金刚石涂层硬质合金侧铣刀制造技术

本实用新型专利技术属于加工工具技术领域，尤其为金刚石涂层硬质合金侧铣刀，包括铣刀柄以及铣刀刀头，所述铣刀柄的底部一体成型有铣刀柄块，所述铣刀刀头的顶部一体成型有固定块，所述固定块的侧边一体成型有卡块和限位块，通过铣刀柄底部的铣刀柄块与铣刀刀头上部的固定块之间的对接组合设计，使得铣刀柄与铣刀刀头稳固连接的同时，也便于后续的分拆处理，在铣刀中长时间的使用后，可对铣刀刀头及固定块的部分进行单独更换，降低维护更换成本，同时通过多个连通设计的一号散热孔、二号散热孔和导屑槽，令导屑性能得到较大程度的提高，并且加强了铣刀运用时的散热性，保证了对金刚石涂层硬质合金侧铣刀安全稳定的利用操作。硬质合金侧铣刀安全稳定的利用操作。硬质合金侧铣刀安全稳定的利用操作。

【技术实现步骤摘要】
金刚石涂层硬质合金侧铣刀


[0001]本技术属于加工工具
，具体涉及金刚石涂层硬质合金侧铣刀。

技术介绍

[0002]硬质合金铣刀指用硬质合金为材料制成的铣刀。了解硬质合金铣刀先要知道什么是硬质合金，硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品，在航空铝材、航空发动机、航空内饰件等结构上，常需要进行相应的铣刀加工操作，此时多会使用到一种金刚石涂层硬质合金侧铣刀，而现有的金刚石涂层硬质合金侧铣刀在中长时间的使用后，铣刀经几次修磨无法再用，会对整个铣刀进行更换，但是其上铣刀柄的部分还是完好的，此时就会造成材料浪费，增加了维护成本，并且铣刀的导屑及散热性能不佳，实用性差。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了金刚石涂层硬质合金侧铣刀，具有可对铣刀刀头进行单独更换，降低维护更换成本和导屑及散热性能较好的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：金刚石涂层硬质合金侧铣刀，包括铣刀柄以及铣刀刀头，所述铣刀柄的底部一体成型有铣刀柄块，所述铣刀刀头的顶部一体成型有固定块，所述固定块的侧边一体成型有卡块和限位块，所述铣刀柄块内与所述卡块及所述限位块相对应的位置处分别开设有与之匹配的限位卡槽，所述铣刀柄、所述铣刀柄块和所述固定块通过紧固螺丝旋接固定，所述固定块内开设有与所述紧固螺丝相适配的旋槽，所述铣刀刀头的表面上开设有一号散热孔、二号散热孔和导屑槽，所述一号散热孔、所述二号散热孔和所述导屑槽为连通结构。
[0005]作为本技术的金刚石涂层硬质合金侧铣刀优选技术方案，所述卡块共设置有两个，所述限位块与上侧所述卡块组合件的截面为倒“T”字形结构。
[0006]作为本技术的金刚石涂层硬质合金侧铣刀优选技术方案，所述一号散热孔和所述二号散热孔共同构成“倒”字形槽，且所述导屑槽与所述铣刀刀头的相连处设有斜坡面。
[0007]作为本技术的金刚石涂层硬质合金侧铣刀优选技术方案，所述旋槽的内圈纹路与所述紧固螺丝外壁上的螺纹相契合。
[0008]作为本技术的金刚石涂层硬质合金侧铣刀优选技术方案，所述铣刀柄内开设有操作腔，且所述铣刀柄的侧边设有斜面，所述斜面内开设有贯通式的拨动槽口。
[0009]作为本技术的金刚石涂层硬质合金侧铣刀优选技术方案，所述紧固螺丝端头部的侧壁上环形分布有多个拨片。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，通过铣刀柄底部的铣刀柄块与铣刀刀头上部的固定块之间的对接组合设计，令卡块与限位块的部分分别
插接进对应的限位卡槽内进行限位，配合紧固螺丝对铣刀柄块与固定块之间的旋接紧固操作，使得铣刀柄与铣刀刀头稳固连接的同时，也便于后续的分拆处理，在铣刀中长时间的使用后，可对铣刀刀头及固定块的部分进行单独更换，降低维护更换成本，同时通过多个连通设计的一号散热孔、二号散热孔和导屑槽，令导屑性能得到较大程度的提高，并且加强了铣刀运用时的散热性，使金刚石涂层硬质合金侧铣刀使用过程正常有序的进行，保证了对金刚石涂层硬质合金侧铣刀安全稳定的利用操作。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中固定块与铣刀柄块连接处的结构示意图；
[0014]图3为图2中B处放大的结构示意图；
[0015]图4为图1中A处放大的结构示意图。
[0016]图中：1、铣刀柄；2、铣刀柄块；3、铣刀刀头；4、固定块；5、卡块； 6、限位块；7、限位卡槽；8、紧固螺丝；9、操作腔；10、斜面；11、拨动槽口；12、一号散热孔；13、二号散热孔；14、旋槽；15、导屑槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：金刚石涂层硬质合金侧铣刀，包括铣刀柄1以及铣刀刀头3，铣刀柄1的底部一体成型有铣刀柄块2，铣刀刀头3的顶部一体成型有固定块4，固定块4的侧边一体成型有卡块5和限位块6，铣刀柄块2内与卡块5及限位块6相对应的位置处分别开设有与之匹配的限位卡槽7，铣刀柄1、铣刀柄块2和固定块4通过紧固螺丝8旋接固定，固定块4内开设有与紧固螺丝8相适配的旋槽14，铣刀刀头3的表面上开设有一号散热孔12、二号散热孔13和导屑槽15，一号散热孔12、二号散热孔13和导屑槽15为连通结构，本实施方案中，在铣刀的外部设有金刚石符合涂层，其中丝锥表面掺硼金刚石复合涂层制备技术，专利技术了动态”硅硼”二元共掺技术,通过钴热扩散抑制层控制,实现了共掺涂层附着强度达10kgf 的目标,涂层附着强度提升50％，其中金刚石复合涂层刀具强度和硬度性能调制技术，专利技术了微/纳米金刚石原位复合沉积技术,通过采用分阶段变参数工艺技术,实现了多层结构金刚石涂层的制备,抗弯强度提高30％，通过涂层技术直接在硬质合金衬底上沉积金刚石而制成的金刚石薄膜涂层刀具，包括各类整体结构金刚石涂层刀具如钻头、铰刀、丝锥、立铣刀、球头铣刀、侧铣刀、成形铣刀和金刚石涂层刀片等,具有使用寿命长切削性能好、高耐磨等优势, 主要应用切削加工石墨、碳纤维复合材料等硬脆材料，利用相应的连接构件和应用组件，使金刚石涂层硬质合金侧铣刀使用过程正常有序的进行，保证
了对金刚石涂层硬质合金侧铣刀安全稳定的利用操作。
[0020]具体的，卡块5共设置有两个，限位块6与上侧卡块5组合件的截面为倒“T”字形结构，本实施例中，限位块6与上侧卡块5组合件的截面为倒“T”字形结构的设计，对固定块4在装配时起到了一定的辅助限位效果。
[0021]具体的，一号散热孔12和二号散热孔13共同构成“倒8”字形槽，且导屑槽15与铣刀刀头3的相连处设有斜坡面，本实施例中，一号散热孔12和二号散热孔13的设计和斜坡面的设置，令导屑性能得到较大程度的提高，增加了气体散热空间，增强了气体流通，使得铣刀运用时的散热性得到有效加强。
[0022]具体的，旋槽14的内圈纹路与紧固螺丝8外壁上的螺纹相契合，本实施例中，相契合的纹路和螺纹，使得紧固螺丝8的旋接过程正常稳定的进行。
[0023]具体的，铣刀柄1内开设有操作腔9，且铣刀柄1的侧边设有斜面10，斜面10内开设有贯通式的拨动槽口11，本实施例中，贯通式的拨动槽口11 便于人员初时从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金刚石涂层硬质合金侧铣刀，包括铣刀柄(1)以及铣刀刀头(3)，其特征在于：所述铣刀柄(1)的底部一体成型有铣刀柄块(2)，所述铣刀刀头(3)的顶部一体成型有固定块(4)，所述固定块(4)的侧边一体成型有卡块(5)和限位块(6)，所述铣刀柄块(2)内与所述卡块(5)及所述限位块(6)相对应的位置处分别开设有与之匹配的限位卡槽(7)，所述铣刀柄(1)、所述铣刀柄块(2)和所述固定块(4)通过紧固螺丝(8)旋接固定，所述固定块(4)内开设有与所述紧固螺丝(8)相适配的旋槽(14)，所述铣刀刀头(3)的表面上开设有一号散热孔(12)、二号散热孔(13)和导屑槽(15)，所述一号散热孔(12)、所述二号散热孔(13)和所述导屑槽(15)为连通结构。2.根据权利要求1所述的金刚石涂层硬质合金侧铣刀，其特征在于：所述卡块(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海善，周正平，
申请(专利权)人：常州市海力工具有限公司，
类型：新型
国别省市：