【技术实现步骤摘要】
一种沉淀池用自清洁集水槽及其控制方法
[0001]本专利技术属于集水槽
,特指一种沉淀池用自清洁集水槽及其控制方法。
技术介绍
[0002]集水槽是用来均匀收集溢面清水的设备,主要用于沉淀池的出水端,常采用条形孔式或锯齿式。沉淀池为一种利用沉淀作用去除水中悬浮物的构筑物,且沉淀池在废水处理中广为使用。
[0003]现有的集水槽一般都不具备底部刮泥机构,有些具有这项功能的集水槽一般都刮泥效果不佳,且在刮泥的同时会带动上层水流动,导致底部泥沙翻滚,影响刮泥的效果。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种结构简单且刮泥及清洁效果好的沉淀池用自清洁集水槽及其控制方法。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供了如下技术方案:一种沉淀池用自清洁集水槽,包括不锈钢槽体与自清洁装置,所述的自清洁装置包括
[0006]槽体升降机构,槽体升降机构设置在不锈钢槽体的底部,用于提升或下降槽体的高度,
[0007]刷洗机构,刷洗机构带有刷洗升降组件及刷筒,用于对槽体底部进行刷洗,支撑机构,支撑机构架设在不锈钢槽体的上端,用于安置刷洗机构;
[0008]控制柜,外设的控制柜内设置有控制电路及控制器,用于控制自清洁装置中电子元器件的工作,
[0009]其中所述的不锈钢槽体一侧的侧壁上部设置净水出口,在不锈钢槽体底部的一侧设置有污泥排放口,所述的槽体升降机构为液压升降台,污泥排放口的底部设置有排污电磁阀;并可在槽体的外部设置液位传感器, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沉淀池用自清洁集水槽,包括不锈钢槽体(1)与自清洁装置,其特征是:所述的自清洁装置包括槽体升降机构,槽体升降机构设置在不锈钢槽体(1)的底部,用于提升或下降槽体的高度,刷洗机构,刷洗机构带有刷洗升降组件及刷筒(3),用于对槽体底部进行刷洗,支撑机构,支撑机构架设在不锈钢槽体(1)的上端,用于安置刷洗机构;控制柜,控制柜内设置有控制电路及控制器,用于控制不锈钢水槽中电子元器件的工作,其中不锈钢槽体(1)一侧的侧壁上部设置净水出口(4),在净水出口上设置有过滤塞,且所述的不锈钢槽体外设置有保护层,保护层包括设置在不锈钢槽体外的防腐层(75)及设置在防腐层(75)外的疏水层(76)。2.根据权利要求1所述的一种沉淀池用自清洁集水槽,其特征是:所述的过滤塞包括过滤外壳(70),呈环柱状的过滤外壳(70)螺纹连接在净水出口上,过滤斗(71),所述的过滤斗(71)上带有网眼,且通过螺纹连接在过滤外壳(70)的底部,且过滤斗(71)延伸出进水出口,支撑片(72),环状的支撑片(72)抵在过滤外壳(70)的端面上,且在支撑片(72)上固定设置有向过滤外壳(70)内延伸的过滤袋,上磁性环(73),上磁性环(73)一体成型在支撑片(72)内,下磁性环(74),下磁性环(74)一体成型在过滤外壳(70)靠支撑片(72)一侧的端面内,且上磁性环(73)与下磁性环(74)的相对面磁性相吸。3.根据权利要求2所述的一种沉淀池用自清洁集水槽,其特征是:自清洁装置还包括刮洗机构,刮洗机构带有刮板(6),用于对不锈钢槽体的底部进行刷洗;清洁机构,清洁机构设置在刷洗升降机构上,对刷洗机构上的刷筒(3)进行清洁;所述的支撑机构包括安置板(7),安置板(7)位于不锈钢槽体(1)的正上方,且安置板(7)上设置有贯穿的安置槽,安置架(8),安置架(8)设置在安置板(7)的上端,且包围安置槽,水平位移滑台(9),带滑台托板(10)的水平位移滑台(9)架设在安置架(8)上由水平位移伺服电机驱动,滑台托板(10)位于安置槽内且端面朝下,且在滑台拖板(10)的下端通过一个固定架固定设置有固定板(23),支撑柱(11),四个所述的支撑柱(11)按矩形分布在不锈钢槽体(1)的四周,对安置板(7)起支撑作用;提升缸(22),四个所述的提升缸(22)分别设置在一个支撑柱(11)上,且提升缸(22)的底部与支撑柱(11)固定连接,提升缸(22)的驱动杆与安置板(7)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种沉淀池用自清洁集水槽,其特征是:所述的刷洗升降组件包括刷洗驱动缸(12),刷洗驱动缸(12)固定设置在固定板(23)上,且其驱动杆朝下设置,刷洗支撑板(13),刷洗支撑板(13)与刷洗驱动缸(12)的驱动杆端部固定连接,刷洗支撑架(14),所述的刷洗支撑架(14)设置在刷洗支撑板(13)的下端,刷筒(3)旋转
固定在抓洗支撑架上,刷洗导向柱(15),刷洗导向柱(15)的一端与刷洗支撑板(13)固定连接,另一端与固定板(23)上下滑动连接,刷洗电机,所述的刷洗电机固定设置在刷洗支撑板(13)上,并通过传动带带动刷筒(3)旋转。5.根据权利要求4所述的一种沉淀池用自清洁集水槽,其特征是:所述的刮洗机构还包括刮洗驱动缸(17),刷洗驱动缸(12)固定设置在固定板(23)上,且其驱动杆朝下设置,刮洗支撑板(18),刮洗支撑板(18)与刮洗驱动缸(17)的驱动杆端部固定连接,刮板(6)设置在刷洗支撑板(13)的下端;刮洗导向柱(19),刮洗导向柱(19...
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