【技术实现步骤摘要】
一种金属微纳米打印系统及方法
[0001]本申请涉及3D打印设备
，具体涉及一种金属微纳米打印系统及方法。
技术介绍
[0002]金属组件的增材制造(AM)(例如3D打印)能够通过它们的结合方法(烧结、熔化、聚合物粘合剂)、能量输送方法(激光、电子束)和金属进料方法(粉末床、送粉、送丝)来分类。而现有的结合方法如烧结、熔化、聚合物粘合剂等打印出的金属制品均具有较大的内应力，且生成的晶粒（打印基体）尺寸较大，且结合过程中通常伴随着巨大的能量交换，且对结合环境的要求具有较高要求，如温度和真空度等。
[0003]现有技术中的3D打印一般采用逐层打印的方式进行，在逐层打印的过程中，每一层的成型过程均由微小的打印基体构成。现有的3D打印过程，无法保证每个打印基体的成型形状和尺寸达到预设要求，无法实施调节沉积工作台的进给，3D打印精度有待进一步提高。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种金属微纳米打印系统及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属微纳米打印系统，其特征在于：包括高精度喷头、沉积装置、加料控制系统及打印轨迹控制系统；高精度喷头，包括悬臂梁（1）及喷嘴结构（2），所述悬臂梁（1）内部设置进液通道（3），所述喷嘴结构（2）设置在所述悬臂梁（1）的端部，与所述悬臂梁（1）内部设置的进液通道（3）相连通，所述喷嘴结构（2）与所述悬臂梁（1）为一体化结构设置；沉积装置，包括打印腔室（4），所述打印腔室（4）内部设置沉积工作台（5），所述沉积工作台（5）上设置沉积板（6），所述沉积板（6）位于喷嘴结构（2）下方；所述打印腔室（4）内设置负电极板，所述打印腔室（4）的顶端设置正电极板（7），所述正电极板（7）和所述负电极板的面积相同且上下正对，并能覆盖整个打印区域，所述负电极板为沉积板（6）；加料控制系统，包括预装液支架（8）、高压气泵（9）、高精度调压阀（10）、流量监测飞轮（11）、转速传感器、液位传感器及控制器；所述预装液支架（8）内部设进液仓（12），所述进液仓（12）用于存储金属离子溶液；所述预装液支架（8）左侧设置有恒压气管（13），所述恒压气管（13）连通所述进液仓（12），用于向进液仓（12）内输入高压气体；所述恒压气管（13）上依次设置有高压气泵（9）、高精度调压阀（10）；所述预装液支架（8）左侧设置有进料管（14），所述进料管（14）连通所述进液仓（12），用于向进液仓（12）内输入金属离子溶液；所述进液仓（12）内部设置有流量监测飞轮（11），所述流量监测飞轮（11）可转动的设置在所述进液仓（12）的内侧壁；流量监测飞轮（11）转轴一侧连接有转速传感器，所述转速传感器用于检测飞轮转速；所述控制器用于接收转速传感器检测到的转速信号，并根据该转速信号实时控制高精度调压阀（10），以保持流量监测飞轮（11）匀速转动；所述进液通道（3）与所述进液仓（12）相连通；打印轨迹控制系统，包括视觉反馈模块、力反馈模块及运动控制器，所述视觉反馈模块用于检测已生成打印基体（21）的形状和/或已生成打印基体（21）上表面与所述喷嘴结构（2）出料口的距离，并将检测信息反馈给所述运动控制器；力反馈模块，用于检测所述喷嘴结构（2）出料口受到的压力，并将压力信息反馈给所述运动控制器。2.根据权利要求1所述的金属微纳米打印系统，其特征在于，所述力反馈模块包括压力传感器（15），所述压力传感器（15）固定安装在喷嘴结构（2）的底端，且紧贴所述喷嘴结构（2）的底壁设置，所述喷嘴结构（2）与压力传感器（15）之间设置密封垫圈。3.根据权利要求1所述的金属微纳米打印系统，其特征在于，所述沉积工作台（5）为高精度XYZ三坐标工作台。4.一种金属微纳米打印方法，其特征在于，其采用如权利要求1
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3任一项所述的金属微纳米打印系统进行打印，包括如下步骤：S1制备金属离子溶液，将无水硫酸铜粉末加入硫酸溶液和盐酸溶液形成的混合溶液中，并将其搅拌均匀，直至无水硫酸铜粉末全部溶解；S2将制备好的离子溶液通过进料管（14）装入进液仓（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩坤，解国良，蔡鑫，
申请(专利权)人：宁波齐云新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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