一种铝型材氧化设备制造技术

本发明专利技术涉及铝型材领域，尤其涉及一种铝型材氧化设备，包括固定架；夹具运行机构，夹具运行机构设置在所述固定架上；夹具，夹具固定在夹具运行机构上，其包括圆柱体，圆柱体横向设置且其左右端部固定有两两相对的左夹板和右夹板，左夹板和右夹板绕着圆柱体设有若干组，右夹板的右侧面为向右侧凸起的曲面，曲面两边低中间高，呈山峰状，右夹板的上下端面上设有山峰状凸起，且相邻右夹板之间的两个端面上的山峰状凸起呈错列排布；氧化池，氧化池设置在夹具的下方；电解液混匀机构，电解液混匀机构固定在氧化池上，能够在阳极氧化的过程中将溶液进行充分混合，提高氧化效果。提高氧化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材氧化设备


[0001]本专利技术涉及铝型材领域，尤其涉及一种铝型材氧化设备。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，随着航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业的飞速发展，铝合金是应用最多的合金，从而导致对铝合金材料有着不同的要求，如：高强度、韧性好、加工性能好、耐高温和耐腐蚀等等，为了提高铝合金耐腐蚀能力、表面硬度、耐磨性等等性能，需要在硫酸电解液中电解铝合金，在其表面产生致密的氧化层来提高耐腐蚀能力，但市面上大多数铝合金用阳极氧化设备仍存在一些问题，比如：对于电解液进行均匀混合的问题，如果使用搅拌棒搅拌，一方面搅拌棒会占据氧化池很大一部分体积，使铝型材放置的数量和位置受到很大的限制，另一方面搅拌棒在氧化池里搅拌的时候会对原本静止的铝型材进行震荡，铝型材很容易松动，这样也会大大降低氧化膜的质量，最后对于要长期浸泡在酸性溶液中的搅拌棒的制作也很难，成本很高，所以现有技术中，在氧化过程中基本上很难实现对电解液的均匀混合，这样导致随氧化时间增加，电解液浓度因区域不同而产生不同，氧化效果降低，形成的氧化膜厚度不均，从而最终影响铝合金的性能。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术目的在于提供一种铝型材氧化设备，该设备能解决上述现有技术中存在的问题，能够在阳极氧化的过程中将溶液进行充分混合，提高氧化效果。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材氧化设备，包括固定架；夹具运行机构，夹具运行机构设置在所述固定架上；夹具，夹具固定在夹具运行机构上，其包括圆柱体，圆柱体横向设置且其左右端部固定有两两相对的左夹板和右夹板，左夹板和右夹板绕着圆柱体设有若干组，右夹板的右侧面为向右侧凸起的曲面，曲面两边低中间高，呈山峰状，右夹板的上下端面上设有山峰状凸起，且相邻右夹板之间的两个端面上的山峰状凸起呈错列排布；氧化池，氧化池设置在夹具的下方；电解液混匀机构，电解液混匀机构固定在氧化池上，其包括包裹在氧化池周围的密封槽，密封槽的顶面上固定连接有抽水泵，抽水泵进水管通入氧化池中，出水管通入密封槽中，氧化池的后侧板被密封槽覆盖的部分上设有通孔。
[0007]优选的，密封槽上固定有过滤板。
[0008]优选的，通孔设有若干个且其从左至右、从上至下均匀地分布在后侧板上。
[0009]优选的，固定架包括两根相互平行的横杆，横杆对应的氧化池的中间位置处固定有竖杆，最左侧固定有支撑板，最右侧固定有支撑杆。
[0010]优选的，夹具运行机构包括设置在支撑板上的滑动气缸，滑动气缸上固定有滑块，支撑板上设有与滑块相适配的滑轨，滑动气缸的底部固定有固定块，固定块连接气缸的丝杆轴端部，滑动气缸的丝杆轴固定连接有连接杆，连接杆的端部固定连接有滑块，横杆和竖杆上设有与滑块相适配的滑槽，连接杆上固定连接有Z型连接杆，Z型连接杆的下端部固定连接在圆柱体的底面圆心处。
[0011]优选的，左夹板和右夹板与铝型材接触的面上设有凸点。
[0012]左夹板4的右侧面四个角为圆弧状的倒角28。
[0013](三)有益效果
[0014]1.该设备能够将电解液进行充分地混匀，从而大大提高氧化膜的质量和效果；
[0015]2.该设备能在对电解液进行充分混匀的过程中可以将电解液中的杂质过滤掉，提高电解液的纯度，最终大大提高氧化膜的质量和效果；
[0016]3.该设备氧化铝型材的时候没有死角，关键的四个侧面都能被氧化到；
[0017]4.该设备能一次性氧化多个铝型材，提高了氧化的效率；
[0018]5.该设备能够自动完成将铝型材浸入氧化池以及取出氧化池的动作，不需要工人去操作，避免工人在操作过程中被有强腐蚀作用的电解液伤害到，加强安全性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体示意图。
[0020]图2为本专利技术夹具的具体结构示意图。
[0021]图3为本专利技术右夹板的右端面立体示意图。
[0022]图4为本专利技术山峰状凸起交错排布示意图。
[0023]图5为本专利技术氧化池具体示意图。
[0024]图6为本专利技术氧化池后侧板上通孔的示意图。
[0025]图7为本专利技术过滤板的具体示意图。
[0026]图中：1
‑
固定架、2
‑
夹具、3
‑
圆柱体、4
‑
左夹板、5
‑
右夹板、6
‑
曲面、7
‑
山峰状凸起、8
‑
氧化池、9
‑
电解液混匀机构、10
‑
密封槽、11
‑
抽水泵、12
‑
出水管、13
‑
过滤板、14
‑
后侧板、15
‑
通孔、16
‑
横杆、17
‑
竖杆、18
‑
支撑板、19
‑
支撑杆、20
‑
滑动气缸、21
‑
滑轨、22
‑
固定块、23
‑
气缸、24
‑
连接杆、25
‑
Z型连接杆、26
‑
阴极板、27
‑
阳极导电装置、28
‑
倒角。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图1
‑
7，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术提供一种技术方案：一种铝型材氧化设备，包括固定架1；夹具运行机构，夹具运行机构设置在所述固定架1上；夹具2，夹具2固定在夹具运行机构上，其包括圆柱体3，圆柱体3横向设置且其左右端部固定有两两相对的左夹板4和右夹板5，左夹板4和右夹板5绕着圆柱体3设有若干组，右夹板5的右侧面为向右侧凸起的曲面6，曲面6两边低中间高，呈山峰状，右夹板5的上下端面上设有山峰状凸起7，且相邻右夹板5之间的两个端面上的山峰
状凸起7呈错列排布；氧化池8，氧化池8设置在夹具2的下方；电解液混匀机构9，电解液混匀机构9固定在氧化池8上，其包括包裹在氧化池8周围的密封槽10，密封槽10的顶面上固定连接有抽水泵11，抽水泵11进水管通入氧化池8中，出水管12通入密封槽10中，氧化池8的后侧板14被密封槽10覆盖的部分上设有通孔15，当需要对铝型材进行阳极氧化的时候，首先操作员将铝型材夹在夹具2的左夹板4和右夹板5之间，铝型材和左夹板4、右夹板5之间的配合属于过盈配合，这样铝型材能被牢牢的夹在左夹板4和右夹板5之间；铝型材和夹具的接触面只有铝型材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材氧化设备，其特征在于，包括固定架(1)；夹具运行机构，所述夹具运行机构设置在所述固定架(1)上；夹具(2)，所述夹具(2)固定在所述夹具运行机构上，其包括圆柱体(3)，所述圆柱体(3)横向设置且其左右端部固定有两两相对的左夹板(4)和右夹板(5)，所述左夹板(4)和所述右夹板(5)绕着所述圆柱体(3)设有若干组，所述右夹板(5)的右侧面为向右侧凸起的曲面(6)，所述曲面(6)两边低中间高，呈山峰状，所述右夹板(5)的上下端面上设有山峰状凸起(7)，且相邻所述右夹板(5)之间的两个端面上的所述山峰状凸起(7)呈错列排布；氧化池(8)，所述氧化池(8)设置在所述夹具(2)的下方，其包括包括阴极板(26)和阳极导电装置(27)；电解液混匀机构(9)，所述电解液混匀机构(9)固定在所述氧化池(8)上，其包括包裹在所述氧化池(8)周围的密封槽(10)，所述密封槽(10)的顶面上固定连接有抽水泵(11)，所述抽水泵(11)进水管通入所述氧化池(8)中，出水管(12)通入所述密封槽(10)中，所述氧化池(8)的后侧板(14)被所述密封槽(10)覆盖的部分上设有通孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化设备，其特征在于，所述密封槽(10)上固定有过滤板(13)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金海，陆新江，李焰，钟泉，
申请(专利权)人：浙江米皇新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：