实现该装置同时制砂和制粉的功效；此外，本专利技术中，通过选粉机，对物料进行筛选后，再根据物料的粗细将不同粒径的物料分别投入出砂组件或出粉组件中；该种结构的设置，实现了制砂和制粉可通过一套系统实现，还可更好控制机制砂中的微粉含量，使成品砂料中的微粉含量达到质量要求，提高成品砂料的品质；在降低成本的同时，提高了产品的多样性。
[0009]进一步地，出粉组件包括与选粉机相连的旋风筒，旋风筒连接有用于输出成品粉料的出料输送装置。旋风筒通过旋转以将合适粒径的物料输入出料输送装置。
[0010]进一步地，旋风筒还连接有循环风机，循环风机分别连接有选粉机和收尘器并提供循环风。循环风机同时为选粉机和收尘器提供带漂浮粉料的循环风。
[0011]进一步地，收尘器上部设有排风口并连接有用于排出废气的排风机，收尘器下部
设有与出料输送装置相连的物料出口。将粉状物料输送至出料输送装置，将废气通过排风机排出。
[0012]进一步地，破碎研磨组件还包括原料仓、给料机、主料仓、称量输送装置和筛分装置；按物料流动方向，原料仓、给料机、破碎机、主料仓、称量输送装置、辊磨机和筛分装置依次设置，筛分装置的筛下物料出口依次连接有提升机和选粉机，筛分装置的筛上物料出口端连接至主料仓。筛分装置对物料进行筛分，将合规的物料输送至提升机，将尺寸超标的不合规物料输至主料仓，进行物料的再次细化。
[0013]进一步地，出砂组件包括与选粉机连接的辅料仓，辅料仓的出口端连接有三通阀，三通阀的一个出口用于输出成品砂料，另一个出口连接至主料仓。选粉机出砂时，依次通过辅料仓、三通阀以输出成品砂料；同时三通阀还连接至主料仓，可将输送至三通阀的物料返回至主料仓，进行进一步地磨料细化。
[0014]进一步地，破碎机和主料仓之间设有第一除铁器，提升机和选粉机之间设有第二除铁器。两次除铁，方便除掉物料中的金属铁，也对制粉制砂一体机起到保护的作用。
[0015]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种废瓷砖制砂制粉方法，基于废瓷砖制砂制粉一体机实施，并包括以下步骤：
[0016]S1：物料破碎：将废瓷砖原料投入原料仓，利用与原料仓相连的给料机把物料输入破碎机内进行破碎，并在破碎后将物料输入主料仓；
[0017]S2：研磨粉碎：将主料仓输出的物料通过称量输送装置转运至辊磨机，辊磨机对物料进行研磨粉碎后，利用筛分装置对粉碎后的物料进行筛分，筛上物料返回主料仓，筛下物料通过提升机输入选粉机；
[0018]S3：粉砂分离：选粉机将机内物料分离成砂料和粉料，砂料通过出砂组件输出成品砂料；粉料在经过出粉组件的进一步分离后获得成品粉料。
[0019]采用上述方法的本专利技术，制砂时，依次对物料进行破碎、除铁、辊磨、筛分、二次除铁、选粉，进而分离砂料和粉料，并依次输出。
[0020]进一步地，成品粉料的获得包括：
[0021]S4：旋风分离获得：将从选粉机分选出的粉料输送至旋风筒，并由旋风筒进行旋风式分离获得一部分成品粉料；
[0022]S5：沉降分离获得：将旋风筒内飘浮的粉料通过循环风机送入收尘器内，利用粉料自重进行自然沉降，沉降的粉料构成一部分成品粉料，两部分成品粉料汇入出料输送装置上输出。
[0023]循环风机提供循环风，收尘器进一步收集粉状物料，减少排出废气中的粉质，以得到更多的成品粉料。
[0024]进一步地，还包括将成品砂料转化成成品粉料的过程，在该过程中，利用出砂组件的三通阀将成品砂料返回原料仓并进行再次研磨。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：破碎研磨组件通过内部设置的选粉机，同时连接出砂组件和出粉组件，在选粉机对物料进行筛选后，将不同粒径的物料投入出砂组件或出粉组件中，以完成物料的进一步细化和磨制；进而能实现该装置同时制砂和制粉的功效。制砂时，三通阀切换至打开，依次对物料进行破碎、除铁、辊磨、筛分、二次除铁、选粉，进而将物料输入辅料仓中，并通过三通阀将成品砂料输出；此外，制砂时，通过选粉机可选出
机砂中的微粉，已达到控制机砂中微粉含量的目的。在制粉时，三通阀切换至关闭，物料返回再进行粉磨，即第二粗料进入主料仓并依次通过各个装置，对粗料进行磨制细化，以制得粉料。综上，该种结构的设置，实现了制砂和制粉可通过一套系统实现，同时在制砂时，还可更好控制机制砂中的微粉含量，使成品砂料中的微粉含量达到质量要求，提高成品砂料的品质；在降低成本的同时，提高了产品的多样性。
附图说明：
[0026]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1示出本专利技术的废瓷砖制砂制粉一体机的系统框图。
[0028]图2示出了图1的结构图。
[0029]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0030]101破碎机；102辊磨机；103选粉机；104原料仓；105给料机；106主料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废瓷砖制砂制粉一体机，其特征在于，包括破碎研磨组件，所述破碎研磨组件包括破碎机(101)和辊磨机(102)，所述破碎研磨组件连接有选粉机(103)，选粉机(103)的两个物料出口分别连接有出砂组件和出粉组件。2.根据权利要求1所述的废瓷砖制砂制粉一体机，其特征在于，所述出粉组件包括与所述选粉机(103)相连的旋风筒(201)，所述旋风筒(201)连接有用于输出成品粉料的出料输送装置(202)。3.根据权利要求2所述的废瓷砖制砂制粉一体机，其特征在于，所述旋风筒(201)还连接有循环风机(203)，所述循环风机(203)分别连接有所述选粉机(103)和收尘器(204)并提供循环风。4.根据权利要求3所述的废瓷砖制砂制粉一体机，其特征在于，所述收尘器(204)上部设有排风口并连接有用于排出废气的排风机(205)，收尘器(204)下部设有与所述出料输送装置(202)相连的物料出口。5.根据权利要求1所述的废瓷砖制砂制粉一体机，其特征在于，所述破碎研磨组件还包括原料仓(104)、给料机(105)、主料仓(106)、称量输送装置(107)和筛分装置(108)；按物料流动方向，所述原料仓(104)、给料机(105)、破碎机(101)、主料仓(106)、称量输送装置(107)、辊磨机(102)和筛分装置(108)依次设置，所述筛分装置(108)的筛下物料出口依次连接有提升机(109)和选粉机(103)，筛分装置(108)的筛上物料出口端连接至所述主料仓(106)。6.根据权利要求1所述的废瓷砖制砂制粉一体机，其特征在于，所述出砂组件包括与所述选粉机(103)连接的辅料仓(301)，辅料仓(301)的出口端连接有三通阀(302)，所述三通阀(302)的一个出口用于输出成品砂料，另一个出口连接至主料仓(106...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利玺，任元春，任杰，鲁良运，胡添，
申请(专利权)人：重庆齿轮箱有限责任公司，
类型：发明
国别省市：