本实用新型专利技术涉及炉渣处理技术领域，具体为一种高炉炉渣旋转式渣、水分离装置，包括外壳，所述外壳为前侧开口内部中空结构，所述外壳内壁底侧部位开设有集水槽，所述集水槽内开设有漏水孔，所述外壳后侧外表面中心处安装有电机，所述电机输出轴延伸至所述外壳内的一端设有圆盘，所述圆盘另一侧设有分离桶，所述外壳外表壁下方对称设有半圆形卡箍，所述半圆形卡箍外侧弧面对称设有支撑腿；该高炉炉渣旋转式渣、水分离装置通过设置电机、分离桶和出水孔等，利用电机输出轴的转动，带动分离桶转动，使得分离桶内的炉渣一起转动，在转动的同时，炉渣缝隙内的水会在重力及离心力的作用下从出水孔排出，从而实现炉渣的渣、水分离。水分离。水分离。
【技术实现步骤摘要】
高炉炉渣旋转式渣、水分离装置
[0001]本技术涉及炉渣处理
，具体为一种高炉炉渣旋转式渣、水分离装置。
技术介绍
[0002]钢铁企业生产中要产生大量炉渣，红热的炉渣经压力水冲激后，迅速粒化成砂状颗粒，这些含有大量水分的砂状颗粒要经过沉淀、过滤等过程将固体颗粒与水分离，分离出的水可以循环使用，固体颗粒作为建筑原料利用。但是，现有的装置往往体积过大，占地面积大，且还有由炉渣分离出来的水收集不便、分离不充分等问题。鉴于此，我们提出一种高炉炉渣旋转式渣、水分离装置。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种高炉炉渣旋转式渣、水分离装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种高炉炉渣旋转式渣、水分离装置，包括外壳，所述外壳为前侧开口内部中空结构，所述外壳内壁底侧部位开设有集水槽，所述集水槽内开设有漏水孔，所述外壳后侧外表面中心处安装有电机，所述电机输出轴延伸至所述外壳内的一端设有圆盘，所述圆盘另一侧设有分离桶，所述外壳外表壁下方对称设有半圆形卡箍，所述半圆形卡箍外侧弧面对称设有支撑腿，所述支撑腿与所述半圆形卡箍固定连接，所述半圆形卡箍与所述外壳套接配合，所述漏水孔下方安装有集水盒。
[0006]作为优选的技术方案，所述外壳后侧表面开设有可容纳所述电机输出轴的电机轴孔，所述电机的输出轴与所述电机轴孔插接配合。
[0007]作为优选的技术方案，所述圆盘与所述电机的输出轴同轴连接，所述分离桶与所述圆盘同轴连接。
[0008]作为优选的技术方案，所述分离桶圆周表壁上开设有若干组呈线性等距排列的出水孔。
[0009]作为优选的技术方案，所述分离桶前侧开口处设有防漏盖，所述防漏盖为前侧表面和后侧表面均开口且呈斗状。
[0010]作为优选的技术方案，所述分离桶前侧开口处外表壁对称开设有插槽，所述插槽内开设有卡槽，所述卡槽处设有卡块，所述卡块与所述插槽滑动连接，所述卡块与所述卡槽卡接配合，所述卡块与所述防漏盖固定连接。
[0011]作为优选的技术方案，所述漏水孔处安装有排水管。
[0012]作为优选的技术方案，位于所述漏水孔两侧的所述外壳外表壁对称设有固定块，所述固定块与所述外壳固定连接，所述固定块内侧设有横块，所述横块与所述固定块固定连接，所述横块上设有限位块，所述限位块与所述横块固定连接，所述固定块内侧壁与所述横块上表面形成可容纳所述集水盒的滑槽，所述集水盒与滑槽滑动连接。
[0013]作为优选的技术方案，所述集水盒左侧外表壁设有拉手，所述拉手与所述集水盒
固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置电机、分离桶和出水孔等，利用电机输出轴的转动，带动分离桶转动，使得分离桶内的炉渣一起转动，在转动的同时，炉渣缝隙内的水会在重力及离心力的作用下从出水孔排出，从而实现炉渣的渣、水分离，利用旋转式的转筒使得炉渣内的水能够更充分的被分离出来。
[0016]2、本技术通过集水槽、集水盒等，将炉渣分离出来的水进行收集整合，便于再次处理和利用，同时也避免了炉渣水落在外界对外界环境造成一定的影响。
[0017]3、本技术通过设置防漏盖和卡块等，避免了分离桶在转动时，将其内的炉渣甩出，防漏盖对分离桶内的炉渣起到了格挡的作用，在卸料时，只需扣动卡块，即可卸下防漏盖。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图其一(前视状态下)；
[0019]图2为本技术的整体结构示意图其二(后视状态下)；
[0020]图3为本技术中外壳的剖视图；
[0021]图4为本技术中电机、分离桶和防漏盖的结构示意图；
[0022]图5为本技术中图4中A的局部放大图；
[0023]图6为本技术中固定块、集水盒和排水管的分解图。
[0024]图中：外壳1；集水槽2；漏水孔3；电机轴孔4；排水管5；电机6；圆盘7；分离桶 8；出水孔9；插槽10；卡槽11；防漏盖12；卡块13；固定块14；横块15；限位块16；集水盒17；拉手18；半圆形卡箍19；支撑腿20。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种高炉炉渣旋转式渣、水分离装置，包括外壳1，外壳1为前侧开口内部中空结构，外壳1内壁底侧部位开设有集水槽2，集水槽2内开设有漏水孔3，外壳1后侧外表面中心处安装有电机6，电机6输出轴延伸至外壳1内的一端设有圆盘7，圆盘7另一侧设有分离桶8，外壳1外表壁下方对称设有半圆形卡箍19，半圆形卡箍19外侧弧面对称设有支撑腿20，支撑腿20与半圆形卡箍19固定连接，半圆形卡箍19与外壳1套接配合，漏水孔3下方安装有集水
盒17。
[0029]需要补充的是，外壳1后侧表面开设有可容纳电机6输出轴的电机轴孔4，电机6的输出轴与电机轴孔4插接配合，电机6的输出轴穿过电机轴孔4延伸至外壳1的内部。
[0030]作为本实施例的优选，圆盘7与电机6的输出轴同轴连接，分离桶8与圆盘7同轴连接，保证分离桶8不会发生偏向转动。
[0031]作为本实施例的优选，分离桶8圆周表壁上开设有若干组呈线性等距排列的出水孔9，炉渣内的水经过分离桶8转动后，从出水孔9排出。
[0032]作为本实施例的优选，分离桶8前侧开口处设有防漏盖12，防漏盖12为前侧表面和后侧表面均开口且呈斗状，防漏盖12前侧开口的内径小于其后侧开口的内径，防漏盖12 对分离桶内的炉渣起到了格挡的作用，避免了分离桶在转动时，将其内的炉渣甩出。
[0033]值得说明的是，分离桶8前侧开口处外表壁对称开设有插槽10，插槽10内开设有卡槽11，卡槽11处设有卡块13，卡块13与插槽10滑动连接，卡块13与卡槽11卡接配合，卡块13与防漏盖12固定连接，在卸料时，只需扣动卡块13，即可卸下防漏盖12。
[0034]作为本实施例的优选，漏水孔3处安装有排水管5，排水管5起到了引流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉炉渣旋转式渣、水分离装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)为前侧开口内部中空结构，所述外壳(1)内壁底侧部位开设有集水槽(2)，所述集水槽(2)内开设有漏水孔(3)，所述外壳(1)后侧外表面中心处安装有电机(6)，所述电机(6)输出轴延伸至所述外壳(1)内的一端设有圆盘(7)，所述圆盘(7)另一侧设有分离桶(8)，所述外壳(1)外表壁下方对称设有半圆形卡箍(19)，所述半圆形卡箍(19)外侧弧面对称设有支撑腿(20)，所述支撑腿(20)与所述半圆形卡箍(19)固定连接，所述半圆形卡箍(19)与所述外壳(1)套接配合，所述漏水孔(3)下方安装有集水盒(17)。2.如权利要求1所述的高炉炉渣旋转式渣、水分离装置，其特征在于：所述外壳(1)后侧表面开设有可容纳所述电机(6)输出轴的电机轴孔(4)，所述电机(6)的输出轴与所述电机轴孔(4)插接配合。3.如权利要求1所述的高炉炉渣旋转式渣、水分离装置，其特征在于：所述圆盘(7)与所述电机(6)的输出轴同轴连接，所述分离桶(8)与所述圆盘(7)同轴连接。4.如权利要求1所述的高炉炉渣旋转式渣、水分离装置，其特征在于：所述分离桶(8)圆周表壁上开设有若干组呈线性等距排列的出水孔(9)。5.如权利要求1所述的高炉炉渣旋转式渣、水分离装置，其特征在于：所述分离桶(8)前侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪强，李洪才，
申请(专利权)人：山东奇士登润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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