一种双向制动液压机及其工作方法技术

本发明专利技术公开了一种双向制动液压机及其工作方法，包括油箱出油口连接油泵输入端；液动换向阀和第一电磁换向阀均为三位四通阀，第一电磁换向阀中位时其第一和第二油口连接液动换向阀，第三油口连接油箱，第四油口连接油泵输出端；液动换向阀中位时其第一油口连接油箱，第二油口连接溢流阀进油口，第三油口连接油泵输出端第四油口连接两个液压缸的无杆腔，第五油口分为两路，一路依次连接节流阀与两个液压缸的有杆腔，节流阀并联有第二电磁换向阀，另一路连接有溢流阀；溢流阀出油口分别连接有第三电磁换向阀进油口和油箱，第三电磁换向阀出油口连接油箱。实现了双向的压制成型，提高成型件质量与生产效率，极大的降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种双向制动液压机及其工作方法


[0001]本专利技术属于液压机领域，涉及一种双向制动液压机及其工作方法。

技术介绍

[0002]与液压机相关的粉末压制成型工艺，其中金属粉末、陶瓷粉末和金属陶瓷混合粉末最为常见。粉末压制成型工艺属于干压成型工艺技术，一般是将粉末状原料放入模具，再通过液压机输出机械力压制成型。关于粉末压制成型工艺最关键的是液压机，现在大多采用的都是老化的单向液压机，传统的液压机是通过单个液压缸单向的将粉末压制成型；单向的压制方案，一定会导致成型件的密度不均匀，靠近压制活动杆的地方成型件的密度大，远离压制活动杆的地方密度小，出现的分层较为明显，特别是在压制陶瓷粉末时，这样成型方法导致的分层现象在陶瓷烧制过程中会直接使成型件发生断层，开裂，严重变形等现象，从而导致成型件变为报废品，而且对昂贵的陶瓷粉末原料和某些金属粉末原料的消耗更是巨大的费用支出，所以改善提供机械力的液压机尤为重要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种双向制动液压机及其工作方法，实现了双向的压制成型，提高成型件质量与生产效率，极大的降低生产成本。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]一种双向制动液压机，包括油箱、油泵、液动换向阀、第一电磁换向阀、溢流阀、第一液压缸和第二液压缸；
[0006]油箱出油口连接油泵输入端；液动换向阀和第一电磁换向阀均为三位四通阀，第一电磁换向阀中位时其第一和第二油口连接液动换向阀，第三油口连接油箱进油口，第四油口连接油泵输出端；液动换向阀中位时其第一油口连接油箱进油口，第二油口连接溢流阀进油口，第三油口连接油泵输出端第四油口连接第一液压缸和第二液压缸的无杆腔，第五油口分为两路，一路依次连接节流阀与第一液压缸和第二液压缸的有杆腔，节流阀并联有第二电磁换向阀，另一路连接有溢流阀；溢流阀出油口分别连接有第三电磁换向阀进油口和油箱进油口，第三电磁换向阀出油口连接油箱进油口。
[0007]优选的，液动换向阀第四油口和第一液压缸与第二液压缸的无杆腔之间连接有蓄能器。
[0008]优选的，第一液压缸和第二液压缸的无杆腔连接有电接触式压力器。
[0009]优选的，液动换向阀第四油口和第一液压缸与第二液压缸的无杆腔之间，设置有压力继电器，压力继电器输出端与第三电磁换向阀电连接。
[0010]进一步，压力继电器输出端连接有时间继电器输入端，时间继电器输出端与第一电磁换向阀电连接。
[0011]优选的，第一液压缸和第二液压缸上均设置有位移传感器，位移传感器输出端与第一电磁换向阀和第二电磁换向阀电连接。
[0012]优选的，油泵采用限压式变量叶片泵。
[0013]一种基于上述任意一项所述液压机的工作方法，包括以下过程：
[0014]空程下压阶段：第一电磁换向阀左侧通电，阀芯右移，左位进入工作状态；油泵泵出的液压油经过第一电磁换向阀到达液动换向阀，使液动换向阀阀芯右移，左位进入工作位；随后油泵泵出的液压液压油经过液动换向阀和第一电磁换向阀流入第一液压缸与第二液压缸的无杆腔，时第一液压缸与第二液压缸做夹紧动作；第一液压缸与第二液压缸有杆腔内液压油经过液动换向阀，液压油与油泵泵出的油汇合共同流入第一液压缸与第二液压缸的无杆腔；
[0015]下压阶段：第一液压缸与第二液压缸接触到工件后，第二电磁换向阀左侧通电，阀芯右移，左位进入工作状态，油泵泵出的液压油经过液动换向阀和节流阀流入第一液压缸与第二液压缸的无杆腔，第一液压缸与第二液压缸缓慢推进，有杆腔内液压油经过液动换向阀和溢流阀回到油箱；
[0016]保压阶段：液压缸不断加压，工作进一步升高，第三电磁换向阀左侧通电，阀芯右移，左位进入工作位，油泵泵出的液压油经过、溢流阀和第三电磁换向阀回到油箱；
[0017]快退阶段：第一电磁换向阀左侧断电，右侧通电，阀芯左移，右位进入工作状态，油泵泵出的液压油经过第一电磁换向阀到达液动换向阀，使液动换向阀阀芯左移，右位进入工作位。油泵泵出的液压油经过、液动换向阀流入第一液压缸与第二液压缸的有杆腔，第一液压缸与第二液压缸的做分离运动，无杆腔的液压油经过液动换向阀流回油箱；
[0018]运动停止阶段：第一液压缸与第二液压缸退回原始位置，第一电磁换向阀右侧断电，阀芯回到常态位置，即中位；液压油无法通过第一电磁换向阀，导致液动换向阀回到常态位置，即中位；油泵通过液动换向阀中位卸荷，完成一个工作循环。
[0019]优选的，下压阶段过程中，当液压油压力达到压力继电器的调定值时，进行保压阶段，蓄能器开启进行保压。
[0020]进一步，当液压油压力达到压力继电器的调定值时，压力继电器发送信号给时间继电器，当信号经过时间继电器设定时间延迟后，发送给第一电磁换向阀，进行快退阶段。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0022]本专利技术采用的双向制动的液压缸，是在原先只有一个液压缸的情况下，增加了一个缸径相同行程相同的液压缸，采用的第一电磁换向阀和液动换向阀，所组成的电液换向阀，实现了双向的压制成型，提高整个液压机系统的工作效率和工作精度。双向的压制成型，保证了成型件的密度的均匀，实现了双缸快速接近成型件后进行压制成型的运动的要求。
[0023]进一步，蓄能器能够对液压缸进行补压，蓄能器能够提高液压机在保压状态下的压力值，提高了粉末压制成型效果。
[0024]进一步，电接触式压力器能够对液压缸进行压力检测，提高安全系数。
[0025]进一步，当液压缸的压力到达了压力继电器的预设值之后，压力继电器能够向第三电磁换向阀发出信号使其换位，进行保压，实现了下压到保压阶段的自动切换。
[0026]进一步，压力继电器能够向时间继电器发出信号，当达到预设压制时间后，时间继电器又会发出电信号能够控制第一电磁换向阀换位，进行快退，实现了保压到快退阶段的自动切换。
[0027]进一步，当液压缸接触到工件后，液压缸压力增加，活动杆运动减缓时，或者压制结束，活动杆退回原始位置时，位移传感器能够控制第一电磁换向阀或第二电磁换向阀换位，实现工作阶段的切换。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的双向制动液压机原理图。
[0029]其中：1
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油箱；2
‑
滤油器；3
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油泵；4
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第一单向阀；5
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液动换向阀；6
‑
第一电磁换向阀；7
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第一单向节流阀；8
‑
第二单向节流阀；9第一液压缸；10
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第一位移传感器；11
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右砧板；12
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左砧板；13
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第二位移传感器；14
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第二液压缸；15
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蓄能器；16
‑
压力继电器；17
‑
节流阀；18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向制动液压机，其特征在于，包括油箱(1)、油泵(3)、液动换向阀(5)、第一电磁换向阀(6)、溢流阀(21)、第一液压缸(9)和第二液压缸(14)；油箱(1)出油口连接油泵(3)输入端；液动换向阀(5)和第一电磁换向阀(6)均为三位四通阀，第一电磁换向阀(6)中位时其第一和第二油口连接液动换向阀(5)，第三油口连接油箱(1)进油口，第四油口连接油泵(3)输出端；液动换向阀(5)中位时其第一油口连接油箱(1)进油口，第二油口连接溢流阀(21)进油口，第三油口连接油泵(3)输出端第四油口连接第一液压缸(9)和第二液压缸(14)的无杆腔，第五油口分为两路，一路依次连接节流阀(17)与第一液压缸(9)和第二液压缸(14)的有杆腔，节流阀(17)并联有第二电磁换向阀(18)，另一路连接有溢流阀(21)；溢流阀(21)出油口分别连接有第三电磁换向阀(22)进油口和油箱(1)进油口，第三电磁换向阀(22)出油口连接油箱(1)进油口。2.根据权利要求1所述的双向制动液压机，其特征在于，液动换向阀(5)第四油口和第一液压缸(9)与第二液压缸(14)的无杆腔之间连接有蓄能器(15)。3.根据权利要求1所述的双向制动液压机，其特征在于，第一液压缸(9)和第二液压缸(14)的无杆腔连接有电接触式压力器(23)。4.根据权利要求1所述的双向制动液压机，其特征在于，液动换向阀(5)第四油口和第一液压缸(9)与第二液压缸(14)的无杆腔之间，设置有压力继电器(16)，压力继电器(16)输出端与第三电磁换向阀(22)电连接。5.根据权利要求4所述的双向制动液压机，其特征在于，压力继电器(16)输出端连接有时间继电器输入端，时间继电器输出端与第一电磁换向阀(6)电连接。6.根据权利要求1所述的双向制动液压机，其特征在于，第一液压缸(9)和第二液压缸(14)上均设置有位移传感器(10)，位移传感器(10)输出端与第一电磁换向阀(6)和第二电磁换向阀(18)电连接。7.根据权利要求1所述的双向制动液压机，其特征在于，油泵(3)采用限压式变量叶片泵。8.一种基于权利要求1
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7任意一项所述液压机的工作方法，其特征在于，包括以下过程：空程下压阶段：第一电磁换向阀(6)左侧通电，阀芯右移，左位进入工作状态；油泵(3)泵出的液压油经过第一电磁换向阀(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昌松，杨官琳，王楚，王世元，魏立柱，王如鹏，高晓阳，陈飞昌，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：