一种原木最大宽度切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种原木最大宽度切割设备，包括底座，所述底座内部设有输送机构，所述输送机构包括开设于所述底座内部的分拣槽，所述分拣槽内部放置有多个原木，所述底座内部嵌设有限位电磁铁，本发明专利技术可通过输送机构对原木进行输送，有益于逐个输送原木以便切割，利用寻位机构寻找原木的最小厚度，有益于切割出最大宽度的木材，利用切割机构对原木进行切割，有益于对原木进行不同厚度的切割。整体设计本发明专利技术成本较低，结构简单，自动化程度高，适用于大面积推广。面积推广。面积推广。

【技术实现步骤摘要】
一种原木最大宽度切割设备


[0001]本专利技术涉及木材相关领域，具体为一种原木最大宽度切割设备。

技术介绍

[0002]木材加工作为工业生产中不可或缺的一部分，在工业生产中有着重要的地位，然而传统木材加工，是电机带动多片锯旋转，将要加工的木材放到托木板上，靠人工定位、推进使木材加工成板材。然而对于原木加工，需要切割出尽可能大的宽度，由于其形状不定，难以进行定位切割，因此如何尽可能加工出最大宽度的木板仍需不断研究。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种原木最大宽度切割设备，克服上述问题。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现的。
[0005]本专利技术的一种原木最大宽度切割设备，包括底座，所述底座内部设有输送机构，所述输送机构包括开设于所述底座内部的分拣槽，所述分拣槽内部放置有多个原木，所述底座内部嵌设有限位电磁铁，所述限位电磁铁共设有两个，所述限位电磁铁用于吸引限位铁滑块，所述限位铁滑块与限位板固定连接，所述限位铁滑块与限位滑槽滑动连接，所述限位铁滑块还与限位压簧固定连接；
[0006]所述底座内部还设有寻位机构，所述底座内部开设有切割槽，所述寻位机构包括嵌设于所述底座内部对复位电磁铁，所述复位电磁铁用于吸引复位铁滑块，所述复位铁滑块与复位滑槽滑动连接，所述复位滑槽开设于所述底座内部，所述复位铁滑块两端分别固定设有单向杆与复位压簧，所述单向杆内部开设有多个棘齿，所述单向杆还与限位推板固定连接，所述棘齿可与止回杆配合，所述止回杆与止回铁滑块固定连接，所述止回铁滑块与止回滑槽滑动连接，所述止回铁滑块还与止回压簧固定连接，所述止回铁滑块可由止回电磁铁吸引，所述止回电磁铁嵌设于所述底座内部；
[0007]所述底座内部还设有切割机构，所述切割机构包括嵌设于所述底座内部的丝杠电机，所述丝杠电机控制有丝杠电机轴，所述丝杠电机轴与丝杠固定连接，所述丝杠与螺纹滑板螺纹连接，所述螺纹滑板内部嵌设有移动电机，所述移动电机控制有移动电机轴，所述移动电机轴外侧固定设有移动轮，所述移动轮外侧缠绕有移动拉绳，所述移动拉绳与移动滑块固定连接，所述移动滑块与移动滑槽滑动连接，所述移动滑槽开设有所述螺纹滑板内部，所述移动滑块外侧固定设有移动压簧与主动连接块，所述主动连接块内部嵌设有切割电机，所述切割电机控制有切割电机轴，所述切割电机轴外侧固定设有主动轮，所述主动轮与绳锯摩擦连接，所述绳锯还与从动槽轮摩擦连接，所述从动槽轮与十字滑杆滑动连接，所述十字滑杆与从动轴固定连接，所述从动轴与从动滑块在转动连接，所述从动滑块与从动滑槽滑动连接，所述从动滑槽控制有所述底座内部。
[0008]优选地，所述切割槽内部的所述原木可由人工转动。
[0009]优选地，所述十字滑杆与所述从动槽轮可相对滑动，所述十字滑杆可带动所述从
动槽轮转动。
[0010]本专利技术的有益效果：本专利技术可通过输送机构对原木进行输送，有益于逐个输送原木以便切割，利用寻位机构寻找原木的最小厚度，有益于切割出最大宽度的木材，利用切割机构对原木进行切割，有益于对原木进行不同厚度的切割。整体设计本专利技术成本较低，结构简单，自动化程度高，适用于大面积推广。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本专利技术实施例的结构示意图；
[0013]图2是本专利技术实施例图1中A
‑
A方向示意图；
[0014]图3是本专利技术实施例图1中B处放大示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合图1
‑
3对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0016]结合附图1
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3所述的一种原木最大宽度切割设备，包括底座10，所述底座10内部设有输送机构58，所述输送机构58包括开设于所述底座10内部的分拣槽11，所述分拣槽11内部放置有多个原木12，所述底座10内部嵌设有限位电磁铁13，所述限位电磁铁13共设有两个，所述限位电磁铁13用于吸引限位铁滑块16，所述限位铁滑块16与限位板17固定连接，所述限位铁滑块16与限位滑槽14滑动连接，所述限位铁滑块16还与限位压簧15固定连接；
[0017]所述底座10内部还设有寻位机构59，所述底座10内部开设有切割槽40，所述寻位机构59包括嵌设于所述底座10内部对复位电磁铁51，所述复位电磁铁51用于吸引复位铁滑块48，所述复位铁滑块48与复位滑槽49滑动连接，所述复位滑槽49开设于所述底座10内部，所述复位铁滑块48两端分别固定设有单向杆46与复位压簧50，所述单向杆46内部开设有多个棘齿47，所述单向杆46还与限位推板39固定连接，所述棘齿47可与止回杆45配合，所述止回杆45与止回铁滑块44固定连接，所述止回铁滑块44与止回滑槽42滑动连接，所述止回铁滑块44还与止回压簧43固定连接，所述止回铁滑块44可由止回电磁铁41吸引，所述止回电磁铁41嵌设于所述底座10内部；
[0018]所述底座10内部还设有切割机构60，所述切割机构60包括嵌设于所述底座10内部的丝杠电机31，所述丝杠电机31控制有丝杠电机轴30，所述丝杠电机轴30与丝杠29固定连接，所述丝杠29与螺纹滑板28螺纹连接，所述螺纹滑板28内部嵌设有移动电机32，所述移动电机32控制有移动电机轴33，所述移动电机轴33外侧固定设有移动轮34，所述移动轮34外侧缠绕有移动拉绳35，所述移动拉绳35与移动滑块38固定连接，所述移动滑块38与移动滑槽36滑动连接，所述移动滑槽36开设有所述螺纹滑板28内部，所述移动滑块38外侧固定设有移动压簧37与主动连接块27，所述主动连接块27内部嵌设有切割电机26，所述切割电机26控制有切割电机轴25，所述切割电机轴25外侧固定设有主动轮24，所述主动轮24与绳锯
23摩擦连接，所述绳锯23还与从动槽轮22摩擦连接，所述从动槽轮22与十字滑杆21滑动连接，所述十字滑杆21与从动轴20固定连接，所述从动轴20与从动滑块19在转动连接，所述从动滑块19与从动滑槽18滑动连接，所述从动滑槽18控制有所述底座10内部。
[0019]有益地，所述切割槽40内部的所述原木12可由人工转动。
[0020]有益地，所述十字滑杆21与所述从动槽轮22可相对滑动，所述十字滑杆21可带动所述从动槽轮22转动。
[0021]初始状态:复位压簧50处于压缩状态,限位压簧15，移动压簧37，止回压簧43处于正常状态,限位电磁铁13,止回电磁铁41处于断电状态，复位电磁铁51处于通电状态。
[0022]使用方法：需要切割原木12时，将多个原木12置于分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原木最大宽度切割设备，包括底座，特征在于：所述底座内部设有输送机构，所述输送机构包括开设于所述底座内部的分拣槽，所述分拣槽内部放置有多个原木，所述底座内部嵌设有限位电磁铁，所述限位电磁铁共设有两个，所述限位电磁铁用于吸引限位铁滑块，所述限位铁滑块与限位板固定连接，所述限位铁滑块与限位滑槽滑动连接，所述限位铁滑块还与限位压簧固定连接；所述底座内部还设有寻位机构，所述底座内部开设有切割槽，所述寻位机构包括嵌设于所述底座内部对复位电磁铁，所述复位电磁铁用于吸引复位铁滑块，所述复位铁滑块与复位滑槽滑动连接，所述复位滑槽开设于所述底座内部，所述复位铁滑块两端分别固定设有单向杆与复位压簧，所述单向杆内部开设有多个棘齿，所述单向杆还与限位推板固定连接，所述棘齿可与止回杆配合，所述止回杆与止回铁滑块固定连接，所述止回铁滑块与止回滑槽滑动连接，所述止回铁滑块还与止回压簧固定连接，所述止回铁滑块可由止回电磁铁吸引，所述止回电磁铁嵌设于所述底座内部；所述底座内部还设有切割机构，所述切割机构包括嵌设于所述底座内部的丝杠电机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，
申请(专利权)人：镇江铭亮机械设计有限公司，
类型：发明
国别省市：