本发明专利技术公开了一种用于金属增材制造的免停机烟尘净化装置，属于材料加工领域，一种用于金属增材制造的免停机烟尘净化装置，可以实现通过采用双烟尘净化系统，在抽风管和进风管处均加装蝶阀以及气流检测装置，当处于工作状态的静电除尘管堵塞时，通过蝶阀将抽风管与进风管之间的静电除尘管关闭，同时开启未工作的静电除尘管，惰性气体即通过风机的抽风作用进入到当前处于开启状态的静电除尘管中，并进行净化处理，同时操作人员对处于关闭状态的静电除尘管进行清理，等待下一次的使用，可实时监控滤芯寿命，并自动切换除尘系统，不停机即可实现过滤系统耗材更换，这样可实现设备不间断加工，有效提高了工作效率。有效提高了工作效率。有效提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属增材制造的免停机烟尘净化装置
[0001]本专利技术涉及材料加工领域，更具体地说，涉及一种用于金属增材制造的免停机烟尘净化装置。
技术介绍
[0002]增材制造俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与控制系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术，相对于传统、对原材料切削、组装的加工模式不同，是一种“自上而下”通过材料累加的制造方法，从无到有，这使得过去受到传统制造方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能。
[0003]在对金属材料的增材制造过程中，存在着多个关键技术，一是材料单元的控制技术，即如何控制材料单元在堆积过程中物理与化学变化是一个难点，例如金属直接成型中，激光熔化的微小熔池的尺寸和外界气氛控制直接影响制造精度和制件性能，二是设备的再涂层技术，三是高效制造技术。
[0004]解决上述关键技术一中问题所使用的激光增材制造设备主要使用激光来熔化金属粉末，当激光照射到金属粉末时，会产生大量烟尘，烟尘的存在会将激光的能量吸收掉，导致照射到粉末上的激光能量不足，为了避免这个情况的出现，激光增材制造设备都会配备烟尘净化系统，净化系统主要有风机、过滤装置、管道、阀体等组成，可在成形面上形成一个风场，将烟尘吹走，带有烟尘的惰性气体经过过滤装置以后，烟尘被过滤装置阻拦，干净的惰性气体重新回到加工仓室，实现惰性气体的循环利用，但是随着加工时间的增加，过滤装置会被烟尘堵塞，惰性气体无法通过，此时就需要对过滤装置进行清理。
[0005]目前激光增材制造设备都只配备一套烟尘净化系统，在加工过程中会出现过滤装置堵塞现象，此时只能停机对其进行清理，然后继续打印或者重新打印，此方式会导致假体质量不一致和生产成本增加。
技术实现思路
[0006]1.要解决的技术问题
[0007]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于金属增材制造的免停机烟尘净化装置，可以实现通过采用双烟尘净化系统，在抽风管3和进风管处均加装蝶阀以及气流检测装置，当处于工作状态的静电除尘管堵塞时，通过蝶阀将抽风管与进风管之间的静电除尘管关闭，同时将处于非工作状态的静电除尘管通过与其相对应的抽风管和进风管中的蝶阀开启，惰性气体即通过风机的抽风作用进入到当前处于开启状态的静电除尘管中，并进行净化处理，与此同时，操作人员对处于关闭状态的静电除尘管进行清理，等待下一次的使用，可实时监控滤芯寿命，并自动切换除尘系统，在设备工作的同时就可实现过滤系统耗材更换，这样可实现设备不间断加工，有效提高了工作效率。
[0008]2.技术方案
[0009]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0010]一种用于金属增材制造的免停机烟尘净化装置，包括固定柱，所述固定柱的右端连接有静电除尘管，所述静电除尘管，所述静电除尘管包括烟尘收集环管、多个防倒流纤维管、进水环和导风管，所述导风管固定连接于固定柱的右端，所述烟尘收集环管固定连接于导风管的底端，所述防倒流纤维管均匀分布于烟尘收集环管外，所述进水环连接于烟尘收集环管的前端，所述导风管的右端固定连接有抽风管，所述导风管的外端固定连接有阻隔罩，所述包裹于阻隔罩内，所述阻隔罩的左端固定连接有进风管，所述进风管贯穿阻隔罩并伸向阻隔罩外，所述进水环的左端连接有注水管，所述进水环的中部卡接有密封盒，所述密封盒内连接有电动转轴，所述电动转轴的后端固定连接有传动杆，所述传动杆的后端固定连接有静电柱。
[0011]进一步的，所述烟尘收集环管采用双层结构，所述防倒流纤维管贯穿烟尘收集环管的外层，且其与烟尘收集环管的夹层之间相互连通，当风机工作时，气流带动着防倒流纤维管在环境中自由移动，可以提高对环境中的惰性气体的吸收能力，所述烟尘收集环管的内壁涂抹有光滑涂层，可以有效提高静电感应对烟尘收集环管夹层中烟尘的导引能力。
[0012]进一步的，所述进水环靠近密封盒的一端开设有环槽，所述注水管的一端贯穿进水环并与环槽相通，所述注水管的另一端贯穿阻隔罩并延伸至其外侧，水流通过注水管进入环槽中，再通过环槽进入烟尘收集环管和密封盒之间。
[0013]进一步的，所述固定柱的顶端均匀开凿有多个螺孔，方便操作人员对装置进行固定安装，所述固定柱内开凿有衔接槽，便于操作人员对多个静电除尘管进行安装时将其对齐，增加了装置的实用性。
[0014]进一步的，所述烟尘收集环管的顶端留设有缺口，所述缺口中连接有过滤网，所述过滤网的左右两端均固定连接于烟尘收集环管外层的侧壁，当防倒流纤维管的夹层中间含有烟尘时，启动电动转轴，进而通过传动杆带动静电柱转动，通过静电感应效果，烟尘颗粒靠近静电柱一侧的电荷重新排布，使得烟尘颗粒与静电柱之间相互吸引，进而贴靠在烟尘收集环管的内层壁上，当静电柱移动时，会带动着贴靠在烟尘收集环管内层壁上的烟尘进行同步迁移，而当静电柱移动到靠近烟尘收集环管顶端的缺口处时，烟尘也会同步迁移到缺口处；
[0015]此时，当前处于缺口处的烟尘颗粒即会随着静电柱的吸引效果落入静电除尘管和密封盒之间夹层的水中，而当烟尘颗粒碰到水之后即会马上消磁，静电柱和烟尘颗粒之间的吸引效果消失，此时水流中的烟尘颗粒即会随着水流的移动被带走，通过摒弃掉传统的滤芯或者滤网结构，很大程度上降低了净化装置长时间工作时堵塞的可能性，且烟尘落入水中，随水流一起处理，也降低了在对烟尘收集的过程中，烟尘重新扩散到空气中的可能性，提高了操作安全性，同时，过滤网的存在也降低了部分烟尘随着惰性气体气流的流动，不落入水中，而是顺着导风管进入到工作环境中的可能性。
[0016]进一步的，所述阻隔罩的外端固定连接有其内部相通的出水管，所述出水管位于密封盒和烟尘收集环管之间，通过出水管将密封盒和烟尘收集环管之间的水排出，进而对水中的烟尘进行收集。
[0017]进一步的，所述防倒流纤维管内开凿有防渗孔，所述防渗孔的形状呈漏斗状，降低烟尘在进入烟尘收集环管的夹层中，并随静电柱发生迁移时，通过防倒流纤维管反向渗透
的可能性，所述密封盒的前端均匀开凿有多个固定孔，所述密封盒通过固定孔连接于固定框架上，降低水流流动产生的震动对电动转轴正常工作产生影响的可能性。
[0018]进一步的，所述防倒流纤维管采用弹性材料制成，提高防倒流纤维管在环境中随气流的移动自由度，进一步提升对环境中的惰性气体的采集能力。
[0019]进一步的，所述进水环的后端涂抹有阻水胶层，所述烟尘收集环管和进水环之间通过阻水胶层相互粘接，可以有效防止静电除尘管和密封盒之间所留设的空间中注入的水发生泄漏，同时，当需要对装置内部进行清理时，拆卸起来也十分的方便。
[0020]进一步的，所述烟尘收集环管、导风管、静电柱和过滤网的长度均相等，进一步提高对烟尘收集环管夹层中烟尘的收集效率。
[0021]3.有益效果
[0022]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0023](1)本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属增材制造的免停机烟尘净化装置，包括固定柱(1)，其特征在于：所述固定柱(1)的右端连接有静电除尘管(2)，所述静电除尘管(2)，所述静电除尘管(2)包括烟尘收集环管(21)、多个防倒流纤维管(22)、进水环(23)和导风管(24)，所述导风管(24)固定连接于固定柱(1)的右端，所述烟尘收集环管(21)固定连接于导风管(24)的底端，所述防倒流纤维管(22)均匀分布于烟尘收集环管(21)外，所述进水环(23)连接于烟尘收集环管(21)的前端，所述导风管(24)的右端固定连接有抽风管(3)，所述导风管(24)的外端固定连接有阻隔罩(31)，所述静电除尘管(2)包裹于阻隔罩(31)内，所述阻隔罩(31)的左端固定连接有进风管，所述进风管贯穿阻隔罩(31)并伸向阻隔罩(31)外，所述进水环(23)的左端连接有注水管(4)，所述进水环(23)的中部卡接有密封盒(5)，所述密封盒(5)内连接有电动转轴(6)，所述电动转轴(6)的后端固定连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)的后端固定连接有静电柱(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属增材制造的免停机烟尘净化装置，其特征在于：所述烟尘收集环管(21)采用双层结构，所述防倒流纤维管(22)贯穿烟尘收集环管(21)的外层，且其与烟尘收集环管(21)的夹层之间相互连通，所述烟尘收集环管(21)的内壁涂抹有光滑涂层。3.根据权利要求1所述的一种用于金属增材制造的免停机烟尘净化装置，其特征在于：所述进水环(23)靠近密封盒(5)的一端开设有环槽，所述注水管(4)的一端贯穿进...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨友文，闫玉康，张彬，白豪，陈璟轩，梁绘昕，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：发明
国别省市：
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