一种核反应堆舱室、骨架机构及其成型方法技术

本发明专利技术公开了一种核反应堆舱室、骨架机构及其成型方法，在成型方法中组装形成三大块：屏冷水水管组件、连接组件和骨架模块，当对核反应堆舱室的底板结构成型时，第一预装模块中的底层预埋板能够通过连接组件支撑于底层舱壁段上，然后将屏冷水水管组件和第二预装模块支撑于第一预装模块上，在浇筑混凝土时，底层预埋板的支撑板部能够直接作为混凝土的承载基础，在混凝土成型后第一预装模块、第二预装模块、屏冷水水管组件的部分管段与混凝土成型为一体结构，无需拆卸任何零部件，与现有技术拆卸支模架相比，本发明专利技术中所提供的骨架机构借助最下层舱壁作为混凝土的浇筑基础，无需搭设和拆卸支模架，大大提高了底板结构成型效率。大大提高了底板结构成型效率。大大提高了底板结构成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种核反应堆舱室、骨架机构及其成型方法


[0001]本专利技术涉及核反应设备
，特别涉及一种核反应堆舱室、骨架机构及其成型方法。

技术介绍

[0002]当前，核反应堆舱室的底板通常采用钢筋混凝土结构，因底板高于基础预定高度，故在底板进行浇筑之前，需要搭设一定高度的支模架，支模架的主要作用是支撑底模板。支模架完成之后，在底模板的上方绑扎钢筋及进行屏冷水水管安装工艺步骤，最后进行混凝土浇筑，待混凝土成型之后拆除底模板和支模架。
[0003]现有上述底板成型技术主要存在以下问题：
[0004]第一、支模架通常为多根横杆、纵杆及斜杆搭建而成，舱室空间比较狭小，要完成支模架的搭建十分困难，搭设工期也比较长。
[0005]第二、屏冷水水管安装需要现场逐根完成，屏冷水水管的数量比较多，安装焊接空间受限，还涉及屏冷水水管试压、验收等工作，其工期比较长。
[0006]第三、钢筋通常需要设置三层，除了底层钢筋之外，中层和上层钢筋需要在屏冷水水管已安装试压完成后，穿插安装，并且安装过程需要保护屏冷水水管，安装效率比较低，工期比较长。
[0007]因此，如何克服上述缺陷之一，提高核反应堆舱室底板的成型效率，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术提供一种核反应堆舱室骨架机构的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0009]预先准备第一卸料筒段、第二卸料筒段、底层预埋板、第一肋筋组件、第二肋筋组件、顶层预埋板、连接组件以及多根屏冷水水管；
[0010]将所述第一卸料筒段、底层预埋板和第一肋筋组件组装固定形成第一预装模块；将所述第二卸料筒段、顶层预埋板和第二肋筋组件组装固定形成第二预装模块；将各屏冷水水管组装形成屏冷水水管组件；并且在浇筑核反应舱室的底层舱壁段时，同时将连接组件固定于所述底层舱壁段；
[0011]先将第一预装模块的底层预埋板支撑于所述连接组件上，再将所述屏冷水水管组件固定支撑于所述第一预装模块以及将所述第二预装模块的第二卸料筒段与第一卸料筒段固定；
[0012]浇筑混凝土于所述底层预埋板之上，所述第一预装模块、第二预装模块以及屏冷水水管组件的部分通过混凝土形成混凝土结构底板层结构。
[0013]本专利技术中将核反应堆舱室的骨架机构预先组装形成三大块：屏冷水水管组件、连接组件和骨架模块，当对核反应堆舱室的底板结构成型时，第一预装模块中的底层预埋板能够通过连接组件支撑于底层舱壁段上，然后将屏冷水水管组件和第二预装模块支撑于第
一预装模块上，在浇筑混凝土时，底层预埋板的支撑板部能够直接作为混凝土的承载基础，在混凝土成型后第一预装模块、第二预装模块、屏冷水水管组件的部分管段与混凝土成型为一体结构，无需拆卸任何零部件，与现有技术拆卸支模架相比，本专利技术中所提供的骨架机构借助最下层舱壁作为混凝土的浇筑基础，无需搭设和拆卸支模架，大大提高了底板结构成型效率。
[0014]并且，本专利技术中核反应堆舱室骨架机构预先组装成三大部分，将核反应堆舱室模块化设计，大大简化了核反应堆舱室现场搭建工序，提高搭建成型效率。
[0015]可选的，所述连接组件包括环形筒段，以及固定于所述环形筒段外壁和内壁的预埋锚筋和第一环形水平支撑板，所述连接组件通过以下方式固定于所述底层舱壁段：在所述底层舱壁段用混凝土浇筑时，将所述预埋锚筋埋于混凝土内部，所述第一环形水平支撑板露置于所述底层舱壁段外部。
[0016]可选的，还预先准备环形支撑件和竖直支撑杆，将环形支撑件和竖直支撑杆组装形成支撑组件；各模块组装时，将所述支撑组件的竖直支撑杆下端支撑于所述第一预装模块。
[0017]可选的，所述屏冷水水管组件在定位安装于所述第一预装模块和所述第二预装模块相应位置之前，对所述屏冷水水管进行压力测试。
[0018]可选的，所述底层预埋板支撑于所述连接组件的第一环形水平支撑板上之后，还使用锁定部件固定连接所述第一环形水平支撑板和所述底层预埋板。
[0019]可选的，在所述底层预埋板之上浇筑混凝土之前，还将屏冷水联箱固定于所述第一预装模块以及将屏冷水水管的竖直管段固定于支撑组件。
[0020]可选的，在所述混凝土结构底板层成型之后，在所述底层舱壁段之上逐层浇筑混凝土形成核反应堆舱室的侧壁，同时将屏冷水水管的竖直管段预埋于侧壁之内。
[0021]此外，本专利技术还提供了一种核反应堆舱室的骨架机构，包括屏冷水水管组件、连接组件和骨架模块；
[0022]所述骨架模块包括第一预装模块和第二预装模块，所述第一预装模块至少包括固定连接的底层预埋板和第一卸料筒段；所述底层预埋板包括位于所述第一卸料筒段外围且用于支撑浇筑工艺中混凝土的支撑板部，所述第二预装模块至少包括固定连接的顶层预埋板和第二卸料筒段；所述第一卸料筒段和所述第二卸料筒段同轴固定连接形成卸料筒；
[0023]所述屏冷水水管组件包括若干预组装成整体的横向管段和竖向管段；所述屏冷水水管组件支撑于所述第一预装模块；
[0024]所述连接组件用于将所述底层预埋板的周向外缘部定位于所述核反应堆舱室预先成型的底层舱壁段上。
[0025]可选的，还包括第一肋筋组件和第二肋筋组件，所述第一肋筋组件、所述底层预埋板和所述第一卸料筒段固定连接形成所述第一预装模块，所述第二卸料筒段、所述顶层预埋板和所述第二肋筋组件固定连接形成所述第二预装模块，所述第一卸料筒段和所述第二卸料筒段固定连接以便将预装后的所述第一预装模块和所述第二预装模块连接形成整体；所述屏冷水水管组件的至少部分横向管段支撑于所述第一肋筋组件或所述第二肋筋组件。
[0026]可选的，所述第一肋筋组件包括沿径向布置的若干个第一径向肋筋和若干个第二径向肋筋，各所述第一径向肋筋的内端固定连接所述第一卸料筒段的外周壁，各所述第二
径向肋筋位于各所述第一径向肋筋的外围，各所述第一径向肋筋和各所述第二径向肋筋均沿周向间隔布置，所述第二径向肋筋的宽度大于所述第一径向肋筋的宽度。
[0027]可选的，所述第一肋筋组件还包括第一环形肋筋和第二环形肋筋，均固定于所述底层预埋板的上表面，所述第二环形肋筋位于所述第一环形肋筋的外围，所述第一径向肋筋的外端固定于所述第一环形肋筋的内环壁，所述第二径向肋筋的内端部固定于所述第一环形肋筋的外环壁，所述第二径向肋筋部外端部与所述第二环形肋筋固定。
[0028]可选的，部分所述第二径向肋筋包括伸至所述第二环形肋筋之外的外端部段，所述外端部段设置有吊耳，并且所述吊耳沿周向均匀布置；所述外端部段还设置有固定座，用于与辅助支撑屏冷水水管组件的竖直支撑杆的底端连接固定。
[0029]可选的，所述第二环形肋筋包括相对独立的若干环形段，每一环形段焊接于相邻所述第二径向肋筋之间。
[0030]可选的，所述第二肋筋组件包括若干个第三径向肋筋和至少一个第三环形肋筋，所述环形肋筋固定连接所有所述第三径向肋筋，并且组装时，所述第三径向肋筋的外缘支撑固定于所述底层预埋板和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核反应堆舱室骨架机构的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：预先准备第一卸料筒段、第二卸料筒段、底层预埋板、顶层预埋板、连接组件以及多根屏冷水水管；将所述第一卸料筒段和底层预埋板组装固定形成第一预装模块；将所述第二卸料筒段和顶层预埋板组装固定形成第二预装模块；将各屏冷水水管组装形成屏冷水水管组件；并且在浇筑核反应舱室的底层舱壁段时，同时将连接组件固定于所述底层舱壁段；先将第一预装模块的底层预埋板支撑于所述连接组件上，再将所述屏冷水水管组件固定支撑于所述第一预装模块以及将所述第二预装模块的第二卸料筒段与第一卸料筒段固定；浇筑混凝土于所述底层预埋板之上，所述第一预装模块、第二预装模块以及屏冷水水管组件的部分通过混凝土形成混凝土结构底板层结构。2.如权利要求1所述的核反应堆舱室骨架机构的成型方法，其特征在于，所述连接组件包括环形筒段，以及固定于所述环形筒段外壁和内壁的预埋锚筋和第一环形水平支撑板，所述连接组件通过以下方式固定于所述底层舱壁段：在所述底层舱壁段用混凝土浇筑时，将所述预埋锚筋埋于混凝土内部，所述第一环形水平支撑板露置于所述底层舱壁段外部。3.如权利要求1所述的核反应堆舱室骨架机构的成型方法，其特征在于，还预先准备环形支撑件和竖直支撑杆，将环形支撑件和竖直支撑杆组装形成支撑组件；各模块组装时，将所述支撑组件的竖直支撑杆下端支撑于所述第一预装模块；或者/和，所述屏冷水水管组件在定位安装于所述第一预装模块和所述第二预装模块相应位置之前，对所述屏冷水水管进行压力测试。4.如权利要求1至3任一项所述的核反应堆舱室骨架机构的成型方法，其特征在于，所述底层预埋板支撑于所述连接组件的第一环形水平支撑板上之后，还使用锁定部件固定连接所述第一环形水平支撑板和所述底层预埋板；或者/和，在向所述底层预埋板之上浇筑混凝土之前，还将屏冷水联箱固定于所述第一预装模块以及将屏冷水水管的竖直管段固定于支撑组件；或者/和，在所述混凝土结构底板层成型之后，在所述底层舱壁段之上逐层浇筑混凝土形成核反应堆舱室的侧壁，同时将屏冷水水管的竖直管段预埋于侧壁之内。5.核反应堆舱室的骨架机构，其特征在于，包括屏冷水水管组件、连接组件和骨架模块；所述骨架模块包括第一预装模块和第二预装模块，所述第一预装模块至少包括固定连接的底层预埋板和第一卸料筒段；所述底层预埋板包括位于所述第一卸料筒段外围且用于支撑浇筑工艺中混凝土的支撑板部，所述第二预装模块至少包括固定连接的顶层预埋板和第二卸料筒段；所述第一卸料筒段和所述第二卸料筒段同轴固定连接形成卸料筒；所述屏冷水水管组件包括若干预组装成整体的横向管段和竖向管段；所述屏冷水水管组件支撑于所述第一预装模块；所述连接组件用于将所述底层预埋板的支撑板部周向外缘部定位于所述核反应堆舱室预先成型的底层舱壁段上。6.如权利要求5所述的核反应堆舱室的骨架机构，其特征在于，还包括第一肋筋组件和第二肋筋组件，所述第一肋筋组件、所述底层预埋板和所述第一卸料筒段固定连接形成所
述第一预装模块，所述第二卸料筒段、所述顶层预埋板和所述第二肋筋组件固定连接形成所述第二预装模块，所述第一卸料筒段和所述第二卸料筒段固定连接以便将预装后的所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈岩，孙运轮，陈景，王友刚，刘颖，罗胜，李晓红，杨明山，
申请(专利权)人：中核能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：