一种炽热钢渣裂解加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种炽热钢渣裂解加工装置，包括裂解炉，所述裂解炉的顶部安装有密封盖板，所述裂解炉的底部安装有支撑腿，所述裂解炉上设置有：裂解装置；均衡装置；出料装置；防护装置，本发明专利技术涉及冶金渣处理技术领域。该炽热钢渣裂解加工装置，达到了避免冷凝水输送到雾化喷头的过程中被升温的目的，保证了雾化裂解的效果，保证了各个位置雾化喷头喷出的冷凝水温度相同，避免不同位置的钢渣被不同的冷凝水雾化导致裂解程度差生差异，提高了裂解的整体质量，降低了使用难度，方便打开控制出料仓板开关，增加了警报功能，能够在裂解炉底部钢渣温度较高时发出警报，保证钢渣出料时被降温到合适温度。到合适温度。到合适温度。

【技术实现步骤摘要】
一种炽热钢渣裂解加工装置


[0001]本专利技术涉及冶金渣处理
，具体为一种炽热钢渣裂解加工装置。

技术介绍

[0002]炼钢过程实际就是造渣过程，钢渣中金属料的回收被越发重视，成功开发应用了多种钢渣破碎、磁选、分级技术，以尽可能多地回收金属料，其中以钢渣热焖技术应用最多，前景最广,钢渣热焖工艺的原理是将热态钢渣置于焖罐中，在焖罐中向钢渣表面雾化喷水，使其内外温差过大而产生热应力、蒸压过程中矿相变化而产生相变应力等，使钢渣快速冷却、自然破碎，从而实现了金属和渣之间的较好分离，之后经多级分级磁选后，将金属料和非金属料分离开来，使之各尽其用。
[0003]中国专利技术CN101475998A公布了一种炽热钢渣裂解方法，首先开启钢渣裂解炉底部出料装置，使炉内料面下降1～2m，将来自炼钢车间装有炽热钢渣的渣罐由天车或汽车或火车或其它翻罐装置，将渣罐中的炽热钢渣缓慢地由钢渣裂解炉加料门直接倒入钢渣裂解炉内；开启钢渣裂解炉各组雾化喷头调节控制阀，由位于钢渣裂解炉中部的导气梁下的若干个喷头，自上向下均匀地向已经蒸汽速冷至800℃以下的料面喷射水雾，产生的蒸汽则自下而上地穿过新装入的炽热钢渣层对其进行强制蒸汽速冷，炽热钢渣层温度迅速由1000℃降到800℃以下，蒸汽温度则被提高到300℃以上，由设于钢渣裂解炉顶部的引气装置到炉外，经一定时间(根据炼钢炉 排渣周期而确定)后重复A的步骤；在周期性的装出料过程中，炽热钢渣在钢渣裂解炉内由上而下先后通过蒸汽速冷带、喷雾裂解带、冷却干燥带，炽热钢渣在其自身重力的作用下自上而下移动，与此同时钢渣被逐步热焖裂解，其温度则逐步由1000℃以上降到80 ℃以下，冷却干燥后的钢渣由炉底出料装置自动卸出。
[0004]但是在水管中的水在裂解炉内部逐渐流向各个位置的雾化喷头时被逐渐加热，导致雾化喷头喷出的水温相比于水管送入的水温偏高，降低了雾化裂解的效果，同时各个位置的雾化喷头喷出的水温不同，影响了钢渣裂解的质量，出料仓板被裂解炉加热不方便打开和关闭，增加了使用的难度，不具备警报功能，无法在裂解炉底部钢渣温度较高时发出警报，无法保证钢渣出料时被降温到合适程度。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种炽热钢渣裂解加工装置，解决了现有的钢渣裂解装置雾化喷头喷出的水温相比于水管送入的水温偏高，降低了雾化裂解的效果的问题，保证了各个位置雾化喷头喷出的冷凝水温度相同，避免不同位置的钢渣被不同的冷凝水雾化导致裂解程度差生差异，提高了裂解的整体质量，降低了使用难度，方便打开控制出料仓板开关，增加了警报功能，能够在裂解炉底部钢渣温度较高时发出警报，保证钢渣出料时被降温到合适温度。
[0006]（二）技术方案
为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种炽热钢渣裂解加工装置，包括裂解炉，所述裂解炉的顶部安装有密封盖板，所述裂解炉的底部安装有支撑腿，所述裂解炉上设置有：裂解装置，该裂解装置具有储水槽，所述储水槽的内部安装有环形储水箱，所述储水箱的一侧均匀安装有雾化喷头；均衡装置，该均衡装置具有环形管，所述环形管的一侧连通有输水管，所述环形管远离输水管的一侧均匀连通有弧形管，所述弧形管的内部安装有水压触发装置，所述弧形管的一端贯穿裂解炉并且与储水箱连通，所述裂解炉的外侧开设有与弧形管相适配的穿孔；出料装置，该出料装置具有出料仓板，所述支撑腿的一侧固定连接有限位框，所述出料仓板贯穿限位框并且与限位框滑动连接；防护装置，该防护装置具有导热柱，所述导热柱贯穿出料仓板，所述出料仓板的底部固定连接有导热环，所述导热柱和导热环之间安装有导热棒，裂解炉底部钢渣的热量与导热柱接触后被传递到裂解炉的外部散出，裂解炉底部的热量向底部出料仓板上传递时被导热环吸收散发，减少了出料仓板位于导热环外部的位置被导热升温的可能，保证了出料仓板的外圈处于较低温度状态，方便持握出料仓板的外圈位置控制开关，提高了使用时的安全程度，降低了使用的难度。
[0007]优选的，所述密封盖板的顶部安装有热气输送管，所述热气输送管贯穿密封盖板并且延伸至裂解炉的内部。
[0008]优选的，所述水压触发装置具有折板，所述折板的顶部开设有控制孔，所述控制孔的内部安装有升降柱。
[0009]优选的，所述升降柱的顶部固定连接有弹性板，所述弹性板的顶部与折板固定连接，所述升降柱的底部均匀开设有漏水槽，所述升降柱的底部为与折板角度相同的斜面，环形管内通入水后被折板阻挡水面上升，水面升高到升降柱处时向斜上方推动升降柱的底部斜面，升降柱向上挤压弹性板后升高，漏水槽上升到折板的上方后，环形管内部的水从漏水槽处经过折板进入弧形管的另一侧，然后从不同位置的弧形管处同时进入储水箱内部，经过雾化喷头向裂解炉内部的钢渣表面喷出，冷凝水在使用前被折板阻挡减少了被裂解炉内部热量加热的可能，从各个弧形管同时进入储水箱时减少了冷凝水到达所有雾化喷头所需要的时间，减少了冷凝水雾化喷出前被加热的时间，保证了冷凝水雾化喷出时的温度，提高了对高温钢渣蒸汽速冷的效果。
[0010]优选的，所述导热柱的内部开设有膨胀槽，所述膨胀槽的内部安装有充气囊，所述导热棒的一端贯穿导热柱并且与充气囊固定连接，所述导热环的一侧开设有收束孔，所述导热棒远离充气囊的一端延伸至收束孔的内部。
[0011]优选的，所述导热棒延伸至收束孔内部的一端均匀安装有弹性片，所述弹性片的一侧对称安装有牵引绳，所述牵引绳远离弹性片的一端固定连接有金属板，所述导热棒的顶部开设有与金属板相适配的收纳槽，导热柱内部的充气囊受热膨胀，将导热棒向出料仓板的外圈方向推动，弹性片移动到收束孔外部后由于自身的弹性向远离导热棒的方向展开，顶部的弹性片片向上抬高后拉动牵引绳升高，金属板之间碰撞发出声音报警，能够在裂解炉最底部钢渣降温程度不足时及时发出警报，方便监控钢渣裂解的进度，避免排出过热
钢渣造成安全事故。
[0012]（三）有益效果本专利技术提供了一种炽热钢渣裂解加工装置。具备以下有益效果：（一）、该炽热钢渣裂解加工装置，通过环形管内通入水后被折板阻挡水面上升，水面升高到升降柱处时向斜上方推动升降柱的底部斜面，升降柱向上挤压弹性板后升高，漏水槽上升到折板的上方后，环形管内部的水从漏水槽处经过折板进入弧形管的另一侧，然后从不同位置的弧形管处同时进入储水箱内部，经过雾化喷头向裂解炉内部的钢渣表面喷出，冷凝水在使用前被折板阻挡减少了被裂解炉内部热量加热的可能，从各个弧形管同时进入储水箱时减少了冷凝水到达所有雾化喷头所需要的时间，减少了冷凝水雾化喷出前被加热的时间，保证了冷凝水雾化喷出时的温度，提高了对高温钢渣蒸汽速冷的效果。
[0013]（二）、该炽热钢渣裂解加工装置，通过冷凝水被折板阻挡在环形管内液面逐渐升高，环形管内不同位置的水上升推动升降柱以相同时间经过折板进入到储水箱内部，保证了各个雾化喷头处的水温相同，避免裂解炉内部不同位置的钢渣被喷射水雾的温度不同影响钢渣裂解的效果，提高了钢渣裂解的整体质量。
[0014]（三）、该炽热钢渣裂解加工装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炽热钢渣裂解加工装置，包括裂解炉（1），所述裂解炉（1）的顶部安装有密封盖板（2），所述裂解炉（1）的底部安装有支撑腿（3），其特征在于，所述裂解炉（1）上设置有：裂解装置（4），该裂解装置（4）具有储水槽（41），所述储水槽（41）的内部安装有环形储水箱（42），所述储水箱（42）的一侧均匀安装有雾化喷头（43）；均衡装置（5），该均衡装置（5）具有环形管（51），所述环形管（51）的一侧连通有输水管（52），所述环形管（51）远离输水管（52）的一侧均匀连通有弧形管（53），所述弧形管（53）的内部安装有水压触发装置（54），所述弧形管（53）的一端贯穿裂解炉（1）并且与储水箱（42）连通，所述裂解炉（1）的外侧开设有与弧形管（53）相适配的穿孔（55）；出料装置（6），该出料装置（6）具有出料仓板（61），所述支撑腿（3）的一侧固定连接有限位框（62），所述出料仓板（61）贯穿限位框（62）并且与限位框（62）滑动连接；防护装置（7），该防护装置（7）具有导热柱（71），所述导热柱（71）贯穿出料仓板（61），所述出料仓板（61）的底部固定连接有导热环（72），所述导热柱（71）和导热环（72）之间安装有导热棒（73）。2.根据权利要求1所述的一种炽热钢渣裂解加工装置，其特征在于：所述密封盖板（2）的顶部安装有热气输送管（8），所述热气输送管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：白志平，张广，闫旭亮，尹峰，张岩，梁铎，贺瑞锋，张志强，王宇，王志会，安良辰，张晶，于晓杰，贾学涵，
申请(专利权)人：内蒙古高等级公路建设开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：