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一种大电流熔断并自修复的高压配电熔断器制造技术

技术编号:27498225 阅读:26 留言:0更新日期:2021-03-02 18:20
本发明专利技术公开了一种大电流熔断并自修复的高压配电熔断器,涉及配电设备技术领域,包括熔丝管、第一安装头、第二安装头、熔丝安装架、第一连接端子和第二连接端子。本发明专利技术中利用熔断时产生的压力推动下直接旋转式更换熔体,实现主动式修复,可有效保证修复后熔断器的熔断效果,再次凝结的金属钠在使用之前均经过多次补充处理,可有效对金属钠内部孔洞或表面凹凸不同状况进行修复处理,可有效加强冷却降温固化金属钠的质量分布均匀程度,进一步加强后期熔断效果,可通过穿过熔丝管的颜色对熔断器是否正常熔断或已经进行自修复的状态进行判断,可对限位套筒与熔丝管内壁进行双重密封处理,避免氦气泄露,保证充足的推动力。保证充足的推动力。保证充足的推动力。

【技术实现步骤摘要】
一种大电流熔断并自修复的高压配电熔断器


[0001]本专利技术涉及配电设备
,具体为一种大电流熔断并自修复的高压配电熔断器。

技术介绍

[0002]熔断器是最简单的保护电器,它用来保护电气设备免受过载和短路电流的损害;对于一些专用设备的高压熔断器应选专用系列。熔断器是指当电流超过规定值时,以本身产生的热量使熔体熔断,断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后,以其自身产生的热量使熔体熔化,从而使电路断开;运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中,作为短路和过电流的保护器,是应用最普遍的保护器件之一。目前存在一种自复熔断器,使用金属钠当做熔体,可实现熔断器的自动修复。
[0003]现有的大电流熔断并自修复的高压配电熔断器,只能依靠金属钠的冷却降温固化之后才能实现修复,主要为被动式修复,修复效果较差,且后期熔断功能主要依靠冷却降温固化的金属钠,但冷却降温固化的金属钠质量分布不够均匀,后期熔断效果不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种大电流熔断并自修复的高压配电熔断器,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种大电流熔断并自修复的高压配电熔断器,包括熔丝管,所述熔丝管外壁一端设有第一安装头,所述熔丝管外壁另一端设有第二安装头,所述熔丝管内部设有活动连接的熔丝安装架,所述第一安装头表面贯穿设有第一连接端子,所述第二安装头表面贯穿设有第二连接端子,所述第一连接端子和所述第二连接端子均分别与所述熔丝安装架两端接触式连接。
[0006]进一步的,所述熔丝安装架包括绝缘套筒,所述绝缘套筒内部设有第一空腔,所述绝缘套筒和所述熔丝管之间设有第二空腔,所述绝缘套筒表面于所述第一空腔和所述第二空腔之间设有若干个安装孔,所述第一空腔和所述第二空腔内部均填充有氦气,所述氦气贯穿一个所述安装孔,剩余所述安装孔内部均设有钠条,所述安装孔外壁靠近所述第一空腔一侧设有第一通槽,所述第一通槽外壁远离所述安装孔一端设有半球形槽,所述半球形槽与所述第一空腔贯通,所述安装孔外壁靠近所述第二空腔一侧设有第二通槽,所述第二通槽与所述第二空腔贯通,所述绝缘套筒外壁于所述第二通槽一侧设有推移架,所述推移架设于所述第二空腔内部,所述安装孔和所述推移架均分别呈环形设置于所述绝缘套筒外壁上。
[0007]进一步的,所述第一通槽的长度小于所述第二通槽的长度,使得第一通槽与第二通槽相比路径更短,使得高温气化钠条更容易沿着第一通槽向安装孔外侧运动,所述半球形槽的内径大于所述第一通槽的内径,使得第一通槽与半球形槽之间配合构成喇叭状结
构,使得高温气化钠条沿着第一通槽向外排时进入到第一空腔内部的效率更高。
[0008]进一步的,所述安装孔两端对称设有连接头,所述钠条设于两个所述连接头之间,保证连接头在安装孔两端进行接线处理,保证当钠条连通两个连接头时可实现线路接通。
[0009]进一步的,所述第二通槽为弧形结构,所述第二通槽的开口朝向靠近所述安装孔一侧的所述推移架,可保证从第二通槽冲出的氦气可直接冲击到推移架上,推移架动力更足。
[0010]进一步的,所述绝缘套筒内壁于所述安装孔内壁设有灭弧套,灭弧套可对安装孔内部的钠条进行灭弧处理,避免钠条在输送电流时向外扩散,提高设备安全性。
[0011]进一步的,所述推移架包括限位套筒,所述限位套筒外壁靠近所述第二通槽一侧设有进气口,所述限位套筒外壁远离所述第一空腔一侧设有第一密封条和第二密封条,所述第一密封条设于所述限位套筒外壁靠近所述进气口一侧,所述第二密封条设于所述限位套筒外壁远离所述进气口一侧。
[0012]进一步的,所述第一密封条和所述第二密封条的横截面大小相等,第一密封条和第二密封条密封效果相同,保证对限位套筒和熔丝管内壁之间进行双重密封处理,保证氦气可对限位套筒进行冲击输送,所述第一密封条的横截面外径小于所述限位套筒的横截面内径,可有效缩小第一密封条和第二密封条对于限位套筒的负担,保证第一密封条和第二密封条可随着限位套筒进行运动的同时保证密封性能。
[0013]进一步的,所述第一密封条和所述第二密封条的长度相等,第一密封条和第二密封条密封效果相同,保证对限位套筒和熔丝管内壁之间进行双重密封处理,所述第一密封条的长度大于所述限位套筒的长度,保证第一密封条和第二密封条可对限位套筒进行全面密封处理,避免氦气从限位套筒的两端进行泄露,提高密封性能。
[0014]进一步的,相邻两个所述限位套筒之间的容积小于所述安装孔的容积,使得安装孔内部的钠条的体积大于相邻两个限位套筒之间的容积,钠条通入异常大电流高温气化时的体器膨胀量更大,可将大于两个限位套筒之间容积量的氦气向第二空腔中冲击,保证限位套筒可移位到相邻一个限位套筒的位置上。
[0015]与现有技术相比,本专利技术所达到的有益效果是:
[0016]1、本专利技术通过设置熔丝管、熔丝安装架、绝缘套筒、第一空腔、安装孔、第一通槽、半球形槽、第二通槽、推移架和钠条,钠条在熔断时由固体变成高温高压状态的等离子体蒸气,电阻率迅速增加,从而对高压电流起强烈的限流作用,并在瞬间分断电流,钠条在变成高温高压状态的等离子体蒸气过程中会产生大量压力,从第二通槽中输送过来的氦气直接冲击到推移架上,实现对绝缘套筒的旋转调节,利用熔断时产生的压力推动下直接旋转式更换熔体,实现主动式修复,可有效保证修复后熔断器的熔断效果,同时钠在高温高压状态的等离子体蒸气逐渐冷却之后在之前通入氦气的安装孔内部凝结,呈环形分布的金属钠在自修复过程中不断进行旋转运动,金属钠在熔断过程中进行气化液化并凝结,再次凝结的金属钠在使用之前均经过多次补充处理,可有效对金属钠内部孔洞或表面凹凸不同状况进行修复处理,可有效加强冷却降温固化金属钠的质量分布均匀程度,进一步加强后期熔断效果,氦气在正常通电状态时发出粉红色光芒,氦气在熔断状态时为无色状态,可通过穿过熔丝管的颜色对熔断器是否正常熔断或已经进行自修复的状态进行判断;
[0017]2、本专利技术通过设置限位套筒、进气口、第一密封条和第二密封条,氦气沿着限位套
筒进行回旋冲击,可加强对推移架的推动力,保证绝缘套筒的旋转位移量足够更换熔体的位移,可对限位套筒与熔丝管内壁进行双重密封处理,避免氦气泄露,保证充足的推动力。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的限制。在附图中:
[0019]图1是本专利技术整体的主视图;
[0020]图2是本专利技术整体的主视剖面图;
[0021]图3是本专利技术图2中A处的放大示意图;
[0022]图4是本专利技术图2中B处的放大示意图;
[0023]图5是本专利技术熔丝安装架的侧视图;
[0024]图6是本专利技术熔丝安装架与熔丝管的侧视剖面图;
[0025]图7是本专利技术图6中C处的放大示意图本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大电流熔断并自修复的高压配电熔断器,包括熔丝管(1),其特征在于:所述熔丝管(1)外壁一端设有第一安装头(2),所述熔丝管(1)外壁另一端设有第二安装头(3),所述熔丝管(1)内部设有活动连接的熔丝安装架(4),所述第一安装头(2)表面贯穿设有第一连接端子(5),所述第二安装头(3)表面贯穿设有第二连接端子(6),所述第一连接端子(5)和所述第二连接端子(6)均分别与所述熔丝安装架(4)两端接触式连接。2.根据权利要求1所述的一种大电流熔断并自修复的高压配电熔断器,其特征在于:所述熔丝安装架(4)包括绝缘套筒(7),所述绝缘套筒(7)内部设有第一空腔(8),所述绝缘套筒(7)和所述熔丝管(1)之间设有第二空腔(9),所述绝缘套筒(7)表面于所述第一空腔(8)和所述第二空腔(9)之间设有若干个安装孔(10),所述第一空腔(8)和所述第二空腔(9)内部均填充有氦气,所述氦气贯穿一个所述安装孔(10),剩余所述安装孔(10)内部均设有钠条(21),所述安装孔(10)外壁靠近所述第一空腔(8)一侧设有第一通槽(11),所述第一通槽(11)外壁远离所述安装孔(10)一端设有半球形槽(12),所述半球形槽(12)与所述第一空腔(8)贯通,所述安装孔(10)外壁靠近所述第二空腔(9)一侧设有第二通槽(13),所述第二通槽(13)与所述第二空腔(9)贯通,所述绝缘套筒(7)外壁于所述第二通槽(13)一侧设有推移架(14),所述推移架(14)设于所述第二空腔(9)内部,所述安装孔(10)和所述推移架(14)均分别呈环形设置于所述绝缘套筒(7)外壁上。3.根据权利要求2所述的一种大电流熔断并自修复的高压配电熔断器,其特征在于:所述第一通槽(11)的长度小于所述第二通槽(13)的长度,所述半球形槽(12)的内径大于所...

【专利技术属性】
技术研发人员:周永刚
申请(专利权)人:周永刚
类型:发明
国别省市:

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