一种淤泥质土载体桩施工方法技术

本申请公开了一种淤泥质土载体桩施工方法，涉及载体桩施工领域，其包括以下步骤，S1、载体桩桩机就位，调直护筒使护筒与桩位中心对齐；S2、先于地表上填入速凝水泥拌合物，等待速凝水泥拌合物达到一定强度后，再通过重锤向下锤击至一定距离，上提重锤至地表以上，然后于桩孔底壁填入速凝水泥拌合物，重复本步骤直至锤击至设计标高；S3、下放钢护筒至桩底；S4、提升重锤至地表以上，进行填料，并使重锤做自由落体，夯击填充料；S5、测量三击贯入度；S6、按照步骤S4的方式夯填干性混凝土；S7、下放钢筋笼，灌注混凝土后，拔出护筒。本申请具有使得冲孔过程中淤泥不易涌入桩体，保证了最终的成桩质量的效果。量的效果。量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种淤泥质土载体桩施工方法


[0001]本专利技术涉及载体桩施工领域，尤其是涉及一种淤泥质土载体桩施工方法。

技术介绍

[0002]载体桩就是由混凝土桩身和载体构成的桩，载体通常包括混凝土、夯实填充料、挤密土体三部分。
[0003]相关技术中，载体桩施工时，选择下部层位稳定、土性较好的土层作为被加固土层，载体桩的承载力主要来自载体，载体通过反复填入建筑垃圾再以3.5吨重锤提升6米进行自由落体夯实，通过三击贯入度等指标控制密实度，随后再夯填一定量的干硬性混凝土，从而由内向外形成干硬性混凝土、填充料和挤密土体形成的载体，使桩端土体得到最优的密实，将上部荷载有效传递给下面的持力土层，达到提高承载力的目的。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：实际施工过程中，载体桩穿越淤泥层时，由于在冲孔过程中淤泥不断涌入桩体，影响最终的成桩质量，存在一定的改进空间。

技术实现思路

[0005]为了使得冲孔过程中淤泥不易涌入桩体，本申请提供一种淤泥质土载体桩施工方法。
[0006]本申请提供的一种淤泥质土载体桩施工方法采用如下的技术方案：一种淤泥质土载体桩施工方法，包括以下步骤：S1、载体桩桩机就位，调直护筒使护筒与桩位中心对齐；S2、先于地表上填入速凝水泥拌合物，等待速凝水泥拌合物达到一定强度后，再通过重锤向下锤击至一定距离，上提重锤至地表以上，然后于桩孔底壁填入速凝水泥拌合物，重复本步骤直至锤击至设计标高；S3、下放钢护筒至桩底；S4、提升重锤至地表以上，进行填料，并使重锤做自由落体，夯击填充料；S5、测量三击贯入度；S6、按照步骤S4的方式夯填干性混凝土；S7、下放钢筋笼，灌注混凝土后，拔出护筒。
[0007]通过采用上述技术方案，实际施工过程中，由于在地表上预先填入了速凝水泥拌合物，速凝水泥拌合物的凝固时间较短，等待一段时间后，淤泥质土在速凝水泥拌合物的作用下强度得到了增强，待淤泥质土的强度增强后，再进行冲孔，使得冲孔过程中淤泥不易涌入桩体，保证了最终的成桩质量；另外，于表面上填入速凝水泥拌合物时，速凝水泥拌合物与淤泥质土体的混合深度有限，因此采用先填入速凝水泥拌合物，再通过重锤向下锤击一定距离，然后再于桩孔填入速凝水泥拌合物的方式，保证了桩身整体深度范围内的淤泥质土的强度，进一步保证了最终的成桩质量。
[0008]优选的，所述步骤S2中，重锤第一次向下锤击一定距离后，还包括以下步骤：S2.1、提起重锤；S2.2、下放喷涂装置至桩孔中，通过喷涂装置对该段桩孔的孔壁进行速凝水泥拌合物的涂抹；S2.3、涂抹完成后，上提喷涂装置，等待速凝混凝土达到一定强度后，通过重锤向下锤击至一定距离；重复步骤S2.1、S2.2和S2.3直至桩孔达到设计标高。
[0009]通过采用上述技术方案，通过对桩孔的孔壁涂抹速凝水泥拌合物，使桩孔的孔壁处的淤泥质土在速凝水泥拌合物的作用下强度得到了进一步提升。
[0010]优选的，所述步骤S2中，喷涂装置绕桩孔的轴线转动，对桩孔的孔壁进行喷涂。
[0011]通过采用上述技术方案，通过转动的方式对桩孔的孔壁进行喷涂，使得涂抹更加均匀，进而使得桩孔的孔壁处的淤泥质土的强度不易出现差异过大的情况。
[0012]优选的，所述喷涂装置包括用于与螺旋打桩机固定的架体，所述架体上竖向转动有纵管，所述纵管的底端封闭，所述架体上设置有用于驱动纵管转动的驱动组件；所述纵管上设置有加料部，所述纵管的外壁上连通有支管，所述支管的出料口处设置有控制阀，所述纵管中灌注有速凝水泥拌合物，所述纵管中设置有用于挤压速凝水泥拌合物使速凝水泥拌合物自支管的出料口排出的挤压组件，所述纵管的外壁上还设置有用于涂抹速凝水泥拌合物的涂抹板，所述涂抹板与支管沿纵管的周向分布。
[0013]通过采用上述技术方案，使用喷涂装置时，先通过设备将喷涂装置下放至桩孔中，再使喷涂装置绕桩孔的轴线转动，通过挤压组件挤压纵管中的速凝水泥拌合物，使速凝水泥拌合物经过支管的出料口排出至桩孔的孔壁，涂抹板对桩孔的孔壁上的速凝水泥拌合物进行涂抹，使速凝水泥拌合物更好的贴合于桩孔的孔壁，使速凝水泥拌合物于桩孔的孔壁上的分布更加均匀；另外，通过涂抹板的设置，在喷涂装置转动的过程中，先对未粘附速凝水泥拌合物的孔壁进行抹平，提升了桩孔的孔壁的平整度，提升了速凝水泥拌合物粘附的均匀度。
[0014]优选的，所述支管自靠近纵管的一端向另一端倾斜向下设置。
[0015]通过采用上述技术方案，倾斜向下设置的支管便于速凝水泥拌合物的排出。
[0016]优选的，所述支管的出料口与桩孔的孔壁之间留有间隙。
[0017]通过采用上述技术方案，便于速凝水泥拌合物的挤出，使速凝水泥拌合物不易堵塞在支管的出料口处。
[0018]优选的，所述涂抹板设置为与桩孔的孔壁相适配的弧形板。
[0019]通过采用上述技术方案，增加了涂抹板与桩孔的孔壁的接触面积，进而增强了对速凝水泥拌合物的涂抹效果。
[0020]优选的，所述支管通过柔性管件连通于纵管，所述柔性管件上固设有振动马达。
[0021]通过采用上述技术方案，柔性管件在振动马达的作用下振动，便于柔性管件中的速凝水泥拌合物排出。
[0022]优选的，所述涂抹板沿纵管的径向滑移连接于纵管，所述纵管上固设有用于驱动涂抹板移动的动力件。
[0023]通过采用上述技术方案，涂抹装置下放前，先通过动力件驱动涂抹板沿纵管的径
向向内移动，便于涂抹装置的下放，涂抹装置下放至指定位置后，再通过动力件驱动涂抹板沿纵管的径向向外移动，使涂抹板的外壁与桩孔的孔壁接触。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1. 淤泥质土在速凝水泥拌合物的作用下强度得到了增强，待淤泥质土的强度增强后，再进行冲孔，使得冲孔过程中淤泥不易涌入桩体，保证了最终的成桩质量；2. 于表面上填入速凝水泥拌合物时，速凝水泥拌合物与淤泥质土体的混合深度有限，因此采用先填入速凝水泥拌合物，再通过重锤向下锤击一定距离，然后再于桩孔填入速凝水泥拌合物的方式，保证了桩身整体深度范围内的淤泥质土的强度，进一步保证了最终的成桩质量。
附图说明
[0025]图1是实施例一中显示喷涂装置以及喷涂装置与桩孔之间的位置关系的结构示意图。
[0026]图2是图1中A部分的局部放大示意图。
[0027]图3是实施例一中显示喷涂装置结构的结构示意图。
[0028]图4是图3中B部分的局部放大示意图。
[0029]图5是实施例一中显示挤压组件结构的剖面示意图。
[0030]图6是图3中C部分的局部放大示意图。
[0031]图7是实施例二中显示搅拌轴和搅拌杆结构的剖面示意图。
[0032]附图标记说明：1、架体；2、纵管；21、加料部；211、加料口；212、阀体；3、驱动组件；31、电机；32、主动齿轮；33、从动齿轮；4、输出管；41、连接管；42、波纹管；43、支管；431、出料口；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淤泥质土载体桩施工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、载体桩桩机就位，调直护筒使护筒与桩位中心对齐；S2、先于地表上填入速凝水泥拌合物，等待速凝水泥拌合物达到一定强度后，再通过重锤向下锤击至一定距离，上提重锤至地表以上，然后于桩孔底壁填入速凝水泥拌合物，重复本步骤直至锤击至设计标高；S3、下放钢护筒至桩底；S4、提升重锤至地表以上，进行填料，并使重锤做自由落体，夯击填充料；S5、测量三击贯入度；S6、按照步骤S4的方式夯填干性混凝土；S7、下放钢筋笼，灌注混凝土后，拔出护筒。2.根据权利要求1所述的一种淤泥质土载体桩施工方法，其特征在于：所述步骤S2中，重锤第一次向下锤击一定距离后，还包括以下步骤：S2.1、提起重锤；S2.2、下放喷涂装置至桩孔中，通过喷涂装置对该段桩孔的孔壁进行速凝水泥拌合物的涂抹；S2.3、涂抹完成后，上提喷涂装置，等待速凝混凝土达到一定强度后，通过重锤向下锤击至一定距离；重复步骤S2.1、S2.2和S2.3直至桩孔达到设计标高。3.根据权利要求2所述的一种淤泥质土载体桩施工方法，其特征在于：所述步骤S2中，喷涂装置绕桩孔的轴线转动，对桩孔的孔壁进行喷涂。4.根据权利要求3所述的一种淤泥质土载体桩施工方法，其特征在于：所述喷涂装置包括用于与螺旋打桩机固定的架体(1)，所述架体(1)上竖向转动有纵管(2)，所述纵管(2)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：林泽彬，林宏彬，陈敏达，刘思凡，林浩滨，谭定鹏，郑少烈，林钊坚，黄贤涛，蒙建婷，
申请(专利权)人：广东康润达建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：