一种多台阶多轮廓涂层成型铰铣刀制造技术

本发明专利技术公开了一种多台阶多轮廓涂层成型铰铣刀，其包括柄部和阶梯式切削部，阶梯式切削部设有4个自其前端向柄部轴向延伸的阶梯状刀槽，阶梯状刀槽朝向切削旋转方向的面为前刀面，阶梯状刀槽背向切削旋转方向的面为后刀面，前刀面与后刀面相交形成周刃，阶梯式切削部的外径自其前端向柄部呈阶梯式增大，且由小到大依次设置为一级切削部、二级切削部和三级切削部；一级切削部上的周刃设置有宽度为0.4mm～0.45mm的第一圆弧刃带和多个第一后角；二级切削部上的周刃设置有宽度为0.7mm～0.9mm的第二圆弧刃带和多个第二后角；三级切削部上的周刃设置有宽度为1mm～1.3mm的第三圆弧刃带和多个第三后角。采用本发明专利技术，具有多用途、高效率、高寿命、高精度优点。高精度优点。高精度优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多台阶多轮廓涂层成型铰铣刀


[0001]本专利技术属于加工刀具
，特别是涉及一种多台阶多轮廓涂层成型铰铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
[0003]铣刀根据用途又可以进一步分为，圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀和T形铣刀。按照铣刀和刀体的装配形式可以将铣刀分为整体式铣刀、整体焊齿式铣刀、镶齿式铣刀、可转位式铣刀。
[0004]随着铣刀行业的发展，铣刀也广泛的被应用在孔加工和型腔加工方向上。孔的铣削加工在机加工行业中被广泛的使用，尤其是应用在航天领域、汽车发动机领域以及复杂装备领域对复杂孔的加工上。各种复合孔的加工对机床设备和刀具的要求越来越高，不仅要满足加工精度要求还要保证刀具寿命，同时加工成本要低。
[0005]阶梯孔的加工主要采用合金钻头和立铣刀相组合的形式进行，首先用合金钻头依次粗加工小孔径孔和大孔径孔，再用立铣刀依次精加工小孔径孔和大孔径孔，应用上述方法对异径孔进行加工不仅加工时间长，而且频繁更换刀具，造成两个台阶面之间的形位公差大，同轴度不能很好的保证，加工精度低，加工成本高等问题的出现。
[0006]为了提高加工效率，目前市场上出现有采用普通常规的阶梯铣刀一次加工出阶梯孔，但存在铣刀断刀严重、废品率增加的风险，从而使生产成本居高不下。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种具有多用途、高效率、高寿命、高精度优点的多台阶多轮廓涂层成型铰铣刀。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种多台阶多轮廓涂层成型铰铣刀，其包括柄部和阶梯式切削部，所述阶梯式切削部设有4个自其前端向柄部轴向延伸的阶梯状刀槽，所述阶梯状刀槽朝向切削旋转方向的面为前刀面，所述阶梯状刀槽背向切削旋转方向的面为后刀面，所述前刀面与所述后刀面相交形成周刃，所述阶梯式切削部的外径自其前端向柄部呈阶梯式增大，且根据所述阶梯式切削部的外径由小到大依次设置为一级切削部、二级切削部和三级切削部；所述一级切削部上的周刃自其刃口向后刀面一侧依次设置有第一圆弧刃带和多个第一后角，所述第一圆弧刃带的宽度为0.4mm～0.45mm；所述二级切削部上的周刃自其刃口向后刀面一侧依次设置有第二圆弧刃带和多个第二后角，所述第二圆弧刃带的宽度为0.7mm～0.9mm；所述三级切削部上的周刃自其刃口向后刀面一侧依次设置有第三圆弧刃带和多个第三后角，所述第三圆弧刃带的宽度为1mm～1.3mm。
[0009]作为本专利技术的优选方案，所述一级切削部设有第一前角，所述第一前角为3度～5度；所述二级切削部设有第二前角，所述第二前角为3度～5度；所述三级切削部设有第三前
角，所述第三前角为3度～5度。
[0010]作为本专利技术的优选方案，所述一级切削部、二级切削部和三级切削部在轴向方向上均留有倒锥，所述倒锥的锥度为0.01～0.015。
[0011]作为本专利技术的优选方案，所述一级切削部的前端尖角处设有倒角。
[0012]作为本专利技术的优选方案，所述一级切削部和所述二级切削部之间的变径处设有第一应力消除部。
[0013]作为本专利技术的优选方案，所述二级切削部和所述三级切削部之间的变径处设有第二应力消除部。
[0014]作为本专利技术的优选方案，多个所述第一后角中靠近所述第一圆弧刃带的第一后角为14度～16度，且该第一后角对应的后刀面的宽度为1.1mm～1.3mm；多个所述第二后角中靠近所述第二圆弧刃带的第二后角为14度～16度，且该第二后角对应的后刀面的宽度为1.1mm～1.3mm；多个所述第三后角中靠近所述第二圆弧刃带的第二后角为14度～16度，且该第三后角对应的后刀面的宽度为1.1mm～1.3mm。
[0015]作为本专利技术的优选方案，所述一级切削部上的周刃的刃口高中心0.1mm～0.15mm；所述二级切削部上的周刃的刃口高中心0.1mm～0.15mm；所述三级切削部上的周刃的刃口高中心0.1mm～0.15mm。
[0016]作为本专利技术的优选方案，所述阶梯式切削部涂覆有纳米级高硅铝加硬涂层。
[0017]作为本专利技术的优选方案，所述的多台阶多轮廓涂层成型铰铣刀还设有冷却流道，所述冷却流道包括主流道和多个支流道，所述主流道贯穿所述阶梯式切削部和所述柄部，并在所述柄部的后端面形成冷却剂进口，所述支流道贯穿所述阶梯式切削部，且所述支流道的一端与所述主流道连通，所述支流道的另一端在所述阶梯状刀槽内形成冷却剂出口，所述冷却剂出口朝向所述周刃一侧。
[0018]作为本专利技术的优选方案，所述阶梯式切削部的前端面设有沉孔，所述沉孔与所述主流道连通，所述沉孔内设有用于封堵所述主流道中冷却剂从该沉孔流出的堵塞。
[0019]实施本专利技术提供的一种多台阶多轮廓涂层成型铰铣刀，与现有技术相比，其有益效果在于：
[0020]本专利技术通过设置不同外径的一级切削部、二级切削部和三级切削部，能够满足不同孔径的圆孔或阶梯孔加工要求，节省了大量的加工时间和对刀时间，并且大幅度提高两个台阶面之间的形位公差精度，有效保证其加工的阶梯孔的同轴度(在0.005以内)，提高产品质量，尤其适用于航空航天、汽车、超高精密机床等领域中的多段阶梯孔加工；并且，根据不同外径的各级切削部，在靠近周刃刃口处设置不同宽度的第一圆弧刃带、第二圆弧刃带和第三圆弧刃带，相较于传统的后角平面，能够增强了刃口的支撑性及牢固性，提高刀具的使用寿命，而且加工精度稳定，加工出来的产品表面质量好；此外，将周刃后角设计为多个后角角度，能够保证周刃具有足够的刚性，同时为周刃提供足够避让空间，减少周刃的后刀面与工件加工表面的接触摩擦，有利于周刃的切入。可见，该多台阶多轮廓涂层成型铰铣刀具有多用途、高效率、高寿命、高精度优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介
绍。
[0022]图1是本专利技术提供的一种多台阶多轮廓涂层成型铰铣刀的结构示意图；
[0023]图2是一级切削部的截面图；
[0024]图3是冷却流道的分布图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。应当理解的是，本专利技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本专利技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多台阶多轮廓涂层成型铰铣刀，其特征在于，包括柄部和阶梯式切削部，所述阶梯式切削部设有4个自其前端向柄部轴向延伸的阶梯状刀槽，所述阶梯状刀槽朝向切削旋转方向的面为前刀面，所述阶梯状刀槽背向切削旋转方向的面为后刀面，所述前刀面与所述后刀面相交形成周刃，所述阶梯式切削部的外径自其前端向柄部呈阶梯式增大，且根据所述阶梯式切削部的外径由小到大依次设置为一级切削部、二级切削部和三级切削部；所述一级切削部上的周刃自其刃口向后刀面一侧依次设置有第一圆弧刃带和多个第一后角，所述第一圆弧刃带的宽度为0.4mm～0.45mm；所述二级切削部上的周刃自其刃口向后刀面一侧依次设置有第二圆弧刃带和多个第二后角，所述第二圆弧刃带的宽度为0.7mm～0.9mm；所述三级切削部上的周刃自其刃口向后刀面一侧依次设置有第三圆弧刃带和多个第三后角，所述第三圆弧刃带的宽度为1mm～1.3mm。2.根据权利要求1所述的一种多台阶多轮廓涂层成型铰铣刀，其特征在于，所述一级切削部设有第一前角，所述第一前角为3度～5度；所述二级切削部设有第二前角，所述第二前角为3度～5度；所述三级切削部设有第三前角，所述第三前角为3度～5度。3.根据权利要求1所述的一种多台阶多轮廓涂层成型铰铣刀，其特征在于，所述一级切削部、二级切削部和三级切削部在轴向方向上均留有倒锥，所述倒锥的锥度为0.01～0.015。4.根据权利要求1所述的一种多台阶多轮廓涂层成型铰铣刀，其特征在于，所述一级切削部的前端尖角处设有倒角。5.根据权利要求1所述的一种多台阶多轮廓涂层成型铰铣刀，其特征在于，所述一级切削部和所述二级切削部之间的变径处设有第一应力消除部；所述二级...

【专利技术属性】
技术研发人员：咸志鹏，
申请(专利权)人：江门市中刀精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：