一种自带除尘功能的石灰石粉加工设备制造技术

本发明专利技术属于石灰石粉加工技术领域，具体公开了一种自带除尘功能的石灰石粉加工设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱内部设置有粉碎机构，所述粉碎箱底部固定套接有弧形上料盒，所述粉碎箱底部与弧形上料盒内部之间通过下料斗连通，所述弧形上料盒两端呈封闭状且底部安装有弧形筛分板，所述弧形筛分板下方设置有输料机构，且所述弧形上料盒底部通过支撑架支撑，所述弧形上料盒内部设置有推料机构。本发明专利技术具有循环粉碎效果，有效确保了石灰石粉碎的彻底性，同时本技术方案可以对粉碎过程中上扬的粉尘进行吸附收集处理，避免粉尘对工作环境造成污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种自带除尘功能的石灰石粉加工设备


[0001]本专利技术属于石灰石粉加工领域，具体公开了一种自带除尘功能的石灰石粉加工设备。

技术介绍

[0002]石灰石是常见的一种非金属矿产。我国石灰石矿产资源丰富,占世界总储量的64％以上,是一种具有优势的天然资源。目前国外较发达国家如日本、美国等在石灰石利用和深加工方面成果累累,专利有400～500项。随着国外高档碳酸钙材料、填料进入中国市场,促进了国内的技术进步,加快了我国碳酸钙深加工品种的快速增长,并向着多元化、专业化、精细化方向迅速发展,拓展开更多的应用领域。而石灰石粉是通过粉碎设备将石灰石块进行粉碎处理得到的材料，现有的石灰石粉碎设备多数只具备单次粉碎效果，从而不能将石灰石进行彻底粉碎，影响石灰石粉后续使用效果，且不能对粉碎过程中产生的灰尘进行除尘处理，对工作环境造成污染，影响工作人员的身体健康，以此提出一种自带除尘功能的石灰石粉加工设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自带除尘功能的石灰石粉加工设备。
[0004]为达到以上目的，本专利技术提供了一种自带除尘功能的石灰石粉加工设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱内部设置有粉碎机构，所述粉碎箱底部固定套接有弧形上料盒，所述粉碎箱底部与弧形上料盒内部之间通过下料斗连通，所述弧形上料盒两端呈封闭状且底部安装有弧形筛分板，所述弧形筛分板下方设置有输料机构，且所述弧形上料盒底部通过支撑架支撑；
[0005]所述弧形上料盒内部设置有推料机构，所述推料机构包括竖直安装在弧形上料盒顶部两端的弧形架，所述弧形架与弧形上料盒为同一轴心，且所述弧形架与弧形上料盒的端部共同滑动镶嵌有内齿环，所述内齿环内侧设置有驱动件，所述内齿环延伸至弧形上料盒内部且端部边沿固定安装有与弧形上料盒内部空腔相匹配的刮板，在所述弧形上料盒两端相互靠近一侧均倾斜连通安装有朝向粉碎箱顶部端口的卸料套，所述弧形架顶部中间位置有除尘机构。
[0006]在上述技术方案中，优选的，所述粉碎机构包括分别转动安装在粉碎箱内部两端的左粉碎辊和右粉碎辊，所述左粉碎辊和右粉碎辊一端共同延伸至粉碎箱外部且端部均安装有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合，所述右粉碎辊另一端贯穿粉碎箱且端部与第二电机输出轴连接，所述第二电机固定安装在粉碎箱外壁。
[0007]在上述技术方案中，优选的，所述输料机构包括连通安装在弧形上料盒底部外侧的排料罩，所述弧形筛分板位于排料罩内侧，且所述排料罩底端水平连通安装有输料管，所述输料管内部两端之间转动安装有旋转轴，所述旋转轴外侧安装有螺旋叶片，所述旋转轴
一端延伸至输料管外侧与第三电机输出轴连接，所述第三电机固定安装在输料管端部，所述输料管远离第三电机一端底部竖直连通有排料管。
[0008]在上述技术方案中，优选的，所述支撑架包括竖直固定安装在弧形上料盒底部两端的H型架，所述输料管位于H型架内侧，且所述H型架底部水平安装有支撑板。
[0009]在上述技术方案中，优选的，所述驱动件包括固定安装在下料斗外端壁上的第一电机，所述第一电机输出轴端部固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与内齿环相啮合。
[0010]在上述技术方案中，优选的，所述除尘机构包括水平连接在弧形架顶部中间位置的安装板，所述安装板底部固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩一端固定安装吸尘风机，所述吸尘风机的抽吸口延伸至吸尘罩内部，所述吸尘风机的出尘口通过卸料管与输料管内部连通，在所述卸料管中间位置设置有泄气件。
[0011]在上述技术方案中，优选的，所述泄气件包括连通安装在卸料管上的泄气筒，所述泄气筒外侧开设有多个泄气孔，所述泄气孔内部均安装有滤气网。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0013]1、本专利技术通过设置粉碎机构，从而可以对石灰石进行粉碎处理，同时设置的下料斗可以将粉碎下来的石灰石碎屑导入弧形上料盒内部，且在弧形筛分板的作用下可以对石灰石碎屑进行筛分，粉碎符合标准的石灰石粉会通过设置的输料机构有序排出；
[0014]2、而通过设置驱动件，从而可以驱使内齿环往复转动，以此带动刮板在弧形上料盒内部来回移动，刮板在移动过程中，同时会将弧形筛分板上粉碎不符合标准的石灰石碎屑向弧形上料盒端部推刮，然后经过设置卸料套重新倒入粉碎机构内部粉碎处理，以此循环操作有效确保石灰石粉碎的彻底性；
[0015]3、且经过设置除尘机构可以对粉碎过程中上扬的粉尘进行吸附收集处理，避免粉尘对工作环境造成污染。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种自带除尘功能的石灰石粉加工设备结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出的一种自带除尘功能的石灰石粉加工设备的轴测结构示意图；
[0018]图3为本专利技术提出的一种自带除尘功能的石灰石粉加工设备的粉碎机构结构示意图；
[0019]图4为本专利技术提出的一种自带除尘功能的石灰石粉加工设备的推料机构结构示意图；
[0020]图5为图4中部分结构示意图；
[0021]图6为本专利技术提出的一种自带除尘功能的石灰石粉加工设备的排料机构结构示意图；
[0022]图7为本专利技术提出的一种自带除尘功能的石灰石粉加工设备的除尘机构结构示意图。
[0023]图中：粉碎箱1、下料斗2、H型架3、支撑板4、排料罩5、排料管6、输料管7、卸料管8、泄气筒9、齿轮10、卸料套11、吸尘风机12、吸尘罩13、安装板14、弧形架15、弧形上料盒16、内齿环17、第一电机18、第二电机19、第三电机20、驱动齿轮21、左粉碎辊22、右粉碎辊23、螺旋叶片24、旋转轴25、刮板26、滤气网27、弧形筛分板28。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0026]如图1
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图7所示的一种自带除尘功能的石灰石粉加工设备，包括粉碎箱1，粉碎箱1内部设置有粉碎机构，粉碎机构包括分别转动安装在粉碎箱1内部两端的左粉碎辊22和右粉碎辊23，左粉碎辊22和右粉碎辊23一端共同延伸至粉碎箱1外部且端部均安装有齿轮10，两个齿轮10之间相互啮合，右粉碎辊23另一端贯穿粉碎箱1且端部与第二电机19输出轴连接，第二电机19固定安装在粉碎箱1外壁；经过启动第二电机19，从而在两个齿轮10的配合下可以驱使左粉碎辊22和右粉碎辊23相向转动，以此对石灰石进行粉碎处理。
[0027]粉碎箱1底部固定套接有弧形上料盒16，粉碎箱1底部与弧形上料盒16内部之间通过下料斗2连通，弧形上料盒16两端呈封闭状且底部安装有弧形筛分板28，弧形筛分板28下方设置有输料机构，输料机构包括连通安装在弧形上料盒16底部外侧的排料罩5，弧形筛分板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带除尘功能的石灰石粉加工设备，包括粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)内部设置有粉碎机构，其特征在于，所述粉碎箱(1)底部固定套接有弧形上料盒(16)，所述粉碎箱(1)底部与弧形上料盒(16)内部之间通过下料斗(2)连通，所述弧形上料盒(16)两端呈封闭状且底部安装有弧形筛分板(28)，所述弧形筛分板(28)下方设置有输料机构，且所述弧形上料盒(16)底部通过支撑架支撑；所述弧形上料盒(16)内部设置有推料机构，所述推料机构包括竖直安装在弧形上料盒(16)顶部两端的弧形架(15)，所述弧形架(15)与弧形上料盒(16)为同一轴心，且所述弧形架(15)与弧形上料盒(16)的端部共同滑动镶嵌有内齿环(17)，所述内齿环(17)内侧设置有驱动件，所述内齿环(17)延伸至弧形上料盒(16)内部且端部边沿固定安装有与弧形上料盒(16)内部空腔相匹配的刮板(26)，在所述弧形上料盒(16)两端相互靠近一侧均倾斜连通安装有朝向粉碎箱(1)顶部端口的卸料套(11)，所述弧形架(15)顶部中间位置有除尘机构。2.根据权利要求1所述的一种自带除尘功能的石灰石粉加工设备，其特征在于，所述粉碎机构包括分别转动安装在粉碎箱(1)内部两端的左粉碎辊(22)和右粉碎辊(23)，所述左粉碎辊(22)和右粉碎辊(23)一端共同延伸至粉碎箱(1)外部且端部均安装有齿轮(10)，两个所述齿轮(10)之间相互啮合，所述右粉碎辊(23)另一端贯穿粉碎箱(1)且端部与第二电机(19)输出轴连接，所述第二电机(19)固定安装在粉碎箱(1)外壁。3.根据权利要求1所述的一种自带除尘功能的石灰石粉加工设备，其特征在于，所述输料机构包括连通安装在弧形上料盒(16)底部外侧的排料罩(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄云明，庄平，林爱平，王武军，林雪琴，林雪忠，
申请(专利权)人：怀化明达建材有限公司，
类型：发明
国别省市：