本发明专利技术涉及布料制备技术领域，具体涉及一种纬编超柔的拉毛处理工艺及装置；首先，操作人员确定纬编匹布的毛圈走向，根据确定的方向将纬编匹布送入磨毛机中进行磨毛，磨出初步的磨毛匹布，然后，将磨毛匹布送入拉毛机，经过2次不同转速的抓松，然后，将抓松匹布送入拉毛机，紧固2次不同转速的拉毛作业，得到纬编超柔，经过预先处理后再进行拉毛，促使拉毛效果更佳，最后，对纬编超柔进行刷毛，然后经过烫整和剪裁工艺后获得成品，并将成品打卷入库，对纬编匹布经过处理后再拉毛，有效提高拉毛效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种纬编超柔的拉毛处理工艺及装置
[0001]本专利技术涉及布料制备
，尤其涉及一种纬编超柔的拉毛处理工艺及装置。
技术介绍
[0002]纬编超柔是将纬编匹布(纬编匹布正面为毛圈，背面是平整布面)的毛圈进行拉毛处理后得到的布料，是现在使用较多的一种布料，比如加绒的保暖内衣裤等，在保暖效果上纬编超柔较其它布料有明显的优势，并且非常柔软，穿着时较贴身舒适，越来越受到大家的喜爱。
[0003]为此，拉毛处理工艺中的起毛作业是纬编超柔质量优劣的关键，现有的起毛作业是通过起毛机强行破坏纬编匹布的组织结构来达到起毛的效果，没有前期的其他处理，直接进行起毛，一些毛圈较牢固的就可能无法被起毛，导致起毛效果不佳。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种纬编超柔的拉毛处理工艺及装置，旨在解决现有技术中的通过起毛机强行破坏纬编匹布的组织结构来达到起毛的效果，没有前期的其他处理，直接进行起毛，一些毛圈较牢固的就可能无法被起毛，导致起毛效果不佳的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的一种纬编超柔的拉毛处理工艺，包括如下步骤：
[0006]根据纬编匹布毛圈的走向确定所述纬编匹布的上机方向，并根据确定的方向将所述纬编匹布送入磨毛机进行磨毛，获得磨毛匹布；
[0007]将所述磨毛匹布送入拉毛机，并按照设定的参数对所述磨毛匹布进行毛圈抓松，获得抓松匹布；
[0008]将所述抓松匹布送入拉毛机进行拉毛作业，获得纬编超柔；
[0009]利用刷毛辊对所述纬编超柔进行刷毛，然后通过烫整和剪裁工艺，获得成品，并将所述成品打卷入库。
[0010]首先，操作人员根据纬编匹布毛圈的走向判断出上机方向，并根据确定的方向将其送入磨毛机进行磨毛，；利用摩擦打开较紧的毛圈，然后，将磨毛匹布送入拉毛机中进行抓松，然后，将抓松匹布再送到拉毛进中进行意义不拉毛作业，能够达到较好的拉毛效果，获得纬编超柔，最后，将纬编超柔进行刷毛，并根据设计需求，进行烫整和剪裁工艺，获得成品后打卷入库。
[0011]其中，将所述磨毛匹布送入拉毛机，并按照设定的参数对所述磨毛匹布进行毛圈抓松，获得抓松匹布，所述方法还包括：
[0012]经过4台拉毛机进行毛圈抓松，其中，第一台和第二台拉毛的参数为：顺针转速20r/min、逆针转速28r/min和锡林转速40r/min，第三台和第四台拉毛的参数为：顺针转速35r/min、逆针转速40r/min和锡林转速62r/min。
[0013]利用四台拉毛机，分别进行2次不同转速的抓松，使毛圈抓松效果更佳。
[0014]其中，将所述抓松匹布送入拉毛机进行拉毛作业，获得纬编超柔，所述方法还包
括：
[0015]经过3台拉毛机进行拉毛作业，其中，第一台和第二台拉毛的参数为：顺针转速40r/min、逆针转速50r/min和锡林转速70r/min，第三台拉毛的参数为：顺针转速50r/min、逆针转速70r/min和锡林转速70r/min。
[0016]再利用3台拉毛机，分贝进行2次不同转速的拉毛，获得较好效果的纬编超柔。
[0017]其中，利用刷毛辊对所述纬编超柔进行刷毛，然后通过烫整和剪裁工艺，获得成品，并将所述成品打卷入库，所述方法还包括：
[0018]利用所述刷毛辊对所述纬编超柔进行逆向刷毛，并逆向刷毛参数为20m/min。
[0019]利用20m/min的转速，逆向进行刷毛，使布面绒毛疏通，有利于进一步的烫整和剪裁，制造成品效果更佳。
[0020]一种纬编超柔的拉毛处理装置，包括机架、安装座、左右旋丝杆、第一滑块、第二滑块、进布辊、出布辊、升降组件和支撑组件；
[0021]所述安装座与所述机架滑动连接，并位于所述机架的一侧，所述左右旋丝杆与所述安装座转动连接，并位于所述安装座远离所述机架的一侧，所述第一滑块与所述左右旋丝杆转动连接，并位于所述左右旋丝杆远离所述安装座的一侧，所述第二滑块与所述左右旋丝杆转动连接，并位于所述左右旋丝杆远离所述第一滑块的一侧，所述进布辊与所述第一滑块转动连接，并位于所述第一滑块远离所述左右旋丝杆的一侧，所述出布辊与所述第二滑块转动连接，并位于所述第二滑块远离所述左右旋丝杆的一侧，所述升降组件与所述安装座固定连接，所述支撑组件与所述升降组件固定连接。
[0022]所述机架用于支撑，并在所述机架上安装有拉毛装置，所述安装座能在所述机架的表壁上滑动，所述左右旋丝杆由电机驱动在所述安装座上转动，并所述第一滑块与所述第二滑块分别相对分布在所述左右旋丝杆的两侧，进而跟随所述左右旋丝杆的正转和反转，在所述安装座上相向或相反移动，所述进步辊和所述出布辊分别转动连接在所述第一滑块和所述第二滑块上，跟随其相向或相反移动，并设置在拉毛装置的下方，所述升降组件带动所述安装座在所述机架上上下移动，进而通过调节所述进布辊和所述出布辊与拉毛装置之间的位置，调节匹布输送的松紧，有利于提高拉毛的效果。
[0023]其中，所述升降组件包括支撑座、升降丝杆和支撑滑块，所述支撑滑块的一侧与所述安装座固定连接，所述支撑滑块的另一侧与所述升降丝杆转动连接，所述支撑滑块位于所述升降丝杆与所述安装座之间；所述支撑座与所述升降丝杆转动连接，并位于所述升降丝杆远离所述支撑滑块的一侧。
[0024]所述支撑座支撑起所述升降丝杆，并供所述升降丝杆转动，所述支撑滑块与所述升降丝杆相对螺纹配合设置，跟随所述升降丝杆的正转和反转而上下移动，进而带动所述安装座上下移动，使所述进布辊和所述出布辊能够高度调节，进而调节对匹布输送的松紧，有利于提高拉毛效果。
[0025]其中，所述纬编超柔的拉毛处理装置还包括摩擦胶条，所述摩擦胶条与所述进布辊固定连接，并位于所述进布辊的外侧。
[0026]所述摩擦胶条固定在所述进布辊和所述出布辊的外壁，增强与匹布的摩擦力，促使更好的供匹布输送。
[0027]本专利技术的纬编超柔的拉毛处理工艺及装置，首先，操作人员确定纬编匹布的毛圈
走向，根据确定的方向将纬编匹布送入磨毛机中进行磨毛，磨出初步的磨毛匹布，然后，将磨毛匹布送入拉毛机，经过2次不同转速的抓松，然后，将抓松匹布送入拉毛机，紧固2次不同转速的拉毛作业，得到纬编超柔，经过预先处理后再进行拉毛，促使拉毛效果更佳，最后，对纬编超柔进行刷毛，然后经过烫整和剪裁工艺后获得成品，并将成品打卷入库，对纬编匹布经过处理后再拉毛，有效提高拉毛效果。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本专利技术的纬编超柔的拉毛处理装置的结构示意图。
[0030]图2是本专利技术的升降组件的结构示意图。
[0031]图3是本专利技术的杯座的结构示意图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纬编超柔的拉毛处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：根据纬编匹布毛圈的走向确定所述纬编匹布的上机方向，并根据确定的方向将所述纬编匹布送入磨毛机进行磨毛，获得磨毛匹布；将所述磨毛匹布送入拉毛机，并按照设定的参数对所述磨毛匹布进行毛圈抓松，获得抓松匹布；将所述抓松匹布送入拉毛机进行拉毛作业，获得纬编超柔；利用刷毛辊对所述纬编超柔进行刷毛，然后通过烫整和剪裁工艺，获得成品，并将所述成品打卷入库。2.如权利要求1所述的纬编超柔的拉毛处理工艺，其特征在于，将所述磨毛匹布送入拉毛机，并按照设定的参数对所述磨毛匹布进行毛圈抓松，获得抓松匹布，所述方法还包括：经过4台拉毛机进行毛圈抓松，其中，第一台和第二台拉毛的参数为：顺针转速20r/min、逆针转速28r/min和锡林转速40r/min，第三台和第四台拉毛的参数为：顺针转速35r/min、逆针转速40r/min和锡林转速62r/min。3.如权利要求1所述的纬编超柔的拉毛处理工艺，其特征在于，将所述抓松匹布送入拉毛机进行拉毛作业，获得纬编超柔，所述方法还包括：经过3台拉毛机进行拉毛作业，其中，第一台和第二台拉毛的参数为：顺针转速40r/min、逆针转速50r/min和锡林转速70r/min，第三台拉毛的参数为：顺针转速50r/min、逆针转速70r/min和锡林转速70r/min。4.如权利要求1所述的纬编超柔的拉毛处理工艺，其特征在于，利用刷毛辊对所述纬编超柔进行刷毛，然后通过烫整和剪裁工艺，获得成品，并将所述成品打...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁建章，钱建中，刘全香，王占峰，吴金华，
申请(专利权)人：浙江万福染整有限公司，
类型：发明
国别省市：
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