一种无尘厂房车间的净化系统及净化方法技术方案

本发明专利技术公开了一种无尘厂房车间的净化系统及净化方法，包括如下步骤，S1、集中收集：通过抽气长盒和抽气侧板对车间墙体内部的气体进行收集，并将轻质杂质和重质杂质以不同的路径收集到过滤箱和过滤顶筒内部，S2、过滤除杂：在其他运输过程中通过收集弯盒对重质杂质进行初步收集，然后再通过过滤箱对收集的底部气体进行二次过滤，通过过滤顶筒对收集的车间上层的气体进行二次过滤，本发明专利技术通过持续向下的循环气流，有效的防止了已经下沉到地面的压力再次扬起，进而将车间内空气中的杂质全部聚集到车间的底部，从而通过抽气长盒可以对车间内的杂质进行有效的收集，提高了净化系统对无尘车间内部空气的过滤效率，从而提高了车间内部的清洁度。的清洁度。的清洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种无尘厂房车间的净化系统及净化方法


[0001]本专利技术涉及无尘车间
，具体为一种无尘厂房车间的净化系统及净化方法。

技术介绍

[0002]食品，药品以及精密电子等生产对生产环境要求越来越高，需要对车间进行无尘化，无菌化，无静电化等处理，产品质量越来越高的要求对无尘车间的环境要求也越来越高，工业生产对无尘车间净化系统需求也越来越大；
[0003]但是目前无尘车间的净化系统在使用过程中，由于净化系统的进出风口的位置的局限，从而导致净化系统无法有效的对无尘车间内部进行有效除尘，同时从而降低了无尘车间内部的清洁度，同时由于净化系统的进出风口的位置设置的不当，使气流在无尘车间内部形成循环气流时，会将已经下落到地面上的粉尘扬起，从而增加了净化系统的负担。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种无尘厂房车间的净化系统及净化方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的无尘车间的净化系统在使用过程中，由于净化系统的进出风口的位置的局限，从而导致净化系统无法有效的对无尘车间内部进行有效除尘，同时从而降低了无尘车间内部的清洁度，同时由于净化系统的进出风口的位置设置的不当，使气流在无尘车间内部形成循环气流时，会将已经下落到地面上的粉尘扬起，从而增加了净化系统的负担的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无尘厂房车间净化方法，包括如下步骤；
[0006]S1、集中收集：通过抽气长盒和抽气侧板对车间墙体内部的气体进行收集，并将轻质杂质和重质杂质以不同的路径收集到过滤箱和过滤顶筒内部；
[0007]S2、过滤除杂：在其他运输过程中通过收集弯盒对重质杂质进行初步收集，然后再通过过滤箱对收集的底部气体进行二次过滤，通过过滤顶筒对收集的车间上层的气体进行二次过滤，以去除车间内部的杂质；
[0008]S3、气体回流：通过排气中板和排气侧板将过滤后的杂质从车间的顶部排回到车间内，并在车间内部产生持续向下的气流；
[0009]S4、循环冲洗：通过循环泵在过滤箱和过滤顶筒之间持续形成循环的气流，在通过水流对微孔过滤板和过滤弧形网进行冲刷的同时，也可有效的吸附气流中的残余杂质。
[0010]优选的，所述车间墙体内侧焊接有用于安装各类零件的安装框架；
[0011]所述车间墙体一端外侧中部设置有循环水洗过滤机构，通过抽吸风机对车间底部气体循环，并在不断的循环的过程中对气体进行反复过滤，从而有效的去除车间内部空气中的杂质，提高无尘车间的清洁度；
[0012]所述循环水洗过滤机构包括过滤箱、限位斜板、微孔过滤板、抽气长盒、抽气长槽、收集弯盒、抽吸风机、排气盒、抽吸底管、排气细管、连接横管、排气顶管、排气中板和排气竖
管；
[0013]所述车间墙体一端外侧中部设置有过滤箱，所述过滤箱内壁两侧底部均焊接有限位斜板，三个所述微孔过滤板均匀安装于过滤箱内部顶部位置处，且微孔过滤板均位于限位斜板顶部区域内；
[0014]所述抽气长盒均匀排布于车间墙体内侧底部与车间地基的之间的连接处，且抽气长盒底面与车间地平面相齐平，所述抽气长盒底端边部开设有抽气长槽，所述抽气长盒底端中部对应车间地基内部位置处固定连接有收集弯盒；
[0015]所述过滤箱两侧对应微孔过滤板顶部位置处均安装有抽吸风机，所述抽吸风机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述抽吸风机底端通过管道对应过滤箱底部位置处固定连接有排气盒，所述抽吸风机顶面固定安装有抽吸底管，所述抽气长盒背面中部均通过管道连接到抽吸底管侧面；
[0016]所述过滤箱顶端两侧均均匀固定连接有排气细管，两侧的所述排气细管顶端之间通过连接横管相连通，所述连接横管顶端中部对应车间墙体内侧顶端中部位置处固定连接有排气顶管，所述排气顶管侧面对应车间墙体顶端中部位置处通过管道均匀连接有排气中板，所述排气中板内侧底部均匀固定连接有排气竖管。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：
[0018]1.设置了循环水洗过滤机构，通过循环水洗过滤机构内部各组件之间的配合，通过抽气长盒和排气中板之间的配合在车间内部形成持续向下的循环气流，通过持续向下的循环气流，有效的防止了已经下沉到地面的压力再次扬起，进而将车间内空气中的杂质全部聚集到车间的底部，从而通过抽气长盒可以对车间内的杂质进行有效的收集，提高了净化系统对无尘车间内部空气的过滤效率，从而提高了车间内部的清洁度；
[0019]而在过滤过程中，通过收集弯盒、过滤箱和微孔过滤板对收集的气流进行分布过滤，针对不同类型的杂质通过不同的步骤进行去除，从而充分的发挥了净化系统不同位置处的功能，从而使净化系统的处理压力分布的更加均匀，进而有效的降低了净化系统的压力。
[0020]2.设置了侧面收集降噪机构，通过侧面收集降噪机构内部各组件之间的相互配合，在循环风机的作用下，通过抽气侧板和排气侧板在车间内部两侧形成下降气流，而位于车间中部的设备会产生向四周放射的噪音，用于下降气流和噪音扩散方向相对，通过反向的气流对噪音进行干涉，从而有效的虚弱了噪音的传递距离，并对即将穿通墙壁的噪音进行拦截，从而有效的提高了车间的隔音效果，从而使净化系统中的循环气流在对车间进行净化的同时对设备进行降噪；
[0021]通过抽气侧板和排气侧板产生的循环气流，对车间内部的微量悬浮杂质进行反复过滤，同时通过循环的洗气液对净化系统内部进行冲洗，以及对拦截下的杂质进行集中收集，从而有效的提高了过滤箱内部洗气液的使用寿命，同时也使净化系统后续的清理过程更加便捷。
[0022]3.设置了便捷式安装拼接机构，通过便捷式安装拼接机构内部各组件之间的相互配合，通过安装平架将各安装组件安装到车间内部，从而优化了排气中板、抽气侧板和排气侧板的安装过程，使这些组件可以便捷的安装到无尘车间内部，通过倾斜设计的密封胶条与卡扣槽和连接扣之间的相互配合，使排气中板、抽气侧板和排气侧板安装的更加平稳，从
而防止这些组件在使用过程中出现晃动；
[0023]同时通过挤压磁板和外置磁力装置之间的非接触式安装方式，使排气中板、抽气侧板和排气侧板的安装拆卸都不会对这些组件造成损伤，从而有效的提高了排气中板、抽气侧板和排气侧板的使用寿命，同时使这些组件在拆卸后也可充分利用，进而有效的降低了无尘车间的建设成本。
[0024]综上所述，通过循环水洗过滤机构和侧面收集降噪机构之间的相互配合，在无尘车间内部形成整体持续向下的循环气流，从而使无尘车间内部的全部设备均包覆于循环气流内部，有效的预防了粉尘附着到设备的外侧，进而有效的挺好了无尘车间内部的清洁度，同时通过循环气流也可有效的对设备发出的噪音进行削弱，从而有效的降低了无尘车间内部的噪音。
附图说明
[0025]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0026]在附图中：
[0027]图1是本专利技术的方法步骤流程图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无尘厂房车间的净化方法，其特征在于，包括如下步骤；S1、集中收集：通过抽气长盒(304)和抽气侧板(407)对车间墙体(1)内部的气体进行收集，并将轻质杂质和重质杂质以不同的路径收集到过滤箱(301)和过滤顶筒(401)内部；S2、过滤除杂：在其他运输过程中通过收集弯盒(306)对重质杂质进行初步收集，然后再通过过滤箱(301)对收集的底部气体进行二次过滤，通过过滤顶筒(401)对收集的车间上层的气体进行二次过滤，以去除车间内部的杂质；S3、气体回流：通过排气中板(313)和排气侧板(412)将过滤后的杂质从车间的顶部排回到车间内，并在车间内部产生持续向下的气流；S4、循环冲洗：通过循环泵(414)在过滤箱(301)和过滤顶筒(401)之间持续形成循环的气流，在通过水流对微孔过滤板(303)和过滤弧形网(403)进行冲刷的同时，也可有效的吸附气流中的残余杂质。2.根据权利要求1所述的一种无尘厂房车间的净化方法，其特征在于，所述车间墙体(1)内侧焊接有用于安装各类零件的安装框架(2)；所述车间墙体(1)一端外侧中部设置有循环水洗过滤机构(3)，通过抽吸风机(307)对车间底部气体循环，并在不断的循环的过程中对气体进行反复过滤，从而有效的去除车间内部空气中的杂质，提高无尘车间的清洁度；所述循环水洗过滤机构(3)包括过滤箱(301)、限位斜板(302)、微孔过滤板(303)、抽气长盒(304)、抽气长槽(305)、收集弯盒(306)、抽吸风机(307)、排气盒(308)、抽吸底管(309)、排气细管(310)、连接横管(311)、排气顶管(312)、排气中板(313)和排气竖管(314)。所述车间墙体(1)一端外侧中部设置有过滤箱(301)，所述过滤箱(301)内壁两侧底部均焊接有限位斜板(302)，三个所述微孔过滤板(303)均匀安装于过滤箱(301)内部顶部位置处，且微孔过滤板(303)均位于限位斜板(302)顶部区域内；所述抽气长盒(304)均匀排布于车间墙体(1)内侧底部与车间地基的之间的连接处，且抽气长盒(304)底面与车间地平面相齐平，所述抽气长盒(304)底端边部开设有抽气长槽(305)，所述抽气长盒(304)底端中部对应车间地基内部位置处固定连接有收集弯盒(306)；所述过滤箱(301)两侧对应微孔过滤板(303)顶部位置处均安装有抽吸风机(307)，所述抽吸风机(307)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述抽吸风机(307)底端通过管道对应过滤箱(301)底部位置处固定连接有排气盒(308)，所述抽吸风机(307)顶面固定安装有抽吸底管(309)，所述抽气长盒(304)背面中部均通过管道连接到抽吸底管(309)侧面；所述过滤箱(301)顶端两侧均均匀固定连接有排气细管(310)，两侧的所述排气细管(310)顶端之间通过连接横管(311)相连通，所述连接横管(311)顶端中部对应车间墙体(1)内侧顶端中部位置处固定连接有排气顶管(312)，所述排气顶管(312)侧面对应车间墙体(1)顶端中部位置处通过管道均匀连接有排气中板(313)，所述排气中板(313)内侧底部均匀固定连接有排气竖管(314)。3.根据权利要求2所述的一种无尘厂房车间的净化方法，其特征在于，所述限位斜板(302)底部平面位置处均匀贯穿开设有微型孔，所述过滤箱(301)内部的洗涤液液面位于最低位置处的微孔过滤板(303)底面之下，所述收集弯盒(306)与抽气长盒(304)内部空气之间相互连通。4.根据权利要求2所述的一种无尘厂房车间的净化方法，其特征在于，所述排气盒
(308)顶面均匀开设有排气圆孔，所述排气中板(313)整齐排布于车间顶部，所述排气中板(313)之间紧密贴合，位于所述排气中板(313)顶端中部进风口底部区域未设置有排气竖管(314)。5.根据权利要求2所述的一种无尘厂房车间的净化方法，其特征在于，所述过滤箱(301)顶部设置有侧面收集降噪机构(4)，通过循环风机(405)在车间内部边缘位置处形成整体向下流动的循环气流，在气流循环的过程中气流进行过滤，并通过循环气流与车间内设备所产生噪音之间的干涉现象，降低车间向外传递的噪音；所述收集降噪机构(4)包括过滤顶筒(401)、导向锥环(402)、过滤弧形网(403)、输气平管(404)、循环风机(405)、布气侧管(406)、抽气侧板(407)、抽气横槽(408)、导流薄板(409)、连接三通管(410)、导气竖管(411)、排气侧板(412)、排气方管(413)、循环泵(414)、输液管(415)、排液盒(416)和水雾喷头(417)；所述过滤箱(301)顶端中部固定连接有过滤顶筒(401)，所述滤顶筒(401)内侧底端边部固定连接有导向锥环(402)，且导向锥环(402)底部与过滤顶筒(401)之间的连接处均匀开设有通孔，三个所述过滤弧形网(403)均匀排布于滤顶筒(401)顶部区域内，所述过滤顶筒(401)两侧底部均连接有输气平管(404)，所述输气平管(404)端部对应过滤顶筒(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊健，
申请(专利权)人：何俊健，
类型：发明
国别省市：