【技术实现步骤摘要】
一种多孔弹性海绵制备成型工艺
[0001]本专利技术涉及海绵制备成型
，特别涉及一种多孔弹性海绵制备成型工艺。
技术介绍
[0002]海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成；因有多孔状蜂窝的结构，所以具有优良的柔软性、弹性、吸水性、耐水性的特点，被广泛用于沙发、床垫、服装、软包装等行业；
[0003]目前，海绵生产中大多数采用一步箱式发泡法，将各种原料在高速搅拌下，迅速加入成形箱，在成形箱中完成链增长、发泡、交联、固化等反应，从而完成海绵生产成型；而搅拌处理是海绵生产成型过程中的重要步骤，现今海绵原料在搅拌时难以对搅拌装置进行清理，导致搅拌杆和集料筒的表面存有海绵原料，在多次使用后表面会存有厚重且干结的海绵原料，从而导致搅拌的机械性能下降，使海绵原料不能再进行充分混合，影响海绵的制备质量，并且海绵原料在搅拌时只有单根的搅拌杆进行搅拌，不能充分混合海绵的制备原料，搅拌效果不佳，并且搅拌杆上存有搅拌片，使在搅拌过程中容易形成气泡，从而影响海绵的孔径...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多孔弹性海绵制备成型工艺，其使用了一种多孔弹性海绵制作成型设备，该成型设备包括搅拌机构(1)、联动机构(2)、集料机构(3)、成型机构(4)、主梁支架(5)和导滑直板(6)，其特征在于：采用上述成型设备对海绵原料进行混合搅拌处理的具体方法如下：S1、海绵原料配比：根据工艺配方分计量投料，将海绵的制作原料全部投放到集料机构(3)中；S2、混合搅拌：通过联动机构(2)驱动搅拌机构(1)下降并对集料机构(3)中的海绵生产原料进行混合搅拌；S3、排料成型：将集料机构(3)中混合搅拌后的海绵生产原料全部排放到成型机构(4)中，并对集料机构(3)中的残余原料进行排出；S4、分切收集：海绵生产原料在成型机构(4)中完成链增长、发泡、交联、固化反应，从而完成海绵的成型制备，再根据生产要求对成型后的海绵进行分切收集；所述主梁支架(5)的顶端底壁上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的导滑直板(6)，两个所述的导滑直板(6)之间设置有搅拌机构(1)，且搅拌机构(1)呈对称排布，位于搅拌机构(1)的正上方设置有联动机构(2)，联动机构(2)安装在主梁支架(5)的顶部端面上，且联动机构(2)与搅拌机构(1)相互连接，位于搅拌机构(1)的正下方设置有集料机构(3)，集料机构(3)安装在主梁支架(5)的内壁上，位于集料机构(3)的正下方设置有成型机构(4)，成型机构(4)安装在主梁支架(5)的内壁上；所述的搅拌机构(1)包括环架框(10)、偏向主杆(11)、圆盘(12)、偏向副杆(13)、旋动拌杆(14)、减震单元(15)和除料单元(16)；所述的环架框(10)通过滑动配合方式安装在导滑直板(6)上，所述的环架框(10)为空腔结构，位于环架框(10)的顶端通过轴承安装有偏向主杆(11)，且偏向主杆(11)的顶部轴端通过联轴器与联动机构(2)相互连接，位于偏向主杆(11)的底部轴端通过销栓安装有圆盘(12)，圆盘(12)的底部端面上通过轴承设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的偏向副杆(13)，位于偏向副杆(13)的底部轴端通过联轴器与旋动拌杆(14)的顶部轴端相互连接，旋动拌杆(14)通过轴承安装在环架框(10)底端上，位于环架框(10)的底端设置有减震单元(15)，减震单元(15)的内侧设置有除料单元(16)，除料单元(16)通过滑动配合方式安装在环架框(10)上。2.根据权利要求1所述的一种多孔弹性海绵制备成型工艺，其特征在于：所述的减震单元(15)包括压盖(151)、滑杆(152)和压缩弹簧(153)；所述的压盖(151)位于环架框(10)的正下方，压盖(151)的端面上对称的设置有滑杆(152)，且滑杆(152)通过滑动配合方式与环架框(10)相互连接，位于滑杆(152)的下端外圈设置有压缩弹簧(153)，压缩弹簧(153)连接在滑杆(152)的下端外圈与压盖(151)的上端面之间。3.根据权利要求1所述的一种多孔弹性海绵制备成型工艺，其特征在于：所述的除料单元(16)包括手扶握杆(161)、方杆(162...
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