一种左轮式具有自动修复功能的熔断器制造技术

本发明专利技术公开了一种左轮式具有自动修复功能的熔断器，属于熔断器领域，一种左轮式具有自动修复功能的熔断器，本方案中，在弹性卷轴的作用下，始终会有一个热熔丝与两个接线端上的球形槽匹配接触，实现电性连接，由于预制槽的开凿，使得热熔丝在预制槽处的电阻瞬间提高，在电流通过时，会产生更多的热量，当电路电流升高后，极易在预制槽处熔断，此时在弹性卷轴的作用下，熔断的热熔丝主体会快速脱离接线端和球形槽的锁定，并将下一个热熔丝主体移动至接线端和球形槽上重新完成连接，可以实现在熔断器熔断后，熔断器不易直接失效，而是通过左轮转动装置将新的熔丝替换至工作位，无需手动操作，增加熔断器使用的安全性。增加熔断器使用的安全性。增加熔断器使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种左轮式具有自动修复功能的熔断器


[0001]本专利技术涉及熔断器领域，更具体地说，涉及一种左轮式具有自动修复功能的熔断器。

技术介绍

[0002]熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。
[0003]熔断器由绝缘底座（或支持件）、触头、熔体等组成，熔体是熔断器的主要工作部分，熔体相当于串联在电路中的一段特殊的导线，当电路发生短路或过载时，电流过大，熔体因过热而熔化，从而切断电路。熔体常做成丝状、栅状或片状。熔体材料具有相对熔点低、特性稳定、易于熔断的特点。一般采用铅锡合金、镀银铜片、锌、银等金属。在熔体熔断切断电路的过程中会产生电弧，为了安全有效地熄灭电弧，一般均将熔体安装在熔断器壳体内，采取措施，快速熄灭电弧现有的熔断器多为一次性用品，一旦触发便极易造成熔断器失效，需要有一定电工经验的人进行更换，而且还需要型号匹配的熔断器才能保证电路整体的安全性，操作难度高，易对用户的正常用电造成影响。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种左轮式具有自动修复功能的熔断器，可以实现在熔断器熔断后，熔断器不易直接失效，而是通过左轮转动装置将新的熔丝替换至工作位，无需手动操作，降低操作难度，增加熔断器使用的安全性。
[0005]2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种左轮式具有自动修复功能的熔断器，包括相互匹配的管体、副密封盖和主密封盖，副密封盖和主密封盖分别固定连接在管体的两端开口处，副密封盖和主密封盖上均固定连接有接线端，两个接线端靠近管体的一端分别贯穿副密封盖和主密封盖并延伸至管体内，接线端位于管体内的一端开凿有球形槽，副密封盖与主密封盖之间连接有左轮装置，左轮装置包括中心轴，中心轴的一端与副密封盖固定连接，中心轴的另一端与副密封盖接触，中心轴上转动连接有一对弹性卷轴，两个弹性卷轴的外侧设有多个限位套，多个限位套与弹性卷轴之间均固定连接有连接柱，中心轴的外侧设有多个热熔丝，多个热熔丝均包括热熔丝主体，多个热熔丝主体的两端分别插设在限位套内，热熔丝主体的两端固定连接有与球形槽相匹配的球形头，热熔丝主体上开凿有预制槽，预制槽的深度小于热熔丝主体的三分之一，可以实现在熔断器熔断后，熔断器不易直接失效，而是通过左轮转动装置将新的
熔丝替换至工作位，无需手动操作，降低操作难度，增加熔断器使用的安全性。
[0007]进一步的，管体选用高透明的亚克力玻璃制成，用户可以直接通过管体观测到其内部的具体工作状态。
[0008]进一步的，多个热熔丝的直径大小各不相同，按照多个热熔丝移动到接线端处的先后顺序热熔丝的直径逐渐变细，增加热熔丝的电阻，减小热熔丝所能受电流大小，使得熔断器在使用过程中能承受的电流逐渐减小，随着热熔丝的熔断，增加热熔丝灵敏度，减小后续熔断器所在电路发生短路甚至着火的可能。
[0009]进一步的，热熔丝主体上固定连接有一对限位翼边，两个限位翼边均位于两个限位套的内侧，可以有效防止热熔丝发生滑动，不易从左轮装置上滑下。
[0010]进一步的，两个限位翼边之间固定连接有拉伸弹簧，在预制槽处过热软化时，拉伸弹簧会将热熔丝主体整体压缩，及时解除与接线端之间的连接，断开电路形成保护。
[0011]进一步的，热熔丝主体的外侧涂覆有高导热的绝缘涂层，使得热熔丝主体与拉伸弹簧之间不易因接触而产生电火花，增加熔断器的安全性。
[0012]进一步的，主密封盖上开凿有弧形槽，弧形槽贯穿主密封盖并连通管体与外界，左轮装置靠近主密封盖一端的连接柱固定连接有把手，把手包括连接杆，连接杆远离连接柱的一端贯穿弧形槽并延伸到管体的外侧，连接杆远离连接柱的一端固定连接有突出部，在弹性卷轴失效时，用户可以通过手动转动左轮装置实现热熔丝的切换。
[0013]进一步的，弧形槽远离管体一端的开口处固定连接有与自身相匹配的密封簇，一方面增加弧形槽的密封效果，使得外界的杂物不易进入管体内，保护管体内的接线端、左轮装置和热熔丝等结构，另一方面，密封簇可以增加连接杆与弧形槽之间的摩擦力，使得把手在转动后易于固定，不易打滑，不易造成接线端与热熔丝断开。
[0014]进一步的，密封簇包括多个弹性纤维，多个弹性纤维均呈三维螺旋状，相邻弹性纤维之间缠绕在一起，增加弹性纤维的密封效果。
[0015]进一步的，弹性纤维选用高导热橡胶制成，可以及时排出热熔丝工作产生的热量，减小热熔丝工作产生的疲劳损耗。
[0016]3．有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：本方案中，在弹性卷轴的作用下，始终会有一个热熔丝与两个接线端上的球形槽匹配接触，实现电性连接，由于预制槽的开凿，使得热熔丝在预制槽处的电阻瞬间提高，在电流通过时，会产生更多的热量，当熔断器所处电路电流升高后，热熔丝主体极易在预制槽处熔断，此时在弹性卷轴的作用下，熔断的热熔丝主体会快速脱离接线端和球形槽的锁定，并将下一个热熔丝主体移动至接线端和球形槽上重新完成连接，上述热熔丝更换的过程完全在弹性卷轴的控制下进行，无需工作人员手动操作，可以实现在熔断器熔断后，熔断器不易直接失效，而是通过左轮转动装置将新的熔丝替换至工作位，无需手动操作，降低操作难度，增加熔断器使用的安全性。
[0017]另外在连接柱上架设了把手，在弹性卷轴失效后，可以通过手动对热熔丝进行更换，增加本方案熔断器的可靠性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的熔断器主要结构的爆炸图；图2为本专利技术的熔断器的结构示意图；图3为图2中A处的结构示意图；图4为本专利技术的熔断器的俯面剖视图；图5为图4中B处的结构示意图；图6为本专利技术的熔断器的侧面剖视图；图7为图6中C处的结构示意图；图8为本专利技术的热熔丝的结构示意图；图9为本专利技术的左轮装置的结构示意图；图10为本专利技术的弹性纤维的结构示意图。
[0019]图中标号说明：1管体、2副密封盖、3主密封盖、4接线端、5球形槽、6左轮装置、601中心轴、602弹性卷轴、603限位套、604连接柱、7热熔丝、701热熔丝主体、702球形头、703限位翼边、704预制槽、8把手、801连接杆、802突出端、9弧形槽、10密封簇、1001弹性纤维。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种左轮式具有自动修复功能的熔断器，包括相互匹配的管体（1）、副密封盖（2）和主密封盖（3），所述副密封盖（2）和主密封盖（3）分别固定连接在管体（1）的两端开口处，其特征在于：所述副密封盖（2）和主密封盖（3）上均固定连接有接线端（4），两个所述接线端（4）靠近管体（1）的一端分别贯穿副密封盖（2）和主密封盖（3）并延伸至管体（1）内，所述接线端（4）位于管体（1）内的一端开凿有球形槽（5），所述副密封盖（2）与主密封盖（3）之间连接有左轮装置（6），所述左轮装置（6）包括中心轴（601），所述中心轴（601）的一端与副密封盖（2）固定连接，所述中心轴（601）的另一端与副密封盖（2）接触，所述中心轴（601）上转动连接有一对弹性卷轴（602），两个所述弹性卷轴（602）的外侧设有多个限位套（603），多个所述限位套（603）与弹性卷轴（602）之间均固定连接有连接柱（604），所述中心轴（601）的外侧设有多个热熔丝（7），多个所述热熔丝（7）均包括热熔丝主体（701），多个所述热熔丝主体（701）的两端分别插设在限位套（603）内，所述热熔丝主体（701）的两端固定连接有与球形槽（5）相匹配的球形头（702），所述热熔丝主体（701）上开凿有预制槽（704），所述预制槽（704）的深度小于热熔丝主体（701）的三分之一。2.根据权利要求1所述的一种左轮式具有自动修复功能的熔断器，其特征在于：所述管体（1）选用高透明的亚克力玻璃制成。3.根据权利要求1所述的一种左轮式具有自动修复功能的熔断器，其特征在于：多个所述热熔丝（7）的直径大小各不相同，按照多个热熔丝（7）移动到接线端（4）处的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴风桂，
申请(专利权)人：南通长盈电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：