一种具有联动上料结构的数控加工用柱状零件切削机床制造技术

本发明专利技术涉及数控机床技术领域，具体为一种具有联动上料结构的数控加工用柱状零件切削机床，包括数控机床，所述数控机床的背面左侧中间位置固定安装有支撑平台，且支撑平台的顶部固定安装有上料机构，所述支撑平台的上方固定连接有驱动机构，且驱动机构与上料机构之间连接有联动机构，所述联动机构包括有外壳，且外壳固定安装在支撑平台的顶部。本发明专利技术通过设置有联动机构安装在上料机构与联动机构之间，借助于齿条与齿轮之间的啮合为上料机构提供旋转驱动，同时，借助于发条的弹性形变进行蓄能，方便提供反向驱动支持，使得该装置无需复杂原件即可进行联动上料，便于提升上料速度，且有利于节约生产成本。且有利于节约生产成本。且有利于节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有联动上料结构的数控加工用柱状零件切削机床


[0001]本专利技术涉及数控机床
，具体为一种具有联动上料结构的数控加工用柱状零件切削机床。

技术介绍

[0002]数控机床全称又称为数字控制机床，其是一种装有程序控制系统的自动化机床设备，可以根据预先设置的指令对零件原料进行车削加工操作，由于其依靠系统自动控制，可以有效的提高零件在被切削加工时的精度以及效率，是现今工业生产中机械零件加工的常用生产设备；
[0003]现有技术中的数控机床，其在对圆柱状零件进行切削加工时，通常是将零件夹持固定在机床内部的圆台上，通过圆台的旋转，配合切削刀的左右移动，从而实现对圆柱状零件的加工操作，其虽然可以有效精准的对圆柱状零件进行快速加工，但是，其在进行原料上料安装时，仍存在有一些问题；
[0004]现有技术中工作人员在对柱状零件原料进行上料操作时，通常会采用两种方式，其一为工作人员手动上料输送，其二则是采用模仿人手设计的机械手进行夹持输送，采用工作人员手动进行上料输送，受其安装效率影响，则会影响数控机床的加工效率，且柱状零件拿持不便，容易增加工作人员的劳动强度以及工作安全性，而采用仿人手结构的机械手进行上料输送，其设备使用成本较大，其机械手工作时移动行程过于广泛，不利于进一步提升加工效率。为此我们提出了一种具有联动上料结构的数控加工用柱状零件切削机床来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有联动上料结构的数控加工用柱状零件切削机床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的数控机床在对柱状机械零件加工时，其上料输送过程中，上料效率难以提升，以及提升上料效率产生的成本无法得到有效缩减的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有联动上料结构的数控加工用柱状零件切削机床，包括数控机床，所述数控机床的背面左侧中间位置固定安装有支撑平台，且支撑平台的顶部固定安装有上料机构，所述支撑平台的上方固定连接有驱动机构，且驱动机构与上料机构之间连接有联动机构，所述联动机构包括有外壳，且外壳固定安装在支撑平台的顶部，所述外壳的中间位置纵向贯穿插设有轴杆，且轴杆的正面一端固定焊接有齿轮，所述轴杆的中段外侧位置固定套接有限位盘，且限位盘的外侧均匀环绕固定有斜齿，所述外壳的左侧外壁上开设有通槽，且通槽的内部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部铰接有销杆，且销杆的外侧固定连接有弧形簧片，所述弧形簧片的另一端固定连接在支撑架上，所述销杆通过弧形簧片与支撑架之间弹性转动连接，所述轴杆的外侧套设有发条，且发条的内侧一端固定连接在轴杆的外壁上，所述发条的另一端固定连接在外壳的内壁上，所述销杆的外侧连接有触发机构。
[0007]优选的，所述数控机床包括有机床主体，且机床主体的内部左侧中间位置固定安装有旋转圆台，所述机床主体的中间位置前后两侧对称状固定有电动滑轨，且两组所述电动滑轨的顶部固定连接有滑动座，所述滑动座通过电动滑轨与机床主体之间滑动连接，所述滑动座的左侧中间位置固定安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的驱动端上转动连接有顶压盘，所述顶压盘与旋转圆台位于同一水平直线上，所述机床主体的正面中间位置固定安装有切削刀架，所述机床主体的右侧上方位置固定包裹有防护罩。
[0008]优选的，所述机床主体的内部下方固定安装有过滤板，且过滤板的左端固定连接在机床主体的左侧内壁上，所述过滤板的右端固定连接在机床主体的右侧内壁上，所述过滤板倾斜设置在机床主体的内部，且过滤板的内部均匀开设有通孔，所述过滤板穿插在滑动座的内部下方位置。
[0009]优选的，所述上料机构包括有上料框架，且上料框架固定安装在支撑平台的顶部，所述上料框架的顶部左右两侧对称状纵向贯穿插设有丝杆，且两组所述丝杆均与上料框架之间转动连接，每组所述丝杆的外侧均套设有杆套，且两组所述杆套之间固定连接有上料台，所述杆套内壁上装配的螺纹与其对应的丝杆外壁上装配的螺纹相适配。
[0010]优选的，所述上料框架的正面中间位置为空置状，所述上料台的顶部横向开设有凹槽，且凹槽的内部为圆弧状，所述上料台的顶部与旋转圆台位于同一水平面上。
[0011]优选的，所述驱动机构包括有外套筒，且外套筒固定焊接在支撑平台的顶部，所述外套筒的内部贯穿插设有内杆，且内杆的右端转动连接在滑动座上，所述内杆的上下两侧均切削呈平面，所述内杆的顶部固定焊接有齿条，所述外套筒的前后两侧内壁上横向开设有第一滑槽，所述内杆的左端中间位置纵向固定有限位销，且限位销的前后两端对应插设在第一滑槽的内部，所述限位销滑动连接在第一滑槽的内部，所述外套筒的顶部中间位置开设有长槽，所述齿轮的下端插设在长槽的内部，所述齿轮外侧装配的齿牙与齿条上装配的齿牙相适配，所述齿轮与齿条之间通过齿牙啮合传动连接。
[0012]优选的，所述外套筒的左右两端内壁的前后两侧均对称状开设有第二滑槽，且第二滑槽的外形为螺旋状，所述第二滑槽连通在对应的第一滑槽上，所述第一滑槽与第二滑槽的连通处贴近于外套筒端头位置的一侧固定安装有三角形簧片。
[0013]优选的，所述轴杆与其中一组所述丝杆之间固定连接有皮带轮传动组件，所述皮带轮传动组件共设置有两组，另一组所述皮带轮传动组件固定连接在两组所述丝杆的背面一端之间，两组所述丝杆之间通过皮带轮传动组件传动连接，所述丝杆与所述轴杆之间通过皮带轮传动组件传动连接。
[0014]优选的，所述触发机构包括有杆筒，且杆筒固定焊接在机床主体的左侧内壁上，所述杆筒设置在外套筒的正左侧，所述杆筒的内部插设有插杆，且插杆与杆筒之间滑动连接，所述插杆的右端外侧固定焊接有连接板，且连接板与所述销杆之间固定连接有拉索。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1.通过设置有联动机构安装在上料机构与联动机构之间，借助于齿条与齿轮之间的啮合为上料机构提供旋转驱动，同时，借助于发条的弹性形变进行蓄能，方便提供反向驱动支持，使得该装置无需复杂原件即可进行联动上料，便于提升上料速度，且有利于节约生产成本；
[0017]2.通过设置上料机构安装在机床主体的内部背面一侧，且设置上料框架横向探入
至机床主体的内部，借助于丝杆与杆套之间的螺纹啮合驱使，使得上料台可以前后往复移动进行上料输送，从而有效的缩小了该装置进行上料输送时的移动行程，便于进一步提升上料速度。
附图说明：
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的结构立体示意图；
[0020]图2为本专利技术的结构正视示意图；
[0021]图3为本专利技术的结构俯视示意图；
[0022]图4为本专利技术支撑平台、上料机构、驱动机构、联动机构和触发机构的结构连接立体示意图；
[0023]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有联动上料结构的数控加工用柱状零件切削机床，包括数控机床(100)，其特征在于：所述数控机床(100)的背面左侧中间位置固定安装有支撑平台(200)，且支撑平台(200)的顶部固定安装有上料机构(300)，所述支撑平台(200)的上方固定连接有驱动机构(400)，且驱动机构(400)与上料机构(300)之间连接有联动机构(500)，所述联动机构(500)包括有外壳(510)，且外壳(510)固定安装在支撑平台(200)的顶部，所述外壳(510)的中间位置纵向贯穿插设有轴杆(520)，且轴杆(520)的正面一端固定焊接有齿轮(530)，所述轴杆(520)的中段外侧位置固定套接有限位盘(540)，且限位盘(540)的外侧均匀环绕固定有斜齿，所述外壳(510)的左侧外壁上开设有通槽，且通槽的内部固定安装有支撑架(550)，所述支撑架(550)的内部铰接有销杆(560)，且销杆(560)的外侧固定连接有弧形簧片(570)，所述弧形簧片(570)的另一端固定连接在支撑架(550)上，所述销杆(560)通过弧形簧片(570)与支撑架(550)之间弹性转动连接，所述轴杆(520)的外侧套设有发条(580)，且发条(580)的内侧一端固定连接在轴杆(520)的外壁上，所述发条(580)的另一端固定连接在外壳(510)的内壁上，所述销杆(560)的外侧连接有触发机构(600)。2.根据权利要求1所述的一种具有联动上料结构的数控加工用柱状零件切削机床，其特征在于：所述数控机床(100)包括有机床主体(110)，且机床主体(110)的内部左侧中间位置固定安装有旋转圆台(120)，所述机床主体(110)的中间位置前后两侧对称状固定有电动滑轨(130)，且两组所述电动滑轨(130)的顶部固定连接有滑动座(140)，所述滑动座(140)通过电动滑轨(130)与机床主体(110)之间滑动连接，所述滑动座(140)的左侧中间位置固定安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的驱动端上转动连接有顶压盘(150)，所述顶压盘(150)与旋转圆台(120)位于同一水平直线上，所述机床主体(110)的正面中间位置固定安装有切削刀架(160)，所述机床主体(110)的右侧上方位置固定包裹有防护罩(180)。3.根据权利要求2所述的一种具有联动上料结构的数控加工用柱状零件切削机床，其特征在于：所述机床主体(110)的内部下方固定安装有过滤板(170)，且过滤板(170)的左端固定连接在机床主体(110)的左侧内壁上，所述过滤板(170)的右端固定连接在机床主体(110)的右侧内壁上，所述过滤板(170)倾斜设置在机床主体(110)的内部，且过滤板(170)的内部均匀开设有通孔，所述过滤板(170)穿插在滑动座(140)的内部下方位置。4.根据权利要求2所述的一种具有联动上料结构的数控加工用柱状零件切削机床，其特征在于：所述上料机构(300)包括有上料框架(310)，且上料框架(310)固定安装在支撑平台(200)的顶部，所述上料框架(310)的顶部左右两侧对称状纵向贯穿插设有丝杆(320)，且两组所述丝杆(320)均与上料框架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴益民，
申请(专利权)人：吴益民，
类型：发明
国别省市：